論框架結(jié)構(gòu)中常見的質(zhì)量問題及防治措施

黑龍江 蔣紀(jì)翔

一、框架結(jié)構(gòu)含義

框架結(jié)構(gòu)是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。采用結(jié)構(gòu)的房屋墻體不承重，僅起到圍護和分隔作用，一般用預(yù)制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、空心磚或多孔磚、浮石、蛭。

二、框架結(jié)構(gòu)中常見的質(zhì)量問題及問題分析

在建筑工程中結(jié)構(gòu)形式多采用框架（框剪）結(jié)構(gòu)。但因設(shè)計和施工疏忽而造成的質(zhì)量問題也屢見不鮮。在工業(yè)與民用建筑工程中，已經(jīng)越來越多的采用了框架結(jié)構(gòu)。框架結(jié)構(gòu)施工中常會出現(xiàn)和存在的問題很多。

（一）混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生變形質(zhì)量問題

1.對混凝土模板的設(shè)計不合理，尤其是支撐及圍檁間距過大，模板剛度差，在新澆混凝土側(cè)壓力作用下，模板發(fā)生變形造成混凝土結(jié)構(gòu)變形。

2.組合小鋼模連接件未按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差，在混凝土的作用下出現(xiàn)局部模板變形，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)變形。

3.在澆筑混凝土墻體時，墻面模板沒有設(shè)置對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距過大，或螺栓規(guī)格太小，拉力不足，造成模板產(chǎn)生向外鼓出變形。

4.豎向承重支撐在地基土上未夯實，或支撐下未墊平板，或無排水措施,造成支承部分地基下沉，從而造成豎向支撐變形，導(dǎo)致整個模板和結(jié)構(gòu)變形。

5.門窗洞口內(nèi)模間的對撐不牢固或剛度不足，模板易在混凝土振搗時被擠移位，從而使混凝土結(jié)構(gòu)變形。

6.在澆筑梁、柱混凝土?xí)r，由于模板的卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，致使局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部出現(xiàn)鼓模，從而也使梁、柱混凝土面突出。

7.在澆筑墻、柱高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，由于混凝土的澆筑速度過快,一次澆筑的高度過大或者振搗過度，也容易使側(cè)面模板產(chǎn)生變形。

8.如梁采用木模或膠合模板施工，經(jīng)驗收合格后未能及時澆筑混凝土，因長期日曬雨淋而發(fā)生變形，混凝土結(jié)構(gòu)必然產(chǎn)生變形。

（二）模板接縫不嚴(yán)而漏漿質(zhì)理問題

1.對模板設(shè)計圖翻樣不認(rèn)真或有誤，在模板制作中不仔細，質(zhì)量不合格,造成拼裝時因接縫過大而產(chǎn)生漏漿。

2.制作模板的木材選用不當(dāng)，或其含水率較大，或木模板安裝周期過長,木模板產(chǎn)生干縮造成裂縫而產(chǎn)生漏漿。

3.木模板制作非常粗糙，拼縫不嚴(yán)，或在木模周轉(zhuǎn)使用時，未將木模拆開重新制作，板間縫隙較大而產(chǎn)生漏漿。

4.在澆筑混凝土?xí)r，由于木模板未提前澆水濕潤，未使模板縫脹開，從而造成模板漏漿。

5.鋼模板產(chǎn)生變形，未進行修理又用于工程，在變形產(chǎn)生縫隙處出現(xiàn)漏漿，或者鋼模板接縫措施不當(dāng)。

6.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)確、錯位。

（三）混凝土表面有蜂窩缺陷質(zhì)量問題

在混凝土拆除模板后，其結(jié)構(gòu)表面局部有酥松現(xiàn)象，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到一定削弱，強度和耐久性也會因此而下降，這與表面麻面質(zhì)量缺陷不同，是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問題，必須認(rèn)真加以對待。

1.混凝土配合比設(shè)計不合理，各種組成材料混合后不能達到密實，或者配制時石子、砂、水泥和水等材料計量出現(xiàn)錯誤，造成石子多，砂漿少。

2.混凝土攪拌時間不足，未能攪拌均勻，造成混凝土拌和物和易性差，振搗不密實。

3.在混凝土澆筑時下料方法不當(dāng)，對于一次下料過多或過高的情況，未設(shè)置溜槽式串筒，使石子在某一部位過于集中，造成石子與砂漿分離，砂漿無法填補石子空隙而形成蜂窩質(zhì)量缺陷。

4.混凝土澆筑時未分段分層下料，振點布設(shè)不當(dāng)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠，或下料與振搗未進行很好配合，未對混凝土振搗即下料，因漏振而造成蜂窩。

三、框架結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題防治措施

（一）混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生變形的防治措施

1.在進行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮模板本身自重，施工荷載、混凝土自重澆筑及卸料所產(chǎn)生的側(cè)向壓力，進行最合理、最安全的荷載組合以保證模板支撐系統(tǒng)有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2.梁、板底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土，鋼筋重量和施工荷載的作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部若為泥土地基，應(yīng)進行認(rèn)真夯實，設(shè)置排水溝，并鋪設(shè)墊木和型鋼，以保證豎向支撐不產(chǎn)生沉陷變形。

3.當(dāng)采用組合鋼模進行拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定數(shù)量設(shè)置，圍檁及對拉螺栓的間距，規(guī)格也應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置。

4.梁柱模板若采用卡具時，其間距要按照規(guī)定設(shè)置，并要切實卡緊模板，其寬度要比斷面尺寸略小些。

5.梁、墻模板的上部必經(jīng)設(shè)置臨時撐頭，以保證混凝土澆筑振搗時，梁、墻上口的寬度。

6.對于跨度大于4米的鋼筋混凝土梁和板，其模板要按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

7.當(dāng)采用木模和膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土防止在外界不良因素的影響下發(fā)生變形。

（二）模板接縫不嚴(yán)而漏漿的防治措施

1.模板設(shè)計翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/30～1/10的比例將各分部、分項工程，工程細部翻成施工詳圖，并詳細進行編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向作業(yè)人員交底強化工人的質(zhì)量意識，認(rèn)真制作模板和拼裝。

2.嚴(yán)格選擇制作模板的木材，盡量選用變形小，易加工的木材，其含水率應(yīng)嚴(yán)格控制，制作時要拼縫嚴(yán)密。

3.木模板的安裝周期不宜過長，以防產(chǎn)生干縮裂縫，在澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使縫隙脹開。

4.當(dāng)采用鋼模板時，對已產(chǎn)生變形的模板必經(jīng)進行修理，特別是邊框發(fā)生變形的鋼模板最容易發(fā)生漏漿。

5.鋼模板間縫隙要采取正確方法控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋紙等材料嵌縫堵漏。

6.梁、柱交接部位的支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，必要時縫間要加雙面膠紙，對發(fā)生錯位要及時進行糾正。

（三）混凝土表面有蜂窩缺陷的防治措施

1.認(rèn)真進行混凝土配合比設(shè)計，使其施工性能、力學(xué)性能等符合要求，在配制時要嚴(yán)格控制配合比，確保材料質(zhì)量、保證計量正確。

2.混凝土應(yīng)攪拌均勻，混凝土拌和物和坍落度適宜。

3.在混凝土澆筑時，如果下料高度超過2m時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置串筒或溜槽，以防止石子過于集中，避免出現(xiàn)粗骨料與砂漿分離。

4.混凝土澆筑應(yīng)分層下料、分層振搗。

5.混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。在搗實混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm深度，平板式振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm寬度。

6.混凝土每個振點上振搗時間為20～30s，適宜的振搗時間一般是：當(dāng)振搗的混凝土不再有顯著的下沉，不出現(xiàn)冒氣泡，混凝土表面出現(xiàn)泛漿并呈水平狀態(tài)，經(jīng)過仔細觀察已將模板邊角填滿密實即可。

7.模板的接縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查模板支撐拼縫等方面的情況，如果發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、位移、松動或漏漿，應(yīng)及時采取措施加以修復(fù)。

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