變壓器油箱零件棱邊清毛刺倒角技術

馬四龍　周凱

摘 要：文章介紹了一種零件清理毛刺、倒角的工藝方法，對設計的工藝裝備進行了介紹，特別適用于筆者所在公司電力變壓器油箱生產，提高了生產效率、降低了人工成本、保證了產品質量。

關鍵詞：電力變壓器；零件；清毛刺；倒角

中圖分類號：TG580.6 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）23-0029-02

保定天威電氣設備結構有限公司生產的大型電力變壓器油箱和夾件結構復雜，通過大量零件焊接而成，變壓器夾件、油箱內部和外部倒角有嚴格的質量要求，變壓器內部結構件倒角質量直接關系到變壓器電氣性能，零件帶有棱角或毛刺會引起局部放電，甚至燒損變壓器，外部結構件倒角質量關系到漆膜附著力、變壓器整體防腐性能和外觀a質量。零件數控氣割、剪板機剪切下料后都會有銳利棱角、毛刺、氧化渣，目前各變壓器生產廠家對零件R3以下的倒角通過靠人工打磨的方法完成，越小工件越不易打磨，人工成本高，且工作效率低，小零件打磨還存在不易夾緊的安全隱患。

本文介紹一種便捷高效的通用零件去除毛刺、倒角的工藝方法和我公司設計的一種適用的毛刺清理裝備。

1 毛刺清理裝備系統組成及原理

1.1 可行性分析

電力變壓器油箱、夾件材料多為Q235、Q345、20Mn23Al材質，材料密度大，零件下料后棱角銳利，尺寸小的零件便于進行相互碰撞清除毛刺，形成倒角，因零件較小不會因碰撞產生較大變形或造成表面嚴重損傷，從工件角度分析具有可行性。

1.2 設計方案和工作原理

工作原理：利用零件在密閉的六棱柱筒體內均速旋轉（滾筒通過電機及渦輪轉動機構帶動），零件之間相互碰撞，達到去除零件棱角、毛刺、氧化皮、割渣，形成圓角的目的。

設計方案：為達到工件之間相互碰撞的效果，選用六棱柱筒體結構，工件在勻速旋轉的筒體內達到120 ？觷位置時在筒體內翻滾與其它工件相互撞擊；筒體安裝于主體支架上，通過主軸、鏈條、齒輪、減速機后與電機相連，經過減速機減速一級減速和齒輪減速二級減速，電機轉速：1 440 r/min，減速器傳動比1？誜87，減速機輸出軸轉速1 440/87=16.55 r/min，再經齒輪減速后筒體轉速：16.55×19/21=15.00 r/min。

筒體上設計方形進出料孔，使用蓋板密封，筒體底部設計有傾斜出料平臺，方便工件出料。

1為主體支架、2為筒體、3為軸承、4為傳動軸、5為齒輪、鏈條、6為減速機、7為電機

裝備組成：裝備主要由滾筒、主體支架、向心滾子軸承、齒輪鏈條、擺線輪減速機、電機、電源控制面板等組成。清毛刺裝備整機如圖1所示。

消音設施：工件在滾筒內撞擊產生很大的響聲，為有效降低噪音，在筒體外壁安裝消音膠皮板，同時采取安裝消音房措施，將裝備安裝于消音房內，消音房采用彩鋼板結構，室體墻壁和頂壁板材里安裝有消音棉，消音效果良好，經檢測達到噪聲排放標準。

筒體采用8 mm鋼板焊接而成，主軸采用45#鋼材質，選用堿性焊條進行焊接，保證了筒體強度。筒體與支架等組件完成后整體噴漆后進行安裝，根據調試過程對齒輪間距、鏈條長度進行調整，達到安裝后結構合理。消音房外形圖如圖2所示。

采用加過電保護電源，安裝于室體外側，保證了操作人員的安全，經過調試設備運轉正常，達到設計要求的工藝技術參數。

2 工藝規范及效果

清毛刺裝備額定載重為一次放入筒體工件總重小于500 kg，零部件放入量不大于容積的1/2。

加工工件尺寸范圍和技術要求見表1。

厚度<16 mm，長度>800 mm的條形件單獨使用，不得與其它件混裝，防止變形。因鋼板、銅板、不銹鋼等零件的硬度不同，同材質零件一起處理，不得混裝。

經過處理工件表面清除氧化渣、清除毛刺、工件邊棱形成良好的R3以上圓角。工件清毛刺倒角后效果如圖3所示。

3 結 語

①本文介紹的清毛刺、倒角工藝和設計的裝備技術成熟，在我公司變壓器油箱生產中使用后，工件可達到清除毛刺、清除氧化渣、、清除鐵銹、形成圓角的效果，為后工序的焊接作業、噴涂作業打下良好基礎，達到了工藝、質量要求。

②此工藝的應用大大降低了原來人工打磨的工作量，兩個打磨工一天打磨的工作量，利用此裝備一個小時即可完成，提高了工作效率，降低了人工成本和強勞強度。一年可節省成本20萬元。

③此工藝方法通用性強，除在變壓器生產中應用較好外，還適用于機械制造、容器制造、造船等行業。

參考文獻：

[1] 沈宏謀.杯狀沖壓件去毛刺倒角刀具[J].輕工機械，2008，（2）.