對離心泵設備安全管理的分析

許晉東

陜西省延安市河莊坪鎮長慶油田第一采油廠王南作業區 陜西延安 716000

引言

轉油站的規模大、工藝流程復雜、高溫高壓、易燃易爆，若管理不夠嚴格，極易導致火災發生，給企業、社會都帶來嚴重的經濟損失。大型聯合轉油站中設備數量多，而設備長期運行于高溫、高壓、易腐蝕的環境中，若管理工作不過關，將會造成安全事故。離心泵在轉油站中應用廣泛。因此，如何實現對離心泵設備的安全管理，逐漸成為相關人員共同面臨的一個問題。以下主要就離心泵安全管理的相關事項進行簡要分析。

一、離心泵設備的工作原理與啟動安全

1.工作原理

啟動離心泵前，先將被輸送的液體注滿泵體，然后啟動離心泵，在泵軸帶動下，葉輪轉動，并會產生離心力。在這種作用下，葉輪中心處液體會被甩出葉輪外，而液體則能夠獲得能量，并從泵出口排出。另一方面，葉輪中心形成負壓，液體從泵的吸入口向葉輪中心流去，在這種力的作用下，泵軸會一直旋轉，葉輪也一直吸入與排出液體。

2.安全啟動

⑴啟動前，和相關單位、部門協調完成必要的安全檢查工作。比如，對泵出入口管線、法蘭、閥門、地腳螺栓、溫度計及聯軸器等進行嚴密檢查，保證齊全完好。對于高溫、低溫液體泵，因為其配管會出現膨脹或是收縮現象，極有可能導致咬合等情況，故泵入口管線應用撓性連接。手動轉動轉子，看是否出現卡阻、異響、摩擦等現象，接著進行電機單獨試車，電機轉動方向要保持與泵轉動方向一致；手動轉動轉子軸，看葉輪與泵殼間有無卡阻、碰殼等不正常現象；檢查電動機是否和泵對中；加好潤滑脂、潤滑油，然后啟動油泵，看軸承潤滑有無異常。檢查管線上盲板拆除與否，并確認安全防護、儀表及連鎖已全部投用。將被輸送的液體灌注于泵腔內，然后從泵腔排出，接著打開入口閥，并將液體掛滿泵腔，排出蒸汽、液化氣與空氣，最后將排出閥與其他排液孔關閉。

⑵啟動安全

開啟軸承冷卻水給水閥與填料函冷卻水給水閥。啟動電動機，然后查看電流表值是否合理，避免過大；查看泵轉向是否有誤、壓力表值是否正常、有無泄漏、有無異常聲音或振動等。緩慢開啟排出閥，待泵啟動后，在1至2分鐘內看排出閥能否開啟。注意避免過長時間地開啟，以免產生高溫現象，甚至導致泵抽空。

二、設備的運行及停車安全

1.運行安全

檢查報警、聯鎖裝置是否與要求相符，確保100%投用；查看軸承溫度是否適宜，一般要≤65℃；電機溫度應≤70℃；查看排出口壓力表指示值是否出現波動；檢查流量計指示值是否正常，并可通過調節泵排出閥對泵流量進行調節。查看泵、電機與管線有無異常響聲，是否有振動，有無異味或泄漏。檢查地腳螺栓是否松動、潤滑油有無定期更換。制定嚴格的泵設備潤滑制度，對三級過濾要求作出明確規定，包括注油點、注油量、潤滑狀況等。

2.停車安全

緩慢將排出口閥關閉，然后切斷電源，關閉入口閥。若是在冬季，應注意將泵內液體排凈，然后采取相應的防凍對策。此外，注意定期檢查與盤車。

三、故障發生原因及處理對策

1.電流值升高故障

原因：轉子和定子間產生碰殼，葉輪與泵體間出現碰殼，填料壓蓋太緊，使得泵軸和電機軸未能對中，造成運行不平穩，失去潤滑，而液體介質黏度過大或是殘渣太多。處理對策：發生電流值升高故障后，應及時解體電機，并將轉子拆除進行修理，然后拆出葉輪檢查，對中檢查及調整。檢查并調整填料壓緊力，然后及時增補或是更換潤滑油，并采取措施降低液體介質的黏度，必要時可更換泵。

2.軸承溫度過高

原因：發生該類故障，主要是因為軸承中潤滑油不夠，潤滑油質量欠佳，冷卻水量也不夠，使得轉動平衡被破壞，軸承磨損過于嚴重，泵軸和電機軸未對中，軸向力過大所致。處理對策：出現這類型的故障時，應及時補足或更換潤滑油，并增加冷卻水量，注意調整平衡及對中，并將軸承更換掉，然后查看葉輪與平衡盤是否正常。

3.泵體過熱

原因：發生該類故障，主要是泵內無液體，泵軸和電機軸也未對中，泵入口線實際流量不大，但泵容量大；排出閥開度不夠大，或是未將排出閥打開。處理對策：出現該類故障后，應及時開閥，并在泵內灌滿液體。檢查并調整對中泵軸及電機軸，及時換掉泵，然后將排出閥打開，或是將排出閥開得更大。

4.異常振動與噪聲故障

原因：發生該類故障，主要是因為出現了抽空、喘振、水錘、軸彎曲等現象，使得軸承和電機軸未對中，葉輪和泵體產生摩擦，轉子變得不平衡，軸承被嚴重磨損，地腳螺栓松動所致。處理對策：出現該類型的故障后，應及時對工藝作出調整，或是對管線進行改造，將喘振、水錘及抽空等現象盡快消除，快速解體校直泵軸，然后檢查并調整對中泵軸及電機軸，查看或調整葉輪，將其調整平衡，必要時可將葉輪更換；還要將軸承也更換掉，并把地腳螺栓緊緊固定。

5.密封泄漏故障

原因：發生該類故障，主要是操作不穩，介質溫度、壓力波動太大，泵振動過大，填料太松動，密封面遭毀壞，液封壓力不合適，密封彈簧壓力不夠及填料磨損等原因所致。處理對策：出現這類型的故障后，應注意檢查操作是否穩定，然后解體處理，并將機械密封更換掉，調整并壓緊填料，并查看密封液壓力有無不當，接著對密封面進行重新研磨，并將填料、軸、軸套及彈簧更換掉。

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