中型H型鋼表面質量缺陷控制

孫斌 SUN Bin

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司型鋼廠，萊蕪 271100）

（SHAN STEEL Laiwu Branch Structural Steel Factory，Laiwu 271100，China）

0 引言

中型H型鋼被廣泛應用于高層建筑、公路建設、海洋平臺、電力設備以及鋼結構廠房等領域內，其具有廣泛的應用性，但是根據鋼廠生產的中型H型鋼的質量分析，其表面往往會存在不少的質量缺陷，比如表面出現裂紋、夾雜、分層、結疤等，有的鋼表面也存在銹蝕的現象，中型H型鋼表面不同的質量缺陷是由不同的原因造成的，有的是因為原料的使用純度不夠、有的是因為溫度掌握不夠合理，有的就是因為生產過程中的工藝不規范等，總之對于不同的表面質量缺陷我們要采取不同的控制方式，而且只有充分認識到這些質量缺陷后，才能保證在以后的生產中避免出現中型H型鋼表面質量的缺陷發生，提高H型鋼產品的質量。

1 中型H型鋼表面缺陷的表現形式

①裂紋。裂紋在中型H鋼表面的表現主要呈現直線，其基本上與鋼設備的扎制方向一致，一般情況下裂紋在鋼的橫截面上都會有尖銳的根部，當然有的鋼表面也會出現“Y”形裂紋。②結疤。結疤在鋼表面中主要是以各種大小或者厚度不等的“舌頭形”或“指甲形”狀呈現，一般結疤的外形是非常不規則的，結疤產生的原因不同其表現的形式也就不同，因此可以根據結疤的表現形式分析其產生的原因，如果結疤周圍沒有翹起，并且周圍沒有痕跡的，其是在扎制的過程中形成的，而如果結疤產生了翹起并且其下邊存有氧化鐵皮一般是因為原料的原因造成的。③折疊。折疊主要是因為在鋼軋制的時候其與鋼表面存在一定的傾角，其表現出一種類似于裂紋的直線的、具有鋸齒狀、深淺不一的一種形狀。其有的可能存在鋼表面的全部，有的可能就存在某個區域內。④分層。如果在中型H型鋼表現中出現一些金屬后，就是分層質量缺陷的發展，一般情況下分層中常常會參雜一些夾雜物，這些夾雜物一般構成分層帶，H型鋼的分層不同，一般的分層主要集中在單層，如果出現兩層或者多層的，就稱之為嚴重的分層質量缺陷。⑤夾雜。夾雜在H型鋼中的表現形式是在鋼表面中出現一些不同顏色的（暗紅、淡黃、灰白等）、呈現點狀、塊狀以及條狀的、大小無規律的粘附在H型鋼表面的一種物質。⑥輥印。其主要表就是在H型鋼的表面存在具有連續性的凸起或凹坑，而且此種想象一般需要仔細的觀察才能發現。

2 防范中型H型鋼表面質量缺陷的措施

針對上述中型H型鋼在其表面中存在的質量缺陷，需要鋼廠工作人員在生產設計環節、原料采購環節、施工生產環節、以及工藝控制環節等進行控制與改善，進而提高中型H型鋼的質量，避免出現不必要的損失，提高鋼廠的經濟效率，具體的控制措施如下：

2.1 提高對H型鋼原料的控制 針對H型鋼表面中出現的一些結疤等缺陷，需要在進行H型鋼生產之前，嚴格按照生產工藝的原料質量要求選購質量合格的原料，明確鋼廠原料來源質量的可靠性，加強對原料質量的抽檢，保證原料的質量合格；同時要提高對鋼坯的檢驗，查看其是否符合國家相關的規定以及H型鋼生產溫度的要求，尤其是關于其加熱制度和冷卻制度的執行情況進行嚴格的檢驗，并且要根據具體的生產規格采取合理的孔型，避免出現因為孔型的不合適而導致的質量問題。

2.2 提高軋鋼設備的安裝的科學性 在安裝軋鋼機時由于安裝人員的操作可能會破壞軋輥，比如在安裝的過程中碰傷或者摔掉等后會發生，而出現軋輥損傷后就會造成其在軋制的過程導致H型鋼的表面出現凸起，而在在軋鋼機運行的過程中如果出現了潤滑油潤滑不到位而導致軸承損壞，進而就會導致軋鋼機工作失去平衡，同時如果矯直輥在工作的時候出現輥寬松動就會導致側彎曲或翼緣斜度超標等缺陷，造成矯直質量不穩定。因此為了克服上述問題需要采取以下措施：首先嚴格規范軋鋼機操作人員的操作流程，操作人員在進行生產前要仔細檢查軋鋼機軸承的完整程度，保證軋輥的質量符合生產的要求，并且及時對檢查中出現的問題進行記錄，并且及時同時相關人員進行修整，堅決防止有問題的軋鋼機設備存在帶病作業的現象出現；其次在軋鋼機運行過程中要保持軋鋼機上下輥的平衡度以及保持矯直輥輥寬，如果出現輥套和輥圈松動的問題后，要及時采取相應的措施，保證其能夠正常的工作，具體的措施就是要明確它們之間可以出現的寬度差，如果超出寬度差要及時進行調整；最后要及時觀測軋鋼機在運行的時候的軋制狀態，也就是說如果出現軋鋼機的運作不正常時要及時進行停機檢查或者直接改正其問題，并且對于發現的問題要記錄到冊，比如當發現扎輥出現問題后要及時通知生產人員停止操作，并且對故障軋輥進行修改，在確定其符合生產條件后，再進行生產。

2.3 軋鋼附屬工藝設備控制 軋鋼附屬工藝設備對H型鋼表面的質量有著很大的關聯性，如果不能很好地處理軋鋼附屬工藝設備，就會導致其問題的出現，具體的影響因素：首先是冷卻水系統，如果在軋鋼的過程中，沒有足夠的冷卻水或者說冷卻水沒有及時作用到軋鋼生產過程中，就會造成其軋鋼設備出現問題，比如軋輥就會因為沒有冷卻水的作用而發生粘鋼的現象發生，結果導致中型H型鋼的表面出現麻點；同時也會造成H型鋼在冷卻的過程中出現其冷卻強度的不同，結果造成H型鋼發生變形的質量問題，因為如果冷卻水不足就會導致H型鋼在冷卻的過程中其上下、左右接受的冷卻強度不夠，造成變形；其次高壓水除鱗系統，開坯機BD、精軋機組FM高壓水除鱗系統壓力低或有故障，軋件表面的氧化鐵皮不能充分除掉，軋制中被壓入軋件表面或粘在軋輥上直接導致產品麻點；最后導衛系統，軋機中間輥道、軋機進出口導衛有棱角，軋機中間輥道側導板偏斜或開口度不合適等都會造成軋件劃痕。對于上述問題，可以采取以下措施：對于發現的問題要仔細的檢測，尤其是對冷卻區內的管路設計要進行調整。平輥、立輥冷卻水系統采用電磁閥與截止閥并聯雙路控制，防止電磁閥損壞時水系統中斷。立輥冷卻水系統增設增壓泵，改善立輥冷卻條件。及時檢查開坯機BD、精軋機組FM前高壓水除鱗系統的壓力是否影響，減少氧化鐵皮、鋸切飛邊等異物壓入。加強軋機中間輥道、進出口導衛的設備點檢維護，防止軋機中問輥道側導板偏斜、進出口導衛棱角造成軋制劃痕。繼續進行技術改進，升級軋輥材質，減少軋輥粘鋼可能。

2.4 工藝控制 工藝環節的控制是提高中型H型鋼表面質量的關鍵環節。如果出現煉爐內的溫度控制與生產要求的溫度控制不符時，就會導致在軋鋼的過程中出現溫度不到位而致其原料的氧化物沒有被完全燃燒完，或者其燃燒不徹底而導致H型鋼的表面出現麻點銹蝕；冷卻水冷卻工藝不合理導致在切割H型鋼的時候，鋸片接觸到冷卻水后，鋸片直接切割熱H鋼而發生其接觸面出現腐蝕。對此應該采取以下控制措施：在H型鋼生產過程中嚴格按照規范的生產流程執行，尤其是嚴格執行加熱制度和冷卻制度，并且積極采取最新的生產工藝技術，提高產品的質量，比如除鱗系統就能夠有效的遏制麻點的出現；在H型鋼切割區域內要增加吹水設施，利用吹水設備提高鋸片水分的蒸發，降低對鋼表面與鋸片結合處的侵蝕。

3 結束語

中型H型鋼的應用范圍之廣，要求鋼廠一定要提高其質量，采取有效的措施降低中型H型鋼表面的質量缺陷，通過提高原料的質量、完善軋鋼設備、監測軋鋼附屬工藝設備、改進生產工藝等環節解決中型H型鋼表面中的裂紋、結疤、裂縫、凸起、劃痕、麻點等缺陷，進而提高了鋼廠的經濟效益。

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