商品混凝土監(jiān)理質量控制之淺見

周扉

摘 要：商品混凝土質量的高低決定了建筑的質量，是值得各方高度關注的建筑質量問題。本文結合筆者監(jiān)理工作實踐，介紹了商品混凝土施工各階段監(jiān)理方須重點控制的內容。

關鍵詞：商品混凝土；監(jiān)理；質量；控制

1 前言

商品混凝土與現(xiàn)場攪拌的混凝土相比有較多優(yōu)點：和易性和流動性較好、質量相對穩(wěn)定、施工方便等。但許多建筑工程對施工各階段的控制重點沒有根據(jù)商品混凝土的特點進行調整也造成了諸多質量問題。混凝土工程是建筑基礎、主體結構工程中一個非常重要的分項工程，其質量狀況對整個工程質量有著及其重要的影響。監(jiān)理單位作為建筑工程重要的一方責任主體，對混凝土分項工程的質量負有重要責任。監(jiān)理方對商品混凝土施工質量控制按階段分為三部分：事前控制、事中控制、事后控制。下面從現(xiàn)場監(jiān)理的角度對商品混凝土施工各階段應重點控制的內容談談自己的看法。

2 事前控制

監(jiān)理方應對選定的混凝土供應商進行詳細的考察，主要內容有： ①資質年檢是否合格，是否具有內部試驗室； ②質量管理體系是否健全，規(guī)章制度是否完善，專職管理人員、設備操作員及試驗員是否具備相應資格； ③原材是否分類存放，存放已檢原材的料倉是否掛牌標明，已檢、未檢原材是否分開存放，是否有措施保證未檢原材不會用于混凝土拌制； ④是否有保證準確計量原材的技術措施； ⑤日供應量、運距及供應商的運輸能力能否滿足工程需要；

根據(jù)上述考察內容，監(jiān)理方應對供應商進行總體評價，并及時向參建各方提出合理建議。

3 事中控制

（1）混凝土澆注前，監(jiān)理方應要求混凝土供應方提供配比通知單、開盤鑒定報告、原材料檢驗報告等相關質量證明文件，經監(jiān)理審核同意后方可允許混凝土進場。質量證明文件的審核重點如下： ①設計強度等級是否滿足工程設計要求。 ②最大水灰比和最小水泥用量是否符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定。實踐證明，對于泵送混凝土，水灰比宜為0.4～0.6，因為當水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力將急劇增大；當大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析。 ③對同設計強度的配比通知單中水泥用量進行統(tǒng)計，如發(fā)現(xiàn)水泥用量有較大調整，應及時要求供應商書面說明，并組織各方技術負責人論證通過后方可澆筑。 ④所用水泥強度等級是否與混凝土的設計強度相適應。一般水泥強度等級為混凝土強度的1.5～2.0倍。比如用高強度等級水泥配制低強度混凝土時應摻入一定數(shù)量的摻合料，否則會使膠凝材料用量偏少，影響和易性及密實度，導致混凝土耐久性差。 ⑤細骨科顆粒級配、細度模數(shù)及有害雜質是否符合標準JGJ52-0006《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》要求。通常細骨科宜采用中、粗砂，泵送則宜用中砂。實踐證明，采用細度模數(shù)2.8的中砂與細度模數(shù)2.3的中砂相比，可有效減少用水量20～25kg/m3且降低水泥用量28～35kg/m3。 ⑥粗骨科的顆粒級配及最大粒徑是否滿足工程需要。通常最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對于混凝土實心樓板，最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得大于40mm；泵送時，碎石的最大粒徑不應大于輸送管徑的1/3。 ⑦拌和水、礦物摻合料、外加劑是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

（2）在商品混凝土供應期內，監(jiān)理、甲方應不定期到攪拌站進行抽查，抽查項目除 “事前控制”的內容外還應注意：砂、石含水率是否日常測定；混凝土出廠前是否每車測定坍落度，其測定值與開盤鑒定時的測定值是否一致。

（3）混凝土運至現(xiàn)場后，必須立即檢測坍落度，并嚴禁現(xiàn)場加水。坍落度是反映混凝土質量的重要參數(shù)，實測坍落度大于設計值，且有泌水離析現(xiàn)象，則用水量過大，混凝土強度可能降低；實測值小于設計值，則水量不夠或配比不合理，會造成坍落度損失增大，而施工方為了方便，現(xiàn)場經常隨意加水，導致混凝土質量無法保證。因此，監(jiān)理人員在澆筑前應及時抽測坍落度，對不符合設計要求的混凝土應責令退場。

（4）隨機見證取樣，嚴格控制澆筑順序。①、監(jiān)理人員應嚴格按驗收規(guī)范要求，在擬澆筑部位出料口（而非運輸車卸料口處）隨機取樣，以保證取樣的代表性。由于混凝土在運輸過程中坍落度的損失，其性能發(fā)生了變化，攪拌站自行留置的試塊不能用于評定結構構件混凝土的質量，只能作為其混凝土質量自控的依據(jù)。 ②、監(jiān)理方應要求施工方根據(jù)工程結構特點、擬澆部位的尺寸形狀、混凝土到場時間等合理安排澆筑順序，避免隨意留設施工縫。當由于施工計劃不周，工序安排不當，或運輸、澆筑時間間隙過長及天氣等原因不得不留設施工縫時，其留設必須及滿足設計及施工技術方案的要求，當設計無要求時，可在以下部位留設：①柱，宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。②與板連接整體的大截面梁，留在板底面下20～30mm當板下有梁托時，留在梁托下部。③單向板，留在平行于板的短邊的任何位置。④有主次梁的樓板宜數(shù)順著次梁方向澆筑，施工縫可留在次梁跨度的中間1/3范圍內。⑤墻，留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或縱橫墻的交接處。

（5）嚴格控制混凝土振搗順序，避免漏振、超振。

未按規(guī)定順序振搗、振搗方法不當、局部漏振或超振，均會導致砂石不均，混凝土不密實，出現(xiàn)蜂窩孔洞（尤其在鋼筋密集部位極易出現(xiàn)），致使混凝土強度與耐久性下降。因此，當采用振搗器振實時，每一振點應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，在預留洞、預埋件和鋼筋密集等部位，施工方應事先制定相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。

振搗注意事項：控制好振搗器插入深度及振搗時間；振搗器移位間距及振搗器與模板的距離不宜大于振搗器作用半徑的0.5倍；振搗器應盡量避免觸及鋼筋、模板、預埋件等；插點應均勻，可平行或交錯移動，但不可混用，以免漏振；鋼筋密集處宜采用人工搗實；當用表面振動器時，應保證下一振點覆蓋上一振點的邊緣為宜。

4 事后控制

（1）現(xiàn)場監(jiān)理人員應加強混凝土表面抹平、收光工序的施工監(jiān)督。表面的抹平、收光工序可提升混凝土的外觀質量和表面平整度，并有效防止或減少表面干縮裂縫，消除或減少由于表面干縮裂縫導致現(xiàn)澆板滲漏的質量隱患。

（2）混凝土澆筑完畢后，監(jiān)理方應要求施工方嚴格按施工技術方案及時有效的養(yǎng)護。否則，會導致混凝土表面失水或內外溫差過大，進而會在混凝土表面形成收縮裂縫；尤其在冬季，混凝土表面散熱快，內部散慢，內外溫差大，會產生溫差裂縫，重者會貫穿。因此，施工方必須按照預定施工技術方案及時養(yǎng)護，以確保施工質量。通常，在澆筑完后12h內進行覆蓋并保溫或保濕養(yǎng)護；普通混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數(shù)以能使混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護水應與拌制水的水質相同；當用塑料布覆蓋時應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，嚴禁后序施工。

5 結語

綜上所述，商品混凝土施工質量控制涉及到原材料、配合比、運輸、模板、澆筑、養(yǎng)護等諸多因素。監(jiān)理方作為建筑工程的重要一方責任主體，應嚴格抓好商品混凝土的“事前、事中、事后”三關，從科學的角度入手，找出提高商品混凝土施工質量的方法，推進商品混凝土施工質量控制工作。

參考文獻

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