鍋爐小徑管焊縫超聲波探傷

侯耀民

摘 要：主要針對(duì)鍋爐小徑管焊縫超聲波探傷展開探討，簡(jiǎn)述了探傷所用的儀器和試塊，并系統(tǒng)分析了檢驗(yàn)方法和T91小徑管焊縫超聲探傷過程，以期能為檢測(cè)工作提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：鍋爐小徑管；焊縫；超聲波檢測(cè)；T91鋼材料

中圖分類號(hào)：TE973.3；TQ055.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）12-0023-02

實(shí)施鍋爐小徑管焊縫探傷操作通常是運(yùn)用射線照相措施進(jìn)行的，但是該操作措施存在較為明顯的局限性，在探傷過程中容易檢漏未熔合性裂紋和部分危險(xiǎn)性較強(qiáng)的缺陷。除此之外，部分小徑管缺陷部位不易察覺，導(dǎo)致探傷檢測(cè)工作難度增大，而且一些裂縫不能獲得合理的監(jiān)控。然而，隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，逐漸推行使用超聲波小徑管探傷技術(shù)，可以快速解決小徑管在焊縫時(shí)容易出現(xiàn)的問題。因此，本文對(duì)超聲波探傷操作方法在鍋爐小徑管裂紋等問題上的運(yùn)用進(jìn)行了分析，并為今后的探傷工作提供有效的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

1 制作DAC曲線

如果管子寬度<6 mm，在指定試塊中，可用深度約為5 mm、直徑為1 mm的管道通孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓其最大反射波線高度可滿足整個(gè)熒屏，并以85%作為標(biāo)準(zhǔn)波高，然后通過繪畫直線作為直射波實(shí)驗(yàn)工作。當(dāng)信息顯示增加到4 dB后，再描繪另外一條直線作為再次實(shí)驗(yàn)操作。如果管子寬度>6 mm，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)方法制造直徑為1 mm的管道通孔的曲線。

2 試塊和儀器

本次研究選取EPOCH4型號(hào)的超聲探傷裝置，該裝置探頭數(shù)據(jù)為B=71.6 b、K=3，設(shè)備頻率是5 MHz，前端數(shù)值顯示為5 mm。采用該裝置前期要把設(shè)備底部按照管子的彎度概率將其磨合成弧度相當(dāng)?shù)挠|碰面。然后運(yùn)用型號(hào)為DL-1的焊縫探傷裝置指定試塊材料實(shí)施調(diào)節(jié)掃描工作，并有效運(yùn)用熒屏屏幕，采用為管子寬度的兩次波度進(jìn)行探傷，使管子寬度完全占據(jù)整個(gè)畫面，并通過屏幕對(duì)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3 試驗(yàn)

試驗(yàn)操作期間，應(yīng)先把焊縫兩邊完全磨平，使其表面完全光滑，然后采用型號(hào)為CG-9的耦合物質(zhì)，在打磨面作為一般補(bǔ)償0～4 dB。進(jìn)行一次探傷實(shí)驗(yàn)的過程中，其散射數(shù)量和曲折概率應(yīng)按照探傷管子的型號(hào)而定，在指定試塊中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，通常顯示為3 dB。探傷靈敏概率也由DAC曲線逐漸上漲到10 dB。但因大部分超聲探頭外部使用的是金屬材質(zhì)，而且其形狀為尖銳的棱角，因此，在進(jìn)行試驗(yàn)操作前期，應(yīng)把超聲波前端探頭部位的金屬材質(zhì)中棱角較為尖銳的部位用砂布打磨為圓形形狀，防止其因形狀尖銳而影響試驗(yàn)結(jié)果，并且可能導(dǎo)致操作人員的手指受損。

對(duì)小徑管焊縫進(jìn)行超聲檢驗(yàn)操作期間，因?yàn)椴捎贸暡ㄟM(jìn)行探傷，所以，探頭裝置存在較大的折射角，并且表面容易形成波狀。因此，在掃查期間，可以將手指擺放在探頭裝置前端，阻斷表面波對(duì)外傳送。

運(yùn)用一次波進(jìn)行探傷期間，所產(chǎn)生的反射波可將其作為一次性波點(diǎn)；在使用二次探傷時(shí)，如果出現(xiàn)的反射波點(diǎn)與一次形成的反射波點(diǎn)相同，可視為小徑管焊縫內(nèi)部存在的缺陷，此時(shí)應(yīng)對(duì)波型進(jìn)行區(qū)分，分別為根部變型、表面波變形和擴(kuò)散聲中引發(fā)的高度反射波。此時(shí)可將手指沾油，然后輕輕拍打在與焊縫平行的水平位置，如果反射波位置在一次波中最大標(biāo)記中水平位置的另外一邊，可將其視為小徑管出現(xiàn)根部裂縫。最后，對(duì)出現(xiàn)的可疑信號(hào)進(jìn)行分析，避免在進(jìn)行探傷操作期間出現(xiàn)檢漏、誤判的現(xiàn)象，根部裂縫出現(xiàn)的深度可采用指定試塊實(shí)施檢驗(yàn)、檢測(cè)。

經(jīng)試驗(yàn)得出，較多小徑管中的管壁比較薄弱，如果在一次波聲束之后引發(fā)的束聲在后面不斷擴(kuò)散并根據(jù)底部不斷反射到焊縫面，然后在余高部位出現(xiàn)反射波，而此次波點(diǎn)剛好位于一次、二次波之間時(shí)，常因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足或操作失誤誤判為上端缺陷或中端缺陷。因此，在判斷時(shí)可根據(jù)探頭的水平定位、探頭位置或是焊縫余高對(duì)其實(shí)施識(shí)別操作，在檢查小徑管焊縫余高探頭的過程中，由于反射點(diǎn)在一次、二次波之間，因此可能會(huì)存在誤判現(xiàn)象。

4 T91小徑管焊縫超聲波探傷操作

由于T91材料包含鋼合金元素，且該元素含量約為15%以上，所以偏向淬硬的概率較大。在進(jìn)行焊接期間，外部金屬材質(zhì)由高溫逐漸冷卻后，容易形成淬硬較強(qiáng)的馬氏物質(zhì)，并在拘束力度和氫元素的作用下，導(dǎo)致冰裂縫出現(xiàn)。同時(shí)，由于金屬熔解后具備較高溫度和黏液流動(dòng)性較差的特點(diǎn)，因此，在數(shù)值較低期間對(duì)其進(jìn)行焊接操作容易出現(xiàn)未焊透、未熔合等裂縫問題。而T91鋼材料需要在數(shù)值較高的裝置中使用，并能保證該設(shè)備具備較強(qiáng)的應(yīng)力和可承受較高溫度的能力，如果出現(xiàn)缺陷性危害會(huì)對(duì)操作人員的生命安全造成威脅。采用超聲波對(duì)小徑管裂縫進(jìn)行探傷不僅可以降低對(duì)人的危害性，還能提高缺陷檢測(cè)效率，尤其是對(duì)沒有焊透、有焊縫等缺陷進(jìn)行的檢驗(yàn)，并且探傷概率較高。

在T91作為試塊材料期間，相同的探頭材質(zhì)應(yīng)選用常規(guī)T91鋼材質(zhì)與合金鋼材質(zhì)，并根據(jù)聲波折射理論分析，詳見圖1.

在T91鋼材料與常規(guī)合金鋼材料中的分析

5 結(jié)束語

綜上所述，在鍋爐小徑管焊縫探傷操作過程中采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，方法較為簡(jiǎn)便，并且不受位置、場(chǎng)地限制，還具備檢測(cè)技術(shù)精準(zhǔn)、工作效率較高等優(yōu)勢(shì)。因此，超聲波檢測(cè)技術(shù)在小徑管焊縫探傷過程中獲得了廣泛運(yùn)用。

參考文獻(xiàn)

[1]張塞.小徑管焊縫超聲波探傷方法在鍋爐省煤器改造中的應(yīng)用[J].華章：初中讀寫，2007（09）：120-155.

[2]楊楠，孔曉明，劉佳鵬，等.超聲波檢測(cè)小徑管對(duì)接焊縫的相關(guān)討論[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（11）：160-184.

〔編輯：張思楠〕

摘 要：主要針對(duì)鍋爐小徑管焊縫超聲波探傷展開探討，簡(jiǎn)述了探傷所用的儀器和試塊，并系統(tǒng)分析了檢驗(yàn)方法和T91小徑管焊縫超聲探傷過程，以期能為檢測(cè)工作提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：鍋爐小徑管；焊縫；超聲波檢測(cè)；T91鋼材料

中圖分類號(hào)：TE973.3；TQ055.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）12-0023-02

實(shí)施鍋爐小徑管焊縫探傷操作通常是運(yùn)用射線照相措施進(jìn)行的，但是該操作措施存在較為明顯的局限性，在探傷過程中容易檢漏未熔合性裂紋和部分危險(xiǎn)性較強(qiáng)的缺陷。除此之外，部分小徑管缺陷部位不易察覺，導(dǎo)致探傷檢測(cè)工作難度增大，而且一些裂縫不能獲得合理的監(jiān)控。然而，隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，逐漸推行使用超聲波小徑管探傷技術(shù)，可以快速解決小徑管在焊縫時(shí)容易出現(xiàn)的問題。因此，本文對(duì)超聲波探傷操作方法在鍋爐小徑管裂紋等問題上的運(yùn)用進(jìn)行了分析，并為今后的探傷工作提供有效的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

1 制作DAC曲線

如果管子寬度<6 mm，在指定試塊中，可用深度約為5 mm、直徑為1 mm的管道通孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓其最大反射波線高度可滿足整個(gè)熒屏，并以85%作為標(biāo)準(zhǔn)波高，然后通過繪畫直線作為直射波實(shí)驗(yàn)工作。當(dāng)信息顯示增加到4 dB后，再描繪另外一條直線作為再次實(shí)驗(yàn)操作。如果管子寬度>6 mm，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)方法制造直徑為1 mm的管道通孔的曲線。

2 試塊和儀器

本次研究選取EPOCH4型號(hào)的超聲探傷裝置，該裝置探頭數(shù)據(jù)為B=71.6 b、K=3，設(shè)備頻率是5 MHz，前端數(shù)值顯示為5 mm。采用該裝置前期要把設(shè)備底部按照管子的彎度概率將其磨合成弧度相當(dāng)?shù)挠|碰面。然后運(yùn)用型號(hào)為DL-1的焊縫探傷裝置指定試塊材料實(shí)施調(diào)節(jié)掃描工作，并有效運(yùn)用熒屏屏幕，采用為管子寬度的兩次波度進(jìn)行探傷，使管子寬度完全占據(jù)整個(gè)畫面，并通過屏幕對(duì)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3 試驗(yàn)

試驗(yàn)操作期間，應(yīng)先把焊縫兩邊完全磨平，使其表面完全光滑，然后采用型號(hào)為CG-9的耦合物質(zhì)，在打磨面作為一般補(bǔ)償0～4 dB。進(jìn)行一次探傷實(shí)驗(yàn)的過程中，其散射數(shù)量和曲折概率應(yīng)按照探傷管子的型號(hào)而定，在指定試塊中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，通常顯示為3 dB。探傷靈敏概率也由DAC曲線逐漸上漲到10 dB。但因大部分超聲探頭外部使用的是金屬材質(zhì)，而且其形狀為尖銳的棱角，因此，在進(jìn)行試驗(yàn)操作前期，應(yīng)把超聲波前端探頭部位的金屬材質(zhì)中棱角較為尖銳的部位用砂布打磨為圓形形狀，防止其因形狀尖銳而影響試驗(yàn)結(jié)果，并且可能導(dǎo)致操作人員的手指受損。

對(duì)小徑管焊縫進(jìn)行超聲檢驗(yàn)操作期間，因?yàn)椴捎贸暡ㄟM(jìn)行探傷，所以，探頭裝置存在較大的折射角，并且表面容易形成波狀。因此，在掃查期間，可以將手指擺放在探頭裝置前端，阻斷表面波對(duì)外傳送。

運(yùn)用一次波進(jìn)行探傷期間，所產(chǎn)生的反射波可將其作為一次性波點(diǎn)；在使用二次探傷時(shí)，如果出現(xiàn)的反射波點(diǎn)與一次形成的反射波點(diǎn)相同，可視為小徑管焊縫內(nèi)部存在的缺陷，此時(shí)應(yīng)對(duì)波型進(jìn)行區(qū)分，分別為根部變型、表面波變形和擴(kuò)散聲中引發(fā)的高度反射波。此時(shí)可將手指沾油，然后輕輕拍打在與焊縫平行的水平位置，如果反射波位置在一次波中最大標(biāo)記中水平位置的另外一邊，可將其視為小徑管出現(xiàn)根部裂縫。最后，對(duì)出現(xiàn)的可疑信號(hào)進(jìn)行分析，避免在進(jìn)行探傷操作期間出現(xiàn)檢漏、誤判的現(xiàn)象，根部裂縫出現(xiàn)的深度可采用指定試塊實(shí)施檢驗(yàn)、檢測(cè)。

經(jīng)試驗(yàn)得出，較多小徑管中的管壁比較薄弱，如果在一次波聲束之后引發(fā)的束聲在后面不斷擴(kuò)散并根據(jù)底部不斷反射到焊縫面，然后在余高部位出現(xiàn)反射波，而此次波點(diǎn)剛好位于一次、二次波之間時(shí)，常因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足或操作失誤誤判為上端缺陷或中端缺陷。因此，在判斷時(shí)可根據(jù)探頭的水平定位、探頭位置或是焊縫余高對(duì)其實(shí)施識(shí)別操作，在檢查小徑管焊縫余高探頭的過程中，由于反射點(diǎn)在一次、二次波之間，因此可能會(huì)存在誤判現(xiàn)象。

4 T91小徑管焊縫超聲波探傷操作

由于T91材料包含鋼合金元素，且該元素含量約為15%以上，所以偏向淬硬的概率較大。在進(jìn)行焊接期間，外部金屬材質(zhì)由高溫逐漸冷卻后，容易形成淬硬較強(qiáng)的馬氏物質(zhì)，并在拘束力度和氫元素的作用下，導(dǎo)致冰裂縫出現(xiàn)。同時(shí)，由于金屬熔解后具備較高溫度和黏液流動(dòng)性較差的特點(diǎn)，因此，在數(shù)值較低期間對(duì)其進(jìn)行焊接操作容易出現(xiàn)未焊透、未熔合等裂縫問題。而T91鋼材料需要在數(shù)值較高的裝置中使用，并能保證該設(shè)備具備較強(qiáng)的應(yīng)力和可承受較高溫度的能力，如果出現(xiàn)缺陷性危害會(huì)對(duì)操作人員的生命安全造成威脅。采用超聲波對(duì)小徑管裂縫進(jìn)行探傷不僅可以降低對(duì)人的危害性，還能提高缺陷檢測(cè)效率，尤其是對(duì)沒有焊透、有焊縫等缺陷進(jìn)行的檢驗(yàn)，并且探傷概率較高。

在T91作為試塊材料期間，相同的探頭材質(zhì)應(yīng)選用常規(guī)T91鋼材質(zhì)與合金鋼材質(zhì)，并根據(jù)聲波折射理論分析，詳見圖1.

在T91鋼材料與常規(guī)合金鋼材料中的分析

5 結(jié)束語

綜上所述，在鍋爐小徑管焊縫探傷操作過程中采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，方法較為簡(jiǎn)便，并且不受位置、場(chǎng)地限制，還具備檢測(cè)技術(shù)精準(zhǔn)、工作效率較高等優(yōu)勢(shì)。因此，超聲波檢測(cè)技術(shù)在小徑管焊縫探傷過程中獲得了廣泛運(yùn)用。

參考文獻(xiàn)

[1]張塞.小徑管焊縫超聲波探傷方法在鍋爐省煤器改造中的應(yīng)用[J].華章：初中讀寫，2007（09）：120-155.

[2]楊楠，孔曉明，劉佳鵬，等.超聲波檢測(cè)小徑管對(duì)接焊縫的相關(guān)討論[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（11）：160-184.

〔編輯：張思楠〕

摘 要：主要針對(duì)鍋爐小徑管焊縫超聲波探傷展開探討，簡(jiǎn)述了探傷所用的儀器和試塊，并系統(tǒng)分析了檢驗(yàn)方法和T91小徑管焊縫超聲探傷過程，以期能為檢測(cè)工作提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：鍋爐小徑管；焊縫；超聲波檢測(cè)；T91鋼材料

中圖分類號(hào)：TE973.3；TQ055.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）12-0023-02

實(shí)施鍋爐小徑管焊縫探傷操作通常是運(yùn)用射線照相措施進(jìn)行的，但是該操作措施存在較為明顯的局限性，在探傷過程中容易檢漏未熔合性裂紋和部分危險(xiǎn)性較強(qiáng)的缺陷。除此之外，部分小徑管缺陷部位不易察覺，導(dǎo)致探傷檢測(cè)工作難度增大，而且一些裂縫不能獲得合理的監(jiān)控。然而，隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，逐漸推行使用超聲波小徑管探傷技術(shù)，可以快速解決小徑管在焊縫時(shí)容易出現(xiàn)的問題。因此，本文對(duì)超聲波探傷操作方法在鍋爐小徑管裂紋等問題上的運(yùn)用進(jìn)行了分析，并為今后的探傷工作提供有效的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

1 制作DAC曲線

如果管子寬度<6 mm，在指定試塊中，可用深度約為5 mm、直徑為1 mm的管道通孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓其最大反射波線高度可滿足整個(gè)熒屏，并以85%作為標(biāo)準(zhǔn)波高，然后通過繪畫直線作為直射波實(shí)驗(yàn)工作。當(dāng)信息顯示增加到4 dB后，再描繪另外一條直線作為再次實(shí)驗(yàn)操作。如果管子寬度>6 mm，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)方法制造直徑為1 mm的管道通孔的曲線。

2 試塊和儀器

本次研究選取EPOCH4型號(hào)的超聲探傷裝置，該裝置探頭數(shù)據(jù)為B=71.6 b、K=3，設(shè)備頻率是5 MHz，前端數(shù)值顯示為5 mm。采用該裝置前期要把設(shè)備底部按照管子的彎度概率將其磨合成弧度相當(dāng)?shù)挠|碰面。然后運(yùn)用型號(hào)為DL-1的焊縫探傷裝置指定試塊材料實(shí)施調(diào)節(jié)掃描工作，并有效運(yùn)用熒屏屏幕，采用為管子寬度的兩次波度進(jìn)行探傷，使管子寬度完全占據(jù)整個(gè)畫面，并通過屏幕對(duì)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3 試驗(yàn)

試驗(yàn)操作期間，應(yīng)先把焊縫兩邊完全磨平，使其表面完全光滑，然后采用型號(hào)為CG-9的耦合物質(zhì)，在打磨面作為一般補(bǔ)償0～4 dB。進(jìn)行一次探傷實(shí)驗(yàn)的過程中，其散射數(shù)量和曲折概率應(yīng)按照探傷管子的型號(hào)而定，在指定試塊中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，通常顯示為3 dB。探傷靈敏概率也由DAC曲線逐漸上漲到10 dB。但因大部分超聲探頭外部使用的是金屬材質(zhì)，而且其形狀為尖銳的棱角，因此，在進(jìn)行試驗(yàn)操作前期，應(yīng)把超聲波前端探頭部位的金屬材質(zhì)中棱角較為尖銳的部位用砂布打磨為圓形形狀，防止其因形狀尖銳而影響試驗(yàn)結(jié)果，并且可能導(dǎo)致操作人員的手指受損。

對(duì)小徑管焊縫進(jìn)行超聲檢驗(yàn)操作期間，因?yàn)椴捎贸暡ㄟM(jìn)行探傷，所以，探頭裝置存在較大的折射角，并且表面容易形成波狀。因此，在掃查期間，可以將手指擺放在探頭裝置前端，阻斷表面波對(duì)外傳送。

運(yùn)用一次波進(jìn)行探傷期間，所產(chǎn)生的反射波可將其作為一次性波點(diǎn)；在使用二次探傷時(shí)，如果出現(xiàn)的反射波點(diǎn)與一次形成的反射波點(diǎn)相同，可視為小徑管焊縫內(nèi)部存在的缺陷，此時(shí)應(yīng)對(duì)波型進(jìn)行區(qū)分，分別為根部變型、表面波變形和擴(kuò)散聲中引發(fā)的高度反射波。此時(shí)可將手指沾油，然后輕輕拍打在與焊縫平行的水平位置，如果反射波位置在一次波中最大標(biāo)記中水平位置的另外一邊，可將其視為小徑管出現(xiàn)根部裂縫。最后，對(duì)出現(xiàn)的可疑信號(hào)進(jìn)行分析，避免在進(jìn)行探傷操作期間出現(xiàn)檢漏、誤判的現(xiàn)象，根部裂縫出現(xiàn)的深度可采用指定試塊實(shí)施檢驗(yàn)、檢測(cè)。

經(jīng)試驗(yàn)得出，較多小徑管中的管壁比較薄弱，如果在一次波聲束之后引發(fā)的束聲在后面不斷擴(kuò)散并根據(jù)底部不斷反射到焊縫面，然后在余高部位出現(xiàn)反射波，而此次波點(diǎn)剛好位于一次、二次波之間時(shí)，常因操作人員經(jīng)驗(yàn)不足或操作失誤誤判為上端缺陷或中端缺陷。因此，在判斷時(shí)可根據(jù)探頭的水平定位、探頭位置或是焊縫余高對(duì)其實(shí)施識(shí)別操作，在檢查小徑管焊縫余高探頭的過程中，由于反射點(diǎn)在一次、二次波之間，因此可能會(huì)存在誤判現(xiàn)象。

4 T91小徑管焊縫超聲波探傷操作

由于T91材料包含鋼合金元素，且該元素含量約為15%以上，所以偏向淬硬的概率較大。在進(jìn)行焊接期間，外部金屬材質(zhì)由高溫逐漸冷卻后，容易形成淬硬較強(qiáng)的馬氏物質(zhì)，并在拘束力度和氫元素的作用下，導(dǎo)致冰裂縫出現(xiàn)。同時(shí)，由于金屬熔解后具備較高溫度和黏液流動(dòng)性較差的特點(diǎn)，因此，在數(shù)值較低期間對(duì)其進(jìn)行焊接操作容易出現(xiàn)未焊透、未熔合等裂縫問題。而T91鋼材料需要在數(shù)值較高的裝置中使用，并能保證該設(shè)備具備較強(qiáng)的應(yīng)力和可承受較高溫度的能力，如果出現(xiàn)缺陷性危害會(huì)對(duì)操作人員的生命安全造成威脅。采用超聲波對(duì)小徑管裂縫進(jìn)行探傷不僅可以降低對(duì)人的危害性，還能提高缺陷檢測(cè)效率，尤其是對(duì)沒有焊透、有焊縫等缺陷進(jìn)行的檢驗(yàn)，并且探傷概率較高。

在T91作為試塊材料期間，相同的探頭材質(zhì)應(yīng)選用常規(guī)T91鋼材質(zhì)與合金鋼材質(zhì)，并根據(jù)聲波折射理論分析，詳見圖1.

在T91鋼材料與常規(guī)合金鋼材料中的分析

5 結(jié)束語

綜上所述，在鍋爐小徑管焊縫探傷操作過程中采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，方法較為簡(jiǎn)便，并且不受位置、場(chǎng)地限制，還具備檢測(cè)技術(shù)精準(zhǔn)、工作效率較高等優(yōu)勢(shì)。因此，超聲波檢測(cè)技術(shù)在小徑管焊縫探傷過程中獲得了廣泛運(yùn)用。

參考文獻(xiàn)

[1]張塞.小徑管焊縫超聲波探傷方法在鍋爐省煤器改造中的應(yīng)用[J].華章：初中讀寫，2007（09）：120-155.

[2]楊楠，孔曉明，劉佳鵬，等.超聲波檢測(cè)小徑管對(duì)接焊縫的相關(guān)討論[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（11）：160-184.

〔編輯：張思楠〕