滲水環境下超長超厚外墻單側支模綜合施工技術

曲貴陽等

摘 要：成都國金中心工程基坑深度達30多米，面積達45000平米左右，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。由于工程地處繁華市區，業主為盡可能利用土地資源，其建筑邊線緊鄰基坑支護邊。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，需要進行單側支模。且由于現場客觀地質條件原因，基坑開挖后護壁滲水嚴重，給外墻施工都帶來了更大難度。項目部經過討論研究，最終通過巧妙應用白鐵皮，合理設置暗排水溝，水流得到合理的疏導，設置磚胎膜，克服了滲水環境下超長超厚地下室外墻單側支模和外墻防水施工困難問題，確保了地下室外墻施工質量和工程進度。

關鍵詞：單側支模； 白鐵皮； 盲溝； 磚胎膜

1.工程概況

成都國際金融中心由5層地下室、6層（局部7層）商業裙樓、1#、2#辦公樓、3#住宅樓和4#酒店及住宅樓組成，總建筑面積763718㎡，地下室建筑面積227712㎡。本工程基坑面積45000多平米，開挖深度約為30米，塔樓局部位置深度達36m，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。場地地下水類型為砂卵石層中的空隙潛水和賦存于基巖中的裂隙水，水量豐富，地下水位埋藏平均深度為6.43米。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，空間狹小。

地下室外墻（除紅星路一側）緊鄰支護樁側壁，采用單側支模。由于地質條件限制，現場降水井有效降水深度只能體現在卵石層，巖層內的裂隙水無法通過降水井充分抽排，通過設置止水帷幕對源源不斷的裂隙水進行疏導排流。

2.施工難點

2.1 地下室外墻（除紅星路側）均采用單側支模，墻體厚度1000mm，單層高度達6-7米，單側支模加固體系施工及質量控制難度大。

2.2現場基坑護壁流水高度約為10m左右，特別是靠大慈寺路部分基坑護壁滲水及其嚴重，有些部位水成股流出，在止水帷幕施工中存在困難。

2.3 外墻位置下部是護壁排水溝，且護壁滲水嚴重，如不采取措施，在進行外墻施工時必將造成排水溝堵塞，護壁滲水無法排除反之又會嚴重影響外墻施工，外墻施工與護壁排水兩者之間矛盾尖銳。

3.技術措施

3.1 基坑護壁滲水處理技術

本著兼顧保證質量與確保經濟的原則，決定在圍護滲水位置用白鐵皮覆蓋，在白鐵皮內部豎向布置鋼管（管壁開孔），并加以固定（圖1）。外墻混凝土澆筑之后，由于白鐵皮內部布置有鋼管不會對排水路徑造成封堵，外圍滲水同樣能順利流至暗溝。白鐵皮分內外兩層，內層搭接采用下包上的形式，確保水能夠順著白鐵皮向下流至排水溝而不至于再次滲漏，外層采用上包下的形式，確保在磚胎膜與維護樁間回填混凝土時，不會讓混凝土漏入白鐵皮內，對內部水流路徑造成封堵而影響排水效果。當水順著白鐵皮流到基礎底面時，為保證水能順利進入排水溝，則在基坑底板四周人工鑿打排水槽，在進行外墻施工時，在排水溝內填充卵石，中間埋設PPR管做為排水導管，管壁開孔做為排水通道，排水溝上部用鋼板覆蓋（圖2）。確保在整個地下室施工過程中，地下水均能通過泄水孔，順白鐵皮流入排水溝并最終順利流入集水坑。

3.2 外墻防水施工技術。

通過緊貼基坑護壁上的白鐵皮砌筑磚胎膜（位置關系詳見圖2），將防水卷材粘貼于經抹灰處理的磚胎膜上（圖3），并在面層再次抹灰對防水材料進行保護。在其施工過程中需保證以下內容：

①、所有砌體采用黏土實心磚。在砌體砌筑前對砌塊進行充分潤水，以免砂漿水分被砌體過早吸干，影響砂漿水化。

②、磚胎膜墻體砌筑高，必須分段砌筑，每段砌筑高度不超過2m，為增強墻體的穩定性，每隔2m設置一道圈梁。

③、砌體表面抹灰分三次成活，一次抹灰厚度不超過7mm。在抹灰之前對砌體進行拉毛處理。

④、待抹灰達到一定強度后，涂刷冷底子油。

⑤、防水施工時，所有卷材均采用滿粘法施工，各卷材之間搭接長度不小于100mm。

⑥、磚胎膜及防水施工完畢之后，及時進行護壁與磚胎膜之間的混凝土回填，確保在外墻混凝土澆筑過程中不會向護壁一側爆模。

3.3 超厚外墻單側支模施工技術。

鋼管三角桁架作為支撐體系，以地錨作為最終受力點，外墻混凝土和墻柱可以一體化施工。

模板配制：采用規格為厚覆膜板，拼縫處貼透明膠布；次龍骨采用水平向木方，間距為250mm；主龍骨采用豎向雙鋼管，間距為400mm[1]，采用單側止水螺桿連接固定。

模板支撐體系：采用滿堂扣件式鋼管腳手架和鋼管斜撐組合成的鋼管三角桁架體系。滿堂架立桿間距，水平桿步距1200mm，頂部設有可調托撐。鋼管斜撐沿墻長方向間距500mm，垂直墻方向間距1000mm。斜撐跟部與預埋在樓板地錨連接。地下室層高最少的為4.2米，每個斜撐平面內至少有5道斜支撐，其余樓層有7～8到斜支撐。在斜撐范圍內，立桿間加密為500mm，步距加密為400mm（圖5）。經計算，混凝土澆筑速度控制在每小時2m，加密后的斜撐支撐體系可抵抗混凝土對模板造成的側壓力。

施工要點及注意事項：

①澆注底板前預埋地錨和拉錨，地錨采用Φ28鋼筋，間距，焊接在底板鋼筋上。

②先搭設滿堂架水平桿再搭設桁架區水平桿和斜桿，嚴格按照規范搭設，桿件達到橫平豎直。

③水平桿端部使用可調頂托頂緊模板，防止因頂托松動造成局部漲模。

④每次澆筑外墻時，留設500mm高導墻，在導墻上口向下15mm處預埋一道止水螺桿，固定內側模板，防止模板根部漲模、錯臺，并防止模板上浮。（圖4）。

⑤混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統荷載，從而減小系統位移產生的垂直偏差。

4.施工控制要點

4.1鐵皮支設過程應注意內外層搭接方式，避免漏水或排水堵塞。

4.2預埋地錨時應拉線設置，保證地錨橫平豎直，確保受力平穩。

4.3混凝土澆注過程中隨時監控外墻模板變形情況，以采取措施糾正模板偏位。

4.4混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統荷載，從而減小系統位移產生的垂直偏差。

5.結語

通過采取滲水環境下超長超厚外墻單側支模綜合施工技術，在外墻施工過程中，護壁滲水順利排出，沒有因施工導致護壁滲水高度上升，而對外墻外墻施工造成質量及施工環境影響。單側支模技術加固牢固可靠，施工過程中無爆模、漲模現象，且與豎向結構同時澆筑混凝土，加快工程施工進度。拆模后混凝土成型效果良好，外表光滑，防水施工也達到預期效果。

隨著城市建設的發展，對地下空間的利用率越來越高，基坑深度也隨之加深，因而對基坑護壁止水、排水及外墻施工質量的要求也隨之提高。因地制宜采用施工措施，在保證施工生產安全和施工質量情況下，節約成本和確保施工進度顯得十分重要。

參考文獻

[1] 鄭本楠、石海山.單側支模施工技術的運用[J].工程技術，2002.2

[2] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程[M].中國建筑工業出版社，2001

[3] 建筑施工模板安全技術規范[M].中國建筑工業出版社，2008

摘 要：成都國金中心工程基坑深度達30多米，面積達45000平米左右，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。由于工程地處繁華市區，業主為盡可能利用土地資源，其建筑邊線緊鄰基坑支護邊。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，需要進行單側支模。且由于現場客觀地質條件原因，基坑開挖后護壁滲水嚴重，給外墻施工都帶來了更大難度。項目部經過討論研究，最終通過巧妙應用白鐵皮，合理設置暗排水溝，水流得到合理的疏導，設置磚胎膜，克服了滲水環境下超長超厚地下室外墻單側支模和外墻防水施工困難問題，確保了地下室外墻施工質量和工程進度。

關鍵詞：單側支模； 白鐵皮； 盲溝； 磚胎膜

1.工程概況

成都國際金融中心由5層地下室、6層（局部7層）商業裙樓、1#、2#辦公樓、3#住宅樓和4#酒店及住宅樓組成，總建筑面積763718㎡，地下室建筑面積227712㎡。本工程基坑面積45000多平米，開挖深度約為30米，塔樓局部位置深度達36m，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。場地地下水類型為砂卵石層中的空隙潛水和賦存于基巖中的裂隙水，水量豐富，地下水位埋藏平均深度為6.43米。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，空間狹小。

地下室外墻（除紅星路一側）緊鄰支護樁側壁，采用單側支模。由于地質條件限制，現場降水井有效降水深度只能體現在卵石層，巖層內的裂隙水無法通過降水井充分抽排，通過設置止水帷幕對源源不斷的裂隙水進行疏導排流。

2.施工難點

2.1 地下室外墻（除紅星路側）均采用單側支模，墻體厚度1000mm，單層高度達6-7米，單側支模加固體系施工及質量控制難度大。

2.2現場基坑護壁流水高度約為10m左右，特別是靠大慈寺路部分基坑護壁滲水及其嚴重，有些部位水成股流出，在止水帷幕施工中存在困難。

2.3 外墻位置下部是護壁排水溝，且護壁滲水嚴重，如不采取措施，在進行外墻施工時必將造成排水溝堵塞，護壁滲水無法排除反之又會嚴重影響外墻施工，外墻施工與護壁排水兩者之間矛盾尖銳。

3.技術措施

3.1 基坑護壁滲水處理技術

本著兼顧保證質量與確保經濟的原則，決定在圍護滲水位置用白鐵皮覆蓋，在白鐵皮內部豎向布置鋼管（管壁開孔），并加以固定（圖1）。外墻混凝土澆筑之后，由于白鐵皮內部布置有鋼管不會對排水路徑造成封堵，外圍滲水同樣能順利流至暗溝。白鐵皮分內外兩層，內層搭接采用下包上的形式，確保水能夠順著白鐵皮向下流至排水溝而不至于再次滲漏，外層采用上包下的形式，確保在磚胎膜與維護樁間回填混凝土時，不會讓混凝土漏入白鐵皮內，對內部水流路徑造成封堵而影響排水效果。當水順著白鐵皮流到基礎底面時，為保證水能順利進入排水溝，則在基坑底板四周人工鑿打排水槽，在進行外墻施工時，在排水溝內填充卵石，中間埋設PPR管做為排水導管，管壁開孔做為排水通道，排水溝上部用鋼板覆蓋（圖2）。確保在整個地下室施工過程中，地下水均能通過泄水孔，順白鐵皮流入排水溝并最終順利流入集水坑。

3.2 外墻防水施工技術。

通過緊貼基坑護壁上的白鐵皮砌筑磚胎膜（位置關系詳見圖2），將防水卷材粘貼于經抹灰處理的磚胎膜上（圖3），并在面層再次抹灰對防水材料進行保護。在其施工過程中需保證以下內容：

①、所有砌體采用黏土實心磚。在砌體砌筑前對砌塊進行充分潤水，以免砂漿水分被砌體過早吸干，影響砂漿水化。

②、磚胎膜墻體砌筑高，必須分段砌筑，每段砌筑高度不超過2m，為增強墻體的穩定性，每隔2m設置一道圈梁。

③、砌體表面抹灰分三次成活，一次抹灰厚度不超過7mm。在抹灰之前對砌體進行拉毛處理。

④、待抹灰達到一定強度后，涂刷冷底子油。

⑤、防水施工時，所有卷材均采用滿粘法施工，各卷材之間搭接長度不小于100mm。

⑥、磚胎膜及防水施工完畢之后，及時進行護壁與磚胎膜之間的混凝土回填，確保在外墻混凝土澆筑過程中不會向護壁一側爆模。

3.3 超厚外墻單側支模施工技術。

鋼管三角桁架作為支撐體系，以地錨作為最終受力點，外墻混凝土和墻柱可以一體化施工。

模板配制：采用規格為厚覆膜板，拼縫處貼透明膠布；次龍骨采用水平向木方，間距為250mm；主龍骨采用豎向雙鋼管，間距為400mm[1]，采用單側止水螺桿連接固定。

模板支撐體系：采用滿堂扣件式鋼管腳手架和鋼管斜撐組合成的鋼管三角桁架體系。滿堂架立桿間距，水平桿步距1200mm，頂部設有可調托撐。鋼管斜撐沿墻長方向間距500mm，垂直墻方向間距1000mm。斜撐跟部與預埋在樓板地錨連接。地下室層高最少的為4.2米，每個斜撐平面內至少有5道斜支撐，其余樓層有7～8到斜支撐。在斜撐范圍內，立桿間加密為500mm，步距加密為400mm（圖5）。經計算，混凝土澆筑速度控制在每小時2m，加密后的斜撐支撐體系可抵抗混凝土對模板造成的側壓力。

施工要點及注意事項：

①澆注底板前預埋地錨和拉錨，地錨采用Φ28鋼筋，間距，焊接在底板鋼筋上。

②先搭設滿堂架水平桿再搭設桁架區水平桿和斜桿，嚴格按照規范搭設，桿件達到橫平豎直。

③水平桿端部使用可調頂托頂緊模板，防止因頂托松動造成局部漲模。

④每次澆筑外墻時，留設500mm高導墻，在導墻上口向下15mm處預埋一道止水螺桿，固定內側模板，防止模板根部漲模、錯臺，并防止模板上浮。（圖4）。

⑤混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統荷載，從而減小系統位移產生的垂直偏差。

4.施工控制要點

4.1鐵皮支設過程應注意內外層搭接方式，避免漏水或排水堵塞。

4.2預埋地錨時應拉線設置，保證地錨橫平豎直，確保受力平穩。

4.3混凝土澆注過程中隨時監控外墻模板變形情況，以采取措施糾正模板偏位。

4.4混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統荷載，從而減小系統位移產生的垂直偏差。

5.結語

通過采取滲水環境下超長超厚外墻單側支模綜合施工技術，在外墻施工過程中，護壁滲水順利排出，沒有因施工導致護壁滲水高度上升，而對外墻外墻施工造成質量及施工環境影響。單側支模技術加固牢固可靠，施工過程中無爆模、漲模現象，且與豎向結構同時澆筑混凝土，加快工程施工進度。拆模后混凝土成型效果良好，外表光滑，防水施工也達到預期效果。

隨著城市建設的發展，對地下空間的利用率越來越高，基坑深度也隨之加深，因而對基坑護壁止水、排水及外墻施工質量的要求也隨之提高。因地制宜采用施工措施，在保證施工生產安全和施工質量情況下，節約成本和確保施工進度顯得十分重要。

參考文獻

[1] 鄭本楠、石海山.單側支模施工技術的運用[J].工程技術，2002.2

[2] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程[M].中國建筑工業出版社，2001

[3] 建筑施工模板安全技術規范[M].中國建筑工業出版社，2008

摘 要：成都國金中心工程基坑深度達30多米，面積達45000平米左右，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。由于工程地處繁華市區，業主為盡可能利用土地資源，其建筑邊線緊鄰基坑支護邊。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，需要進行單側支模。且由于現場客觀地質條件原因，基坑開挖后護壁滲水嚴重，給外墻施工都帶來了更大難度。項目部經過討論研究，最終通過巧妙應用白鐵皮，合理設置暗排水溝，水流得到合理的疏導，設置磚胎膜，克服了滲水環境下超長超厚地下室外墻單側支模和外墻防水施工困難問題，確保了地下室外墻施工質量和工程進度。

關鍵詞：單側支模； 白鐵皮； 盲溝； 磚胎膜

1.工程概況

成都國際金融中心由5層地下室、6層（局部7層）商業裙樓、1#、2#辦公樓、3#住宅樓和4#酒店及住宅樓組成，總建筑面積763718㎡，地下室建筑面積227712㎡。本工程基坑面積45000多平米，開挖深度約為30米，塔樓局部位置深度達36m，是目前成都市乃至四川省單層面積最大，深度最深的基坑。場地地下水類型為砂卵石層中的空隙潛水和賦存于基巖中的裂隙水，水量豐富，地下水位埋藏平均深度為6.43米。地下室外墻總長度1016米，墻厚度為1000mm，除紅星路一側260米墻體外其他外墻距離基坑護壁約200mm左右，空間狹小。

地下室外墻（除紅星路一側）緊鄰支護樁側壁，采用單側支模。由于地質條件限制，現場降水井有效降水深度只能體現在卵石層，巖層內的裂隙水無法通過降水井充分抽排，通過設置止水帷幕對源源不斷的裂隙水進行疏導排流。

2.施工難點

2.1 地下室外墻（除紅星路側）均采用單側支模，墻體厚度1000mm，單層高度達6-7米，單側支模加固體系施工及質量控制難度大。

2.2現場基坑護壁流水高度約為10m左右，特別是靠大慈寺路部分基坑護壁滲水及其嚴重，有些部位水成股流出，在止水帷幕施工中存在困難。

2.3 外墻位置下部是護壁排水溝，且護壁滲水嚴重，如不采取措施，在進行外墻施工時必將造成排水溝堵塞，護壁滲水無法排除反之又會嚴重影響外墻施工，外墻施工與護壁排水兩者之間矛盾尖銳。

3.技術措施

3.1 基坑護壁滲水處理技術

本著兼顧保證質量與確保經濟的原則，決定在圍護滲水位置用白鐵皮覆蓋，在白鐵皮內部豎向布置鋼管（管壁開孔），并加以固定（圖1）。外墻混凝土澆筑之后，由于白鐵皮內部布置有鋼管不會對排水路徑造成封堵，外圍滲水同樣能順利流至暗溝。白鐵皮分內外兩層，內層搭接采用下包上的形式，確保水能夠順著白鐵皮向下流至排水溝而不至于再次滲漏，外層采用上包下的形式，確保在磚胎膜與維護樁間回填混凝土時，不會讓混凝土漏入白鐵皮內，對內部水流路徑造成封堵而影響排水效果。當水順著白鐵皮流到基礎底面時，為保證水能順利進入排水溝，則在基坑底板四周人工鑿打排水槽，在進行外墻施工時，在排水溝內填充卵石，中間埋設PPR管做為排水導管，管壁開孔做為排水通道，排水溝上部用鋼板覆蓋（圖2）。確保在整個地下室施工過程中，地下水均能通過泄水孔，順白鐵皮流入排水溝并最終順利流入集水坑。

3.2 外墻防水施工技術。

通過緊貼基坑護壁上的白鐵皮砌筑磚胎膜（位置關系詳見圖2），將防水卷材粘貼于經抹灰處理的磚胎膜上（圖3），并在面層再次抹灰對防水材料進行保護。在其施工過程中需保證以下內容：

①、所有砌體采用黏土實心磚。在砌體砌筑前對砌塊進行充分潤水，以免砂漿水分被砌體過早吸干，影響砂漿水化。

②、磚胎膜墻體砌筑高，必須分段砌筑，每段砌筑高度不超過2m，為增強墻體的穩定性，每隔2m設置一道圈梁。

③、砌體表面抹灰分三次成活，一次抹灰厚度不超過7mm。在抹灰之前對砌體進行拉毛處理。

④、待抹灰達到一定強度后，涂刷冷底子油。

⑤、防水施工時，所有卷材均采用滿粘法施工，各卷材之間搭接長度不小于100mm。

⑥、磚胎膜及防水施工完畢之后，及時進行護壁與磚胎膜之間的混凝土回填，確保在外墻混凝土澆筑過程中不會向護壁一側爆模。

3.3 超厚外墻單側支模施工技術。

鋼管三角桁架作為支撐體系，以地錨作為最終受力點，外墻混凝土和墻柱可以一體化施工。

模板配制：采用規格為厚覆膜板，拼縫處貼透明膠布；次龍骨采用水平向木方，間距為250mm；主龍骨采用豎向雙鋼管，間距為400mm[1]，采用單側止水螺桿連接固定。

模板支撐體系：采用滿堂扣件式鋼管腳手架和鋼管斜撐組合成的鋼管三角桁架體系。滿堂架立桿間距，水平桿步距1200mm，頂部設有可調托撐。鋼管斜撐沿墻長方向間距500mm，垂直墻方向間距1000mm。斜撐跟部與預埋在樓板地錨連接。地下室層高最少的為4.2米，每個斜撐平面內至少有5道斜支撐，其余樓層有7～8到斜支撐。在斜撐范圍內，立桿間加密為500mm，步距加密為400mm（圖5）。經計算，混凝土澆筑速度控制在每小時2m，加密后的斜撐支撐體系可抵抗混凝土對模板造成的側壓力。

施工要點及注意事項：

①澆注底板前預埋地錨和拉錨，地錨采用Φ28鋼筋，間距，焊接在底板鋼筋上。

②先搭設滿堂架水平桿再搭設桁架區水平桿和斜桿，嚴格按照規范搭設，桿件達到橫平豎直。

③水平桿端部使用可調頂托頂緊模板，防止因頂托松動造成局部漲模。

④每次澆筑外墻時，留設500mm高導墻，在導墻上口向下15mm處預埋一道止水螺桿，固定內側模板，防止模板根部漲模、錯臺，并防止模板上浮。（圖4）。

⑤混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統荷載，從而減小系統位移產生的垂直偏差。

4.施工控制要點

4.1鐵皮支設過程應注意內外層搭接方式，避免漏水或排水堵塞。

4.2預埋地錨時應拉線設置，保證地錨橫平豎直，確保受力平穩。

4.3混凝土澆注過程中隨時監控外墻模板變形情況，以采取措施糾正模板偏位。

4.4混凝土澆注時放緩澆注速度，控制在每小時2m以內，以減小混凝土對模板的側壓力，減小支撐系統荷載，從而減小系統位移產生的垂直偏差。

5.結語

通過采取滲水環境下超長超厚外墻單側支模綜合施工技術，在外墻施工過程中，護壁滲水順利排出，沒有因施工導致護壁滲水高度上升，而對外墻外墻施工造成質量及施工環境影響。單側支模技術加固牢固可靠，施工過程中無爆模、漲模現象，且與豎向結構同時澆筑混凝土，加快工程施工進度。拆模后混凝土成型效果良好，外表光滑，防水施工也達到預期效果。

隨著城市建設的發展，對地下空間的利用率越來越高，基坑深度也隨之加深，因而對基坑護壁止水、排水及外墻施工質量的要求也隨之提高。因地制宜采用施工措施，在保證施工生產安全和施工質量情況下，節約成本和確保施工進度顯得十分重要。

參考文獻

[1] 鄭本楠、石海山.單側支模施工技術的運用[J].工程技術，2002.2

[2] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程[M].中國建筑工業出版社，2001

[3] 建筑施工模板安全技術規范[M].中國建筑工業出版社，2008