面向表面粗糙度的切削條件優化

方淑君

摘 要：表面粗糙度的控制在切削加工中有很重要的意義。目前，表面粗糙度控制的相關研究成果眾多。然而，在實際生產中，因機械加工系統、操作者習慣和工藝方法等個體差異，切削條件對粗糙度的影響與理論計算值仍存在一定偏差，粗糙度控制對操作經驗的依賴還在一定程度上普遍存在。本文使用正交試驗方法，討論在C6140普通車床上，使用高速鋼刀具加工小五金件時，三個切削條件（切削速度、進給量、冷卻液）對表面粗糙度的影響，并提出優化方案。經實踐檢驗，該優化方法具有一定的推廣價值，選用優化后的參數能取得了較好的切削效果。

關鍵詞：切削條件；表面粗糙度；最優組合；正交試驗

1 前言

某五金機械廠長期委托我院加工小五金件。我校為了更好地推進工學結合的一體化課程改革，一般會安排教學班利用實訓教學完成生產任務。然而在實際加工中，因設備條件、學生操作水平、操作習慣等原因，往往不能直接采用廠方提供的切削參數，否則零件的質量不能穩定在技術要求內，造成報廢率較高，甚至影響正常交貨。

2 案例描述

5 結論

本文通過運用正交試驗的方法，能夠找到合理的切削條件，使軸頸粗糙度獲得理想的數值。該試驗方法在優化切削條件問題上，具有推廣價值，能夠快速、有效地確定合理的切削條件。在工學結合的一體化教學中，不但能解決生產問題，還有助于培養學生嚴謹、客觀的做事態度。

參考文獻

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