板式換熱器腐蝕與防護(hù)技術(shù)簡析

孫學(xué)敏

摘 要：為使板式換熱器設(shè)計、板材材料、制造、營銷和使用等單位對板式換熱器可能出現(xiàn)的腐蝕類型、腐蝕機(jī)理有所了解，以減少因腐蝕造成的損失，本文就板式換熱器腐蝕與防護(hù)技術(shù)進(jìn)行了簡要分析。

關(guān)鍵詞：換熱器；腐蝕；防護(hù)；技術(shù)

中圖分類號：TG17 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 腐蝕概述

腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。

1.1典型金屬腐蝕的形態(tài)

（1）晶間腐蝕：沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性腐蝕，是腐蝕深入到金屬體內(nèi)的一種腐蝕狀態(tài)，減弱了晶體相互間的結(jié)合力，使金屬脆化，強(qiáng)度降低，可導(dǎo)致突發(fā)性的災(zāi)難性事故。奧氏體不銹鋼、CuAl2合金易于發(fā)生晶間腐蝕。不銹鋼焊接熱影響區(qū)的腐蝕通常是晶間腐蝕。

（2）氫損傷：金屬在腐蝕過程中產(chǎn)生的活性H原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬內(nèi)部后造成金屬開裂，表現(xiàn)形式有氫鼓包、氫脆、氫誘導(dǎo)裂紋延遲破壞，這些破壞可以在無外加應(yīng)力時發(fā)生。

（3）腐蝕疲勞：腐蝕疲勞是指在腐蝕介質(zhì)和交變載荷共同作用下，使金屬材料的疲勞極限大大降低，造成設(shè)備的承壓元件發(fā)生破裂，壓力容器的疲勞破裂大部分都是腐蝕疲勞破裂。

（4）應(yīng)力腐蝕開裂：材料在腐蝕和定向應(yīng)力的作用下產(chǎn)生開裂。SCC是一種自發(fā)過程，當(dāng)金屬處在特定的環(huán)境中時就可發(fā)生，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的三要素是：特定的金屬材料、特定的介質(zhì)、應(yīng)力。應(yīng)力腐蝕破裂（SCC）具有突發(fā)性及強(qiáng)破壞性等特點，是能源、石油、化工、航空等領(lǐng)域危害極大的一種設(shè)備失效形式。

影響SCC的因素：①力學(xué)因素：現(xiàn)有的研究結(jié)果證明，應(yīng)力增大，發(fā)生破裂的時間縮短，應(yīng)力的來源可以是結(jié)構(gòu)應(yīng)力、加工殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、工作壓力、熱應(yīng)力、化學(xué)反應(yīng)應(yīng)力、腐蝕產(chǎn)物應(yīng)力等。冷加工硬化是不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕性能下降的重要原因。②破裂時間：材料承受恒拉伸載荷產(chǎn)生SCC時，起初裂紋擴(kuò)展速度變化不大，隨著裂紋的擴(kuò)展，材料截面積減少，承受的拉應(yīng)力上升，裂紋擴(kuò)展加速，當(dāng)材料截面積減少到材料所承受的拉應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限時，發(fā)生機(jī)械性破壞，導(dǎo)致材料瞬斷。③環(huán)境因素：特定的材料需在特定的介質(zhì)中才可能發(fā)生SCC，大量的研究結(jié)果表明，濕硫化氫環(huán)境是低合金鋼發(fā)生SCC的敏感介質(zhì)，鹵族元素是導(dǎo)致奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕的敏感介質(zhì)。④腐蝕產(chǎn)物因素：腐蝕產(chǎn)物鍥入金屬基體，導(dǎo)致變形區(qū)域產(chǎn)生極大的應(yīng)力，同時，大量的疏松的腐蝕產(chǎn)物覆蓋在金屬表面，可截留和吸附腐蝕介質(zhì)，在電化學(xué)機(jī)理的作用下加速金屬的腐蝕，有利于金屬表面發(fā)生阻塞電池腐蝕，縮短了裂紋的孕育期，并加速裂紋的擴(kuò)展。⑤材料：在特定的介質(zhì)中，不同的材料的應(yīng)力腐蝕敏感性完全不同，正確的選材是避免應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵。從材料化學(xué)成份方面來說，不銹鋼板片中影響H2S腐蝕的主要化學(xué)元素是Mn和S，Mn元素在設(shè)備焊接過程中，產(chǎn)生馬氏體和貝氏體高強(qiáng)度、低韌性組織，表現(xiàn)出硬度極高，使材料的SSCC敏感性增加。S元素則在鋼中形成MnS、FeS非金屬夾雜物，致使局部顯微組織疏松，在濕H2S環(huán)境下誘發(fā)HIC或SOHIC。故對用于濕H2S環(huán)境的板片，其錳、硫含量及非金屬夾雜級別都不允許超標(biāo)。超低碳也通常是提高合金抗SCC的重要手段。

2影響腐蝕的因素

2.1腐蝕環(huán)境的介質(zhì)成份和濃度

對于腐蝕性較弱的組份形成的電解液，隨著電解質(zhì)的濃度增加，溶液的導(dǎo)電性增加，腐蝕性也增加。對于非電解質(zhì)溶液，腐蝕性也隨濃度增加而增加。選材時有必要考慮的介質(zhì)的濃度變化和操作條件的變化、介質(zhì)的濃度分布差等。

2.2 溫度：在腐蝕性介質(zhì)中，一般溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1～3倍，因為溫度升高，介質(zhì)擴(kuò)散速度增大，同時溶液的電阻下降，化學(xué)反應(yīng)的動力增加，使腐蝕電池的反應(yīng)速度加快。但對于某些氣體溶解在介質(zhì)中造成腐蝕的環(huán)境，溫度升高，腐蝕速度大大下降，如氧溶解在水中使鋼鐵腐蝕，當(dāng)溫度對于80℃以上時，腐蝕顯著下降。溫度對腐蝕的影響是復(fù)雜的，一般不能由一個溫度下的腐蝕去推斷其它溫度下的腐蝕率，特別是當(dāng)介質(zhì)中有某些雜質(zhì)存在時，對于某種材料一般在特定的環(huán)境中都規(guī)定了材料的許用溫度極限。對于氣相環(huán)境，介質(zhì)的露點溫度是防腐蝕控制的重要溫度，設(shè)備的溫度分布差會形成溫差電池，導(dǎo)致設(shè)備的局部腐蝕。

2.3 pH值：一般pH值越小，對于一般金屬的腐蝕越快，但對于兩性金屬如Al、Zn、Pb在pH值為5～8時耐蝕性較好，當(dāng)pH值降低或升高時，都將導(dǎo)致材料的快速腐蝕。在研究上，通常利用“pH-E”圖研究pH值在不同電位下對金屬腐蝕的影響。

2.4 其它因素影響。a 流速：多數(shù)情況下，流速越大，腐蝕越強(qiáng)，它會造成保護(hù)膜破壞、引起沖擊、磨損、空泡腐蝕。但對于避免濃差電池腐蝕、減輕縫隙和死角處的局部腐蝕，防止鋁、不銹鋼的Cl-點蝕等有利。對于不同的材料，由于抗沖刷的能力不同，對介質(zhì)的最大允許流速限制也不同。b 腐蝕產(chǎn)物和膜：腐蝕產(chǎn)物形成的膜分2類，一類是較厚的不溶于水的膜，這類膜可能不透水，因而具有保護(hù)作用，另一類是透水的可能造成局部腐蝕。大多數(shù)腐蝕產(chǎn)物具有良好的導(dǎo)電性，電位比金屬的高，使暴露的金屬成陽極，促進(jìn)腐蝕。這一點在設(shè)備更新時應(yīng)特別引起重視，如某地下水管道因腐蝕穿孔更換了一段新管，但不到半年新管線又發(fā)生了穿孔，有人懷疑是新管的質(zhì)量不好，實際上是裸露的新管處于兩段舊管之間，由于舊管上的腐蝕產(chǎn)物的作用，使新管成為了陽極而遭受腐蝕，對于換熱器同樣也可能存在類似的現(xiàn)象。另一類膜是極薄的膜，即“鈍化膜”，如不銹鋼、鈦、鋁等材料上的表面膜，具有很好的保護(hù)作用，幾乎可使金屬的腐蝕停止，膜破損時，在一定的條件下可自行修補(bǔ)。c 自然環(huán)境：自然環(huán)境包括大氣、水、土壤，它們對設(shè)備的基礎(chǔ)、外壁的腐蝕也是不容忽視的。d 腐蝕控制經(jīng)濟(jì)學(xué)：腐蝕本身是一個經(jīng)濟(jì)學(xué)問題，確定設(shè)備的合理使用壽命對于腐蝕控制方案的制定有重要的意義。選材或防護(hù)措施的制定的目的也就是從材料的價格和來源、制造成本、設(shè)備壽命、檢修周期、維護(hù)費用，防腐蝕施工和運行費用、停產(chǎn)損失、設(shè)備殘值等方面綜合考慮，選擇最佳的腐蝕控制方案。

參考文獻(xiàn)

[1]何業(yè)東，李曉剛，黃伯云.材料腐蝕與防護(hù)[M].長沙：中南大學(xué)出版社，2009.3.endprint