康春梅 劉權 張秀珍
摘 要:機械加工離不開各種刃具,刃具修磨質量的好壞將直接影響加工零件的質量,刃具修磨質量控制需要有完善的作業標準來進行技術指導。文章詳述其刃具修磨中存在的質量問題分析及改進措施。
關鍵詞:刃具;修磨;質量控制
引言
質量代表企業的形象,是企業的生命之所在,每個企業要有好的效益,就必須對產品有一定的質量標準與要求,質量一旦沒有,也將意味著企業即將走向虧損,甚至破產的局面。
精益五項基本原則中,第一條就是以客戶要求來定義你產品和服務的價值。判定一切行為是正在增值的還不增值以是否滿足客戶外觀要求和內部功能為標準。按照這一條標準來看一下。
修磨工段修磨的刃具是否滿足客戶外觀要求和內部功能。我們的客戶就是全公司各單位;外觀要求就是修磨刃具的外觀是否有缺陷;內部功能就是修磨刃具的幾何形狀是否符合圖紙要求,用以加工各種零件能否保證零件的尺寸精度。
1 存在的問題
通過走訪客戶,直接與使用刃具的工人交流,發現個別刃具從表面上看修磨的刃具基本符合要求,但使用起來不是很好用,耐用度低,有的尺寸不合格,具體問題如下:
1.1 X-0076端面銑刀
銑刀容屑槽的位置可以看出一個齒是一個容屑槽,下一個齒就是兩個容屑槽,兩齒交替,問題是兩齒之間有時掉角,掉角后此刀具就需要再次修磨,刃具的使用壽命很低。
1.2 X-0865 立銑刀
立銑刀在外徑上兩端直徑有時不一致,R有時不一致且偏小。
1.3 X-0166 端面銑刀
修磨R轉接處前角時,碰傷下一個齒,造成負前角。
1.4 X-0380球頭銑刀
此刀是工廠領導通過用戶了解到的情況。主要問題是銑刀不好用,有時幾把刀也加工不了一個零件,有時一把刀能加工幾個零件。說明刀具加工質量很不穩定。
除此之外,在日常工作中,暴露了刃磨工段在刃具修磨方面還存在一些問題。如:自檢不好。主要體現在一次交檢合格率方面。通過檢驗做的記錄《工序質量記錄》上我們看到,刃磨工段有4人2次一次交檢不合格,有1人6次一次交檢不合格。其中1人6次一次交檢不合格的主要問題是車刀刀頭型面不對,用專用樣板檢查透光大,尺寸R不符,R轉接不圓滑。
2 原因分析
通過以上幾個典型問題,說明了有些操作者責任心不強,加工時不認真看圖紙,憑經驗加工,認為只要切削刃磨快就行,差點無所謂,造成修磨后刀具尺寸與圖紙尺寸不一致。個別操作者專業技能掌握的不扎實,頭腦中沒有客戶是上帝的思想,為了搶工時進刀量增大,造成退火,使刀具使用壽命降低。還有些操作者已出現了質量問題也不去查找原因,以致造成1人出現6次交檢不合格現象。
3 制定改進措施
上述幾個事例,已充分反映了刃磨工段還存在一些技術、質量管理等諸多問題,這些問題不解決,刃磨工段就難以在工廠精益制造這個大環境中生存。因此,要查找出現問題的原因,制定改進措施。通過與現場操作者及有關人員溝通,確定解決辦法如下:
3.1 完善作業標準
3.1.1 刃磨工段作業標準現狀
原有工藝規范內容不全面、不規范,可操作性不強,時間長了,已嚴重破損,有些內容已模糊不清。所以現在工人操作時只憑經驗修磨,如果是新學員只能是師傅教多少徒弟就學多少,甚至師傅教的不對也不知道。這與精益管理相違背。
3.1.2 重新制定修磨規范
工藝室重新編制了《通用銑刀修磨規范》一本,《通用車刀修磨規范》一本。編制內容在原有基礎上已進一步細化,每種刀具修磨規定了使用何種設備,使用哪種砂輪牌號及規格,用何種夾具,每次進刀量是多少等等,詳細寫明技術要求。使其真正達到了工人的操作指導書。
3.1.3 建立考核制度
為了使修磨規范有效的貫徹執行,重新制定后,必須建立考核制度,培養工人養成自覺按修磨規范執行的良好習慣,不定期抽查,如發現加工時沒有按修磨規范執行,前兩次扣操作者本人績效分別為2分、5分。第三次待崗培訓,經考核小組考核合格后再上崗操作。
3.2 更換一些二類工具用通用量具
產生質量問題還有一些重要原因是修磨刀具所用的二類工具磨損嚴重,主要有萬能虎鉗、頂尖、芯棒、萬能度頭、R樣板等,這些二類工具有的已用了二十幾年,甚至三十幾年,二類工具不合格,將直接影響刀具的修磨質量。
目前對這些二類工具已逐一進行落實。
3.3 更新設備
目前共有刃具加工設備21臺,2000年以后的設備有7臺,老的刃磨設備仍然較多,50年代的手工操作設備還有14臺,已嚴重老化,進刀量沒有刻度指示,無法確定進刀量,只憑工人的個人加工經驗,還需要有關領導在今后的技術改造中給予大力支持,再購進一些先進的萬能工具磨床,來替換舊設備,以保證產品質量。
4 結束語
總之,一定要強化工藝管理,以促進質量管理,確保產品質量穩步提高,通過使工藝技術標準化、管理程序化,努力培養、訓練員工的個人素質等,提升工部的內外部競爭實力,擴大影響,以獲取更大的利潤。
參考文獻
[1]王國化.豐田制造業真經[M].北京工業大學出版社,2006.endprint