優化操作，完善技措，有效降低聚丙烯裝置丙烯單耗——延煉100 kt/a聚丙烯裝置丙烯單耗高的原因分析及綜合應對措施

李志剛(陜西延長石油（集團）有限責任公司延安煉油廠 陜西 延安 727406)

Spheripol工藝是全球應用最廣泛的PP工藝，具有轉化率高、生產能力大等優點。該工藝是將聚合級的丙烯在催化劑的引發下，經過預聚合后在雙環管反應器內將丙烯、氫氣和主催化劑、助催化劑控制在一定的反應條件下，進行聚合反應；反應后的混合物經閃蒸分離、汽蒸、干燥后，通過氮氣輸送系統送至擠壓造粒工序；經過擠壓造粒生產出的PP粒料，被均化后經包裝碼垛后進入成品庫。

本文主要就延安煉油廠PP裝置丙烯單耗偏高問題的解決過程，進行了深入細致的分析說明，通過完善技措，優化操作，有效降低了PP裝置丙烯單耗。

一、急于解決PP生產中丙烯單耗偏高的背景

丙烯單耗的高低是衡量PP裝置技術經濟指標的重要依據，也是生產技術管理水平的綜合體現。2007年，延安煉油廠PP裝置丙烯單耗為1.072t/t，2008年指標為1.050t/t。資料顯示，國內同行業平均水平在1.010t/t左右。同時，自產液化氣滿足不了生產需求，一部分需外購高價丙烯，生產成本急劇上升。

二、PP裝置丙烯單耗偏高問題的綜合分析

1.影響丙烯單耗的原因

為了能找出影響丙烯單耗的原因，經過認真分析，按影響丙烯單耗的幾大因素分類歸納,經過與國內同類裝置綜合比對分析，結合實際對所有因素的逐條分析、確認、排除，最終確定造成PP裝置丙烯單耗偏高的的原因，主要有以下3個方面：(1)循環氣壓縮機（PK301運行工況不穩定；(2)催化劑在線混合器（Z203A/B）堵塞，導致裝置非計劃停工頻繁；(3)丙烯冷凝器（E301）冷卻效果差。

2.PK301運行工況不穩定

PK301是循環丙烯氣壓縮機，作用是回收低壓系統丙烯氣，回收量為2.5t/h左右。PK301運行穩定與否，對PP裝置丙烯單耗起著決定性的作用。通過與國內同類裝置比較對照，可初步判斷延安煉油廠PK301運行不夠穩定的癥結在于系統內三乙基鋁（TEAL）過剩，從而使系統內反應生成氧化鋁粉末（剛玉）較多，并帶入PK301系統，導致PK301的運行工況不佳，停機頻繁。其原因主要是基于以下3個方面。

（1）第一閃蒸線原始設計沒有Atmer163注入系統

國內大部分同類裝置設計在第一閃蒸線上加有Atmer163注入系統，這一設計可以使殘余TEAL出環管后失活，不至于在回收丙烯系統生成過多的氧化鋁粉末。延安煉油廠PP裝置沒有設計這一系統。

（2）TEAL設計加入量過大

本裝置設計TEAL加入量為3.14kg/h,鋁烯比為0.15～0.25kg/t。實際加入量執行設計量。

（3）低壓丙烯洗滌塔（T302）操作波動，壓縮機分離罐（D304）過濾分離效果差

T302操作波動，主要表現在T302換油期間，溫度波動，回流量不穩，致使T302洗滌效果差；自裝置運行以來，PK301入口常因帶有帶pp細粉、油泥不暢,可見D304過濾效果差。

3.Z203頻繁堵塞

Z203頻繁堵塞是造成裝置非計劃停車的主要原因。由所了解國內各套同類PP裝置的情況來看，Z203堵塞的頻次、程度各異，原因不一而足，采取措施也各有千秋。Z203堵塞頻繁，導致裝置開停工頻次增加，加之無相應回收排放丙烯措施，致使丙烯單耗增加。

三、采取的對應措施

1.PK301運行工況不穩定的應對措施

針對PK301運行工況不穩定的原因，主要采取了以下幾方面的措施：

（1）工藝參數調整

雖然國內同類裝置鋁烯比約為0.16kg/t，但其PK301并沒有出現帶鋁粉較多的情況。延安煉油廠丙烯原料含雜質量小，TEAL按設計量加注，致使系統內TEAL過剩。經過反復摸索，將TEAL加入量逐步調整為2.0kg/h，鋁烯比約為0.15kg/t。最低時將TEAL加入量降至1.5kg/h，鋁烯比調整為0.11～0.15kg/t。從調整后的運行情況來看，反應未受任何影響，效果良好。

（2）Atmer163計量泵（P111）技措配置管線改造

PP裝置一閃線原始設計沒有Atmer163注入線。借鑒國內多套同類裝置經驗，為了克服目前裝置易發生堵塞現狀，降低排放量，同時改善PK301運行工況，并為開發新牌號做準備，新增加了柱塞式Atmer163計量泵（P111），通過流量計計量后將Atmer163注入環管出料閥（LV231）后。該技措投入使用，要求正常流量在0.4～1.0kg/h，從使用效果上看，效果良好。

（3）PK301入口前技術改造

為了減少PK301帶油、帶粉嚴重問題，在其入口增加了過濾器（F303A/B）；并將D304頂部喇叭狀封頭更換為圓形。經改造后，PK301的運行工況得到了大大提高。另外，為減小T302操作方面對PK301的影響，采用換油總量不變，固定換油周期，減少了換油量，增加了換油的頻次，由原來的每月1次換油調整為每20天1次換油，以改善因T302油質不穩對PK301的運行造成不良影響。

結束語

降低丙烯單耗是廠級攻關項目。通過交流考察，不僅了解了國內PP生產的基本情況，也認識到延安煉油廠PP生產在國內同行中的發展水平和不足。通過一系列針對性技改技措的實施，使得生產丙烯單耗由1.072t/t降至1.041t/t，大大降低了PP裝置生產中的丙烯單耗，對降低PP生產成本，提高綜合效益，提高裝置運行水平、推動精細化管理具有重要意義。

[1]延煉10萬噸/年聚丙烯裝置操作規程：延安煉油廠，2008：1.

[2]洪定一.聚丙烯——原理、工藝與技術.北京：中國石化出版社，2002：374～379.