參數控制合格率的提高及其對裝置增產降耗的影響

杜偉超+鄧存林

摘要為確保裝置長周期高效運行，我們以精準調參、精心維護、精細執行為重點，全面加強裝置運行關鍵環節的管控，切實提高裝置的開工率、負荷率和輕烴收率。對ME控制系統328個重要參數，做統計分析，并提煉出影響裝置各項指標的30個關鍵參數，在工藝卡的基礎上做進一步優化，通過對裝置各項重要參數做到精準操作，保證裝置安全平穩運行，達到增產降耗的目的。

關鍵詞參數合格率；優化；增產降耗

中圖分類號：F4 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0133-02

1概述

南壓深冷裝置于2006年10月投產。裝置區大部分設備是利舊原薩中深冷的舊設備，設計日處理濕氣量60萬立方米，日產輕烴120噸。為確保裝置長周期高效運行，我們以精準調參、精心維護、精細執行為重點，全面加強裝置運行關鍵環節的管控，切實提高裝置的開工率、負荷率和輕烴收率，努力做到多輸氣、多產烴。我們對ME控制系統328個重要參數，做統計分析，并提煉出影響裝置各項指標的30個關鍵參數，在工藝卡的基礎上做進一步優化，通過對裝置各項重要參數做到精準操作，保證裝置安全平穩運行，達到增產降耗的目的。

本文主要從制約裝置高效平穩運行的角度出發，通過對原有不合理參數進行重新試驗調整，制定出符合深冷裝置運行的關鍵參數，從而進一步實現裝置的增產降耗。

2裝置現狀調查

2.1 存在問題

近幾年，南壓深冷裝置關鍵參數控制合格率一直控制在98%以上，但這僅限于是在原有工藝參數操作范圍內。由于裝置運行年限以及設備更新改造等原因，現有參數控制范圍已經不能滿足參數控制的需要，近兩年裝置負荷率、輕烴收率、單臺設備能耗以及裝置綜合能耗等問題日益突出，乙烷收率、輕烴收率低于裝置設計指標，日處理氣量僅為60萬立方米，丙烷機排氣壓力偏高，裝置綜合能耗逐年升高，針對這些問題，我們發現原有關鍵參數選擇以及參數控制合格率是主要原因，所以我們將原有參數控制范圍、控制點做了進一步優化。找出制約裝置高效低耗運行的主要原因。

2.2 影響裝置參數控制合格率原因確認

根據繪制的關鍵參數控制合格率關聯圖，通過采取現場采集數值、驗證及對比分析等方法，找出制約參數控制合格率的幾點因素并對各個主要因素進行了逐一確認。

1）關鍵參數的選擇是影響參數合格率的因素之一；2012年3月7日，我們通過生產指揮系統與ME控制系統實時數據進行對比、分析，提出了脫甲烷塔塔頂壓力、塔頂溫度、三級出口壓力等45個參數，通過統計分析經過篩選，去除了不可控的15個參數，最后敲定了30個關鍵參數，但由于技術人員不是直接操作人，只能起到管理作用，所以這不是影響參數控制合格率的主要原因。

2）關鍵參數的范圍制定是影響參數合格率的一個重要因素；我們對2012年3月7日—4月12日期間，我們將選定的30個關鍵參數分別在范圍的上、下限的不同工況下運行，反復試驗。最后對運行數據進行采集，并對這一個月裝置的產能以及能源消耗情況進行統計分析。通過統計分析，發現脫甲烷塔頂溫度、丙烷機排氣壓力范圍制定不恰當。

在試驗脫甲烷塔塔頂溫度上限運行時，當塔頂溫度低于﹣86℃時，發現脫甲烷塔壓差PDT-03066升高，出現二氧化碳凍塔現象。因此，QC小組將脫甲烷塔塔頂溫度操作范圍作出修改。由原來的-83℃~-90℃修改為-83℃~-86℃。

在試驗丙烷機排氣壓力下限運行時，發現丙烷機冷凝溫度過低，部分丙烷冷凝在空冷器內，無法循環使用，造成丙烷機缺少丙烷，制冷負溫升高。因此對操作范圍作出修改。由原來的900~1100 kPa修改為1000~1100 kPa。

經過調查統計得出，關鍵參數控制范圍設定的是否合理直接影響到裝置輕烴收率以及處理氣量，還可能會因此產生一些類似于凍塔，丙烷機丙烷無法循環等制約裝置平穩運行的問題，所以關鍵參數控制范圍制定不合理是影響參數控制合格率的主要原因。

3）員工技術水平參差不齊是影響參數合格率的一個重要因素；在2012年5月20日—5月25日期間，針對現場、崗位知識對站隊五個橫班人員進行抽考，發現部分員工不能很好的掌握崗位操作基礎知識，這樣就會很大程度的影響參數調整的精確性，而且大部分員工在調整參數過程中只知其一、不知其二，沒有考慮到在調整一些參數時，有可能關聯的造成其它參數相應變化。這樣就嚴重的影響了參數控制合格率，更加嚴重的會影響裝置平穩運行，甚至造成裝置停機。所以，員工技術水平直接影響到關鍵參數合格率。

3制定對策

1）針對崗位關鍵參數控制范圍不合理的問題，編制了關鍵參數修訂方案，技術人員每天都要對數據進行采集，分析對比運行工況是否合理，并及時更新參數控制范圍。全面推進管理工作科學化、規范化、制度化，從而確保工作落到實處，取得實效。關鍵參數修訂方案實施后，已逐步將因關鍵參數控制范圍設定不合理而影響到裝置收率及能耗的問題解決，并且在以后的不斷摸索實踐過程中，我們將繼續不斷優化關鍵參數控制范圍。

2）為了提高崗位員工調整參數的積極性，實施“三排名、一核算”的考核方法，即對橫班參數控制、輕烴產量、輕烴收率進行排名，開展橫班經濟核算，管理人員每天利用生產指揮系統數據查詢功能，對崗位員工參數控制水平進行隨機統計，站隊每個月根據統計數據分析情況，以綜合能耗指標作為排名標準，對各橫班進行綜合評定，排出名次。各個橫班的考核結果，在年終的時候，以分值累計的方式，進行整體評價。通過這些獎懲措施的實行，極大激發了崗位人員調整參數的積極性，使裝置運行效率得到提高。現在我們裝置的制冷負溫控制在-81℃至-84℃，丙烷機排氣壓力控制1000~1100 kPa、塔壓控制在1.2~1.4Mpa。

3）針對崗位員工技能水平較低的實際情況，我們利用每周二員工大會時間，組織各專業人員分別對崗位員工進行理論知識以及現場實際操作的授課，課程從各專業最基本的知識開始，由淺入深，講解深冷裝置流程、基本操作方法、各環節關聯以及故障處理方法等，并通過筆試測驗、實際操作考核確認合格。經過有效地組織培訓，崗位員工的技能水平明顯提高。

4總結

通過重要參數的重新選擇、重要參數控制范圍的重新界定，我們有效地提高了參數控制合格率，2012年5~8月份，各班組參數控制合格率均達到98%以上，乙烷收率提高到50%，輕烴收率由1.8t/104m3提高至目前的1.94t/104m3，夏季日處理氣量提高了10萬立方米，日增產輕烴約20 t；單臺設備丙烷機單耗降低至14 kWh/104m3、燃機單耗降低至521m3/104m3、裝置綜合能耗下降至79.47千克標煤/噸產品，低于分公司節能指標17.03個百分點。實現了同類裝置產能、耗能最好水平。

參考文獻

[1]冷士良.化工單元過程及操作[M].化學工業出版社，2007：241、249.

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