淺談先張法預應力施工工藝

張建梅

(墾利縣水利工程公司，山東 墾利 257500)

先張法預應力施工工藝在橋梁空心板施工中得到廣泛應用，其中先張法施工工藝以其造價低，質量穩定，宜于工廠化制作，可以批量生產，周轉速度快等優點，值得今后推廣應用。

先張法的長線生產在張拉臺座上完成，構件在固定的臺座上生產、預應力筋的張拉、錨固、混凝土澆筑、養護和預應力筋的放張等均在臺座上進行，因此臺座要承受全部預應力筋的張力。必須具有足夠的強度，以免在張拉時產生結構破壞，應有足夠的剛度和穩定性，以免受力后產生變形、滑移而使預應力減少，甚至發生傾覆。

1 張拉前的施工準備

施工前，首先在計量部門對油表進行校驗，然后在具備資質的部門對張拉機進行標定。選擇張拉機具時，為了保證設備、人身安全和張拉力準確，張拉機具的張拉力應不小于預應力筋張拉力的1.5倍，張拉機具的張拉行程應不小于預應力筋張拉伸長值的1.1-1.3倍，確定出張拉力與讀數的對應關系，以便精確確定張拉時的讀數。

張拉前，對整個臺座的傳力、傳力系統、千斤頂、油泵、壓力表、油管和拉桿系統按實際工作進行試運行，并對系統位移進行24小時觀測，確保整個拉桿系統運行、準確、安全后，方可進行張拉。

2 張拉工藝流程

2.1 鋼絞線下料

鋼絞線的下料采用砂輪切割，下料長度從被動端超過橫梁200mm至張拉端超出構件300mm止，下料長度務必準確，以免造成不必要的浪費，下料后即對鋼絞線進行順序編號，以便套硬質塑料管進行失效處理時，按照失效長度對號入座。

2.2 穿筋

為保證板底的平整度和光潔度，要在構件底面的平臺上鋪鋼筋，并均勻涂刷隔離劑，為避免鋼絞線的油污，隔離劑不一采用潤滑水劑。鋪筋前在每個構件兩端均放置一根直徑與保護層厚度一致的圓鋼，用以保證張拉后主筋的保護層，待隔離劑干燥后，依照編號順序將鋼絞線鋪放并理順。

安裝時先安裝被動端，將鋼絞線穿出鋼橫梁的限位孔，并伸出150mm-200mm，上錨前，在錨具夾片上抹黃油，以便放張后順利退錨，然后安裝單孔錨，并保證外露平片平整，受力均勻。

2.3 張拉

多根預應力筋同時張拉時，必須事先調整初應力，使其相互間的應力一致，張拉過程中，應抽查預應力值，其偏差不得大于或小于一個構件全部鋼絲預應力總值的5%，張拉采用控制應力和校核伸長雙控的方法。

2.4 構件制作

張拉完成后，靜止觀察8小時，若無任何松動、位移現象，則開始構件的制作。

鋼筋綁扎應嚴格按照圖紙要求，綁扎時注意將失效塑料管與鋼絞線用22號鉛絲扎緊，并將逐根失效塑料管的端頭統一超出模板10mm，以利于放張時保護端頭混凝土支模的上、下口均采用螺桿拉緊，底模側面貼海綿條防止跑漿，絞縫插筋貼緊鋼模，并用22號鉛絲與側模打眼綁扎固定，以便拆模后順利插筋。模型幾何尺寸檢查合格后，方可澆筑混凝土。

原材料：混凝土強度主要取決于原材料的性能，原材料在使用之前要經過各種檢測試驗，水泥最好采用無論早期強度還是后期強度，以后富余系數都比較好的。

澆筑：混凝土澆筑時，先鋪底灰，保證構件底面振搗密實后再穿膠囊，為防止其上浮，增加弧形的直徑為φ8的鋼筋，間距為800mm，并確保高度一致，混凝土振搗應保證密實，貼近模板處應多進行振搗，保證排除氣泡，構件澆筑完畢后將上表面做鑿毛處理，為了減少混凝土收縮徐變引起的預應力損失，在設計混凝土配合比時，水灰比不宜過大，以控制水泥用量，同時采用良好的級配，保證振搗密實，特別是構件端部，以保證混凝土的強度和粘結力，混凝土的澆注必須一次完成，不允許留設施工縫。澆筑時，振搗器不應碰撞預應力筋。在混凝土未達到規定強度之前，仍不允許碰撞或踩動預應力筋。

養護：養護采用蒸汽養護，應采取正確的養護制度，以減少由于溫差引起的預應力損失，養護槽內通入蒸汽管道，用帆布覆蓋嚴實，養護時應特別注意升溫速度不可太快，應保證25℃/h左右，以防產生溫度裂縫。

2.5 放張

當同條件養護的試塊混凝土強度達到設計要求強度的75%以后，才可以施行放張，過早放張會引起較大的預應力損失，預應力混凝土構件在預應力筋放張前要對混凝土試塊進行試壓，以確定混凝土的實際強度。

放張時，將活動橫梁連同拉桿、螺母、連接器以及千斤頂依次吊回原臺座。同張拉時一樣，安裝好，并先將千斤頂伸長200mm，將螺母1旋緊，兩臺張拉機同時緩慢張拉至螺母2稍有松動為止，即將螺母2旋松200mm，然后千斤頂回程至鋼絞線松弛，即放張完成。當鋼絞線放張完后，用手把砂輪機將鋼絞線從構件根部切除，構件即可出池起吊。

以上是在施工過程中對先張法預應力施工工藝流程簡單的介紹，在以后的施工中不斷地總結經驗，引進更先進的工藝。