付興環(天津石化公司信息檔案管理中心 天津市 300271)
ERP系統(企業資源計劃)是指建立在信息技術的基礎上,以系統化的管理思想為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。采用計算機和網絡通訊技術的最新成就,借助于先進信息技術,對企業的多種資源進行計劃。以財務為核心,集物流、資金流和信息流三流合一,支撐企業精細化管理和規范化運作的管理信息系統。中石化ERP系統包含的模塊主要有財務模塊(FI/CO/TR)、生產計劃模塊(PP)、物料管理模塊(MM)、銷售分銷模塊(SD)、設備維修管理模塊(PM )、物資供應管理模塊(MRO)、項目管理模塊(PS)。
MES系統(生產執行系統)是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統,是企業資源管理層與底層控制之間的橋梁。在生產過程控制層(主要包括:DCS/PLC控制及實時數據采集系統)、生產執行層(MES系統)、經營管理層(ERP系統)三個層次中,MES系統起到承上啟下作用。中石化MES系統主要包含五個基礎模塊,即裝置、罐區、倉儲、進出廠、部際互供;兩個平衡模塊,即調度平衡和統計平衡;兩個相對獨立的模塊,即三劑輔料、公用工程管理模塊;一個接口模塊,包括ERP接口,金森特接口等。
石油化工生產屬于連續性生產,雖然生產線一級自動化程度較高,但對物料平衡的管理,仍處于粗放狀態。傳統的物料平衡管理主要以月度為周期,缺乏及時、準確的物料平衡數據,成為生產精細化管理的瓶頸,尤其在企業實施ERP系統后,ERP的物料、資金流、信息流三流合一的功能受到制約。
石化企業要做到物料管理“日平衡、旬結算”較為復雜,這是因為裝置加工過程中,原料、半成品、成品始終處于流動狀態,整個企業的物流過程呈現“網狀”結構。在從原材料的入廠、到產成品的出廠的整個生產過程中,每個生產階段的物料的具體構成都是動態變化的,而我國石化行業生產規模相對偏小、工廠現場內部計量基礎自動化水平又相對較低。
在ERP系統中實現物料的日平衡對企業的生產經營活動有著非常重要及深遠的意義。依據ERP系統物料日平衡數據,不僅能夠滿足企業領導及時了解企業生產裝置的投入產出情況,原材料及產成品的庫存狀況;而且,企業生產統計人員還可以對日平衡數據進行統計分析、統計監督,減少生產中不必要的損失,使生產過程中的物耗降低到最小程度,從而降低了原材料的生產成本,最大化地為企業取得生產經營效益。
ERP系統各模塊都有企業產銷存相關報表支持領導查詢統計分析,除了銷售模塊外,一般查詢報表都是月報表數據,尤其缺少相關生產統計方面的日數據。MES系統恰恰包含最關鍵的與生產相關的數據信息,以前ERP系統內無從談起的這些信息,通過MES的接口程序就能導入到ERP系統,并反應在ERP的相關模塊內。領導不僅能從MES系統直接查詢生產方面的關鍵信息,也能從ERP系統及時查詢生產方面的信息,從而大大方便了領導對生產相關日數據的查詢統計分析。
在MES系統所有基礎數據中,物料信息是非常重要而且維護工作量很大的基礎數據,這些物料信息都應該在MES系統中由用戶生成創建及維護,但由于中石化各企業已經實施了ERP系統,這些物料信息已經存在于ERP系統,MES系統就不必再次重新創建和維護。只要將ERP系統的物料導入到MES系統即可。由于MES系統所需要的很多生產中間品是ERP系統中不存在的,因此MES系統還應具備生成物料的功能。
MES提供給ERP很多很關鍵的信息。在MES系統中,目前設置了三個到ERP系統的數據接口,它們是裝置收發貨平衡數據、產成品日交庫數據、公用工程消耗數據。MES系統裝置投入產出模塊基于裝置的設計參數模型和裝置投入產出模型,綜合考慮生產加工方案,按照一定的邏輯,通過調度平衡量對裝置側線的原始量和確認量進行校正,實現裝置級的物料平衡,為調度平衡和統計平衡提供數據支持。用戶根據每日三個班次的調度平衡數據結果,產生車間區域的平衡數據,最后就是全廠的統計平衡數據,最終匯總為統計日平衡數據及統計旬月平衡數據。MES還通過倉儲管理實現固體產品的入庫、出庫和庫存管理,并細化到倉庫的庫位及產品的批號,實現固體產品的精細化和規范化管理,同時為調度平衡和統計平衡提供數據支持。
ERP做為企業資源計劃系統,側重于企業內部主要經營環節的運行管理,偏重決策管理;MES做為生產執行系統是為生產制造環節服務的,偏重于生產與執行。這樣,在管理與執行之間必然存在自上而下及自下而上的信息傳遞,因此,ERP系統與MES系統之間的集成是必然也是必須的。
總之,把MES與ERP集成起來,不僅能充分發揮它們各自的優勢;同時,可使MES系統的生產計劃更合理,使ERP系統的數據更及時有效,工作效率更高。
[1]張景宇 中石化應用MES實現精細化生產.
[2]周燕妮 淺談ERP和MES系統的集成.