試論化工企業設備管理體系的構建與創新

李英偉 劉齊

河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化廠 河南三門峽 472300

一、設備管理的重要性

化工設備作為化工企業重要的生產工具，對化工設備的管理是十分重要的。設備的運轉狀態，直接關系著企業生產效率與經濟效益，設備如果帶病進行運作,就會降低設備的利用率,還有可能發生安全事故,這些顯然不利于企業持續穩定進行生產活動。對企業設備進行有效管理可以改善提高設備的運轉狀態，進而提高企業效率。而且，企業的設備管理工作，使企業能夠安全有效的生產，提高效率的同時，又可以降低或避免設備事故發生造成的經濟損失甚至人員傷亡。

化工設備管理的重要性主要體現在：1.化工設備管理是化工企業安全生產的保障。對于企業來講，安全永遠是第一位的，保證企業設備安全運轉，這是對企業與員工安全負責的正確態度。既然是設備，就難免會會出現安全事故，企業做的重點不應該是事故發生后的處理，而應該重在安全事故的預防上。因此，加強設備管理，能夠做到未雨綢繆，降低或避免安全隱患的發生，保障安全生產。2.設備管理是化工企業穩定生產的保障。化工設備一旦出現問題，就需要進行修理，肯定會耽誤生產工作，尤其是碰到企業趕工期，生產任務得不到保障，問題非常麻煩。所以說，只有平時做好設備管理工作，關鍵時候才不會掉鏈子，才能保證企業有效的穩定生產。3.設備管理是化工企業產品質量的保障。設備的良好運轉是保證產品質量的一個前提條件，設備運轉良好，出來的產品才會符合規格，才會有質量上的保證。設備處于良好的狀態，保證產品質量的穩定性，產品進入市場后，有助于企業銷量的增加以及市場份額的擴大。

二、全員設備管理存在的問題

在全員設備管理過程中出現了一些問題，具體如下：

1.在設備全員管理的推進中，有些員工對設備全員管理內容認識較片面，只是簡單理解為潤滑、巡檢、衛生。不僅僅是員工的問題，甚是有些分廠的廠長仍然對設備全員管理內容不清楚，推進方向不明確。

2.缺陷管理不重視。有些分廠存在現場缺陷未及時消除、確認情況。

3.設備培訓工作不到位。有些員工對設備培訓工作內容不熟悉，有些甚至不知道培訓題目，致使部分培訓流于形式。

4.崗位設備管理職責不明確，管理方案或是重疊，或是漏項，不能清晰全面的做好設備管理工作。

三、全員設備管理的內容及標準

1.全員設備管理的主要內容

（1）設備正確操作及使用。全員設備管理將設備管理提前至設備的正確操作及使用，強化職工“四懂三會”技能，減少設備故障，降低設備故障率，最大程度的降低因設備故障對生產的影響，同時降低檢修費用，提高經濟效益。

（2）設備日常維護保養工作。設備維護保養的要求主要就是，做好設備內外的清潔工作；工具、備件、產品要放置整齊，管道、線路要有條理性；按時加油或換油，保持油路暢通，設備潤滑良好；遵守安全操作規程，及時發現、消除不安全因素。

（3）設備分級管理工作

對設備的重要程度進行分類，重點設備要進行重點排查，避免過剩維修和帶病運行；次重點的設備進行預防性定期檢查和維修；一般類設備進行日常檢查維修。

（4）突出重點設備維修工作

重點設備檢查要做細做精，對于重要的零部件要特別予以檢查維護。另外，重點設備并不是固定不變的，要根據實際情況定期調整，有計劃檢修。

2.全員設備管理的實施標準

（1）設備管理工作要做到“四懂”

企業員工做好設備管理工作，需要先對設備認識有一定的了解，具體了解設備之后，才能知道各種設備是做什么的，什么情況下設備才算處于良好運行狀態等等。所以，企業員工要做到“四懂”，具體如下：首先，設備性能要懂。設備技術性能包括技術規格、精度等級、運行參數、生產能力等。對設備的性能有了認識和了解之后，在今后的維護保養過程中就有了一定的參照標準，知道設備具體的使用狀態。其次，設備結構要懂。化工企業各車間設備很多，設備的零部件各種各樣，對于一些基本的構件要熟知于心，因為不僅會在在維護中經常提到，申請報修的時候也會用到。還有，設備工作原理要懂。設備的工作原理如同醫生診斷治病一樣，醫生治病先要知道發病機理，同樣道理，設備的維護與更新，也需要先知道它的工作原理。依循工作原理，設備出現什么毛病，就知道哪里出了問題以及該怎么維修。最后，設備具體用途要懂。對于設備用途的了解，可以作為維護保養最后過程中的檢驗工作。看看設備所生產出的產品是否符合要求，與設備正常運行下所生產出的產品有無偏差，偏差多少等，這都需要實現了解設備的具體用途。

（2）設備管理工作要做到“三會”

在設備理解的基礎上，還要學會如何給設備進行實際的維護保養工作。首先，要學會操作。不光是操作人員會操作設備，維修人員也要能進行基本的應用操作，這樣在維修過程中才會得心應手；其次，要明白怎么保養。設備保養工作包括企業人員自身對設備保養內容與要求的熟悉掌握，做到保持設備內外的清潔工作，按潤滑點正確地加油，保證潤滑良好等；最后，會排出一般性故障。企業人員能夠通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，及時發現設備的異常狀態，并能判斷出異常狀態的部位及原因；根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施，自己不能解決的，及時上報。

四、設備管理體系創新取得的成效

1.管理系統規范化

義馬氣化廠通過創新和實施全員設備管理體系，保障了設備的良好運轉，為企業長期穩定、安全、高效的發展奠定了基礎。企業實現了規范化設備作業管理，操作人員加入到設備管理的行列，嚴格按照操作流程正確使用設備，做到時刻維護，定期檢修。維修人員嚴格按照崗位職責的要求，對設備進行巡檢，對每一臺設備都進行維護保養工作。以分廠領導帶領員工，以各班組為單位，以順利生產為目標，圍繞設備的運轉狀態展開工作，該企業逐步形成了規范化的設備管理體系。

2.降低了設備故障率

加強設備管理，在企業實行全員設備管理降低了設備的故障率，基本消除了設備安全事故。可以說，設備故障率的降低是本次企業對設備加強管理的最直接的效果的體現。設備管理的工作重點放在了設備的維護及保養方面，對設備進行清潔、潤滑處理，做好工具、備件整齊放置的同時，也做到了遵守安全操作規程，不超溫、超壓、超負荷使用設備，正是由于這一系列的工作，設備故障率才得到了顯著的降低。

結語

企業化工設備管理保障了企業持續穩定的生產，同時也有利于企業安全高效管理體系的建立。作為化工企業，需要對設備管理給以足夠的重視，不斷優化化工設備管理體系，通過全員化工設備安全管理辦法的使用，運用科學先進的管理方法促進化工企業設備管理能力的全面提升。另外，創新化工企業的設備管理體系，是一項宏大繁瑣的系統工程，需要企業員工長期持續的工作，不能固步自封，要敢于創新，迎合時代的發展，不斷創新設備管理體系，在繼承的基礎上進行二度創新，使傳統管理和現代管理相結合，努力打造具有化工企業特色的設備管理體系，才能有效的提高化工企業的設備管理水平，實現企業資產的保值與增值。

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