5S管理在某公司浴霸裝配車(chē)間應(yīng)用的研究

彭姣嬌+彭文利

【摘 要】5S管理是企業(yè)改善作業(yè)環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率基本方法。本文以某公司浴霸裝配車(chē)間為主要研究對(duì)象，通過(guò)運(yùn)用5S管理的方法，提出了與車(chē)間實(shí)際相符合的改善建議，解決了該裝配車(chē)間主要存在的物品擺放混亂、整理整頓不到位、職工素養(yǎng)不高等問(wèn)題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，生產(chǎn)信息可視化的效果。

【關(guān)鍵詞】5S管理；裝配車(chē)間；改善

0 引言

5S管理，是指整理（SEIRI ）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。5S管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎(chǔ)管理工作，對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用，在改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)逐漸被各國(guó)管理屆所認(rèn)識(shí)，并將5S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施[1]。

1 某公司浴霸裝配車(chē)間存在的問(wèn)題

經(jīng)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)該公司的浴霸裝配車(chē)間在5S管理上存在主要問(wèn)題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，工作零件擺放隨意，生產(chǎn)區(qū)隨處可見(jiàn)殘次品與垃圾，看板管理不到位，職工素質(zhì)低等。

1.1 整理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂：小車(chē)、貨物隨意堆放在現(xiàn)場(chǎng)，并沒(méi)有放入指定區(qū)域。流水線(xiàn)上物品擺放混亂，沒(méi)有規(guī)則可循，過(guò)道上堆滿(mǎn)各種物料造成過(guò)道擁擠，如圖1所示。

物料堆放隨意，造成工作人員在過(guò)道走動(dòng)中產(chǎn)生明顯的擁擠現(xiàn)象。零部件用品存放箱附近隨意堆放紙板箱和清潔用品，如圖2所示。

該車(chē)間集浴霸的裝配、包裝為一體，靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區(qū)，滿(mǎn)地堆滿(mǎn)了紙板箱，消防措施未到位，一旦發(fā)生安全事故易造成損失。車(chē)間兩處消防栓前均堆滿(mǎn)各式各樣的紙箱、包裝物，情況如圖3所示。

1.2 整頓

工作臺(tái)工具及零部件未按照要求擺放整齊，造成在使用過(guò)程中增加尋找動(dòng)作，浪費(fèi)加工時(shí)間，增加了整體的工作時(shí)間的結(jié)果。而手工操作臺(tái)經(jīng)常堆滿(mǎn)了加工原料，生產(chǎn)工具及原材料擺放無(wú)規(guī)則，塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品出現(xiàn)在工作臺(tái)，如此擺放讓作業(yè)空間變小，工作舒適度降低，如圖4所示。

1.3 清掃

在生產(chǎn)區(qū)域到處可以看到未及時(shí)處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無(wú)用品。貨物堆放混亂，沒(méi)有進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)；殘次品、廢品隨意堆放在車(chē)間角落，標(biāo)識(shí)不明確，如圖5所示。

1.4 清潔

物料——尤其是體積較小的物件如螺絲等，從周轉(zhuǎn)箱中拿取時(shí)數(shù)量隨意，且散落擺放在流水線(xiàn)上，沒(méi)有相應(yīng)的物料取用卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，也未有工作人員對(duì)其進(jìn)行數(shù)量登記，物料損耗情況無(wú)法查詢(xún)。

車(chē)間看板中雖然有各項(xiàng)指標(biāo)的劃分，但沒(méi)有顯示具體要求達(dá)到的指標(biāo)，如生產(chǎn)計(jì)劃安排表、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)等并沒(méi)有張貼。

1.5 素養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人積極性不高，對(duì)所在生產(chǎn)線(xiàn)的全局工作缺乏了解，對(duì)于本流水線(xiàn)的其他工位處于一問(wèn)三不知的狀態(tài)。若流水線(xiàn)其他工位有工人因事離開(kāi)，無(wú)人去補(bǔ)充該工位，造成流水線(xiàn)暫停的狀況。

2 改善方案

針對(duì)該車(chē)間存在的問(wèn)題，相對(duì)應(yīng)的5S管理改善方案如下：

1S 整理：首先明確、嚴(yán)格地區(qū)分必要的東西與不必要的，將不必要的東西盡快處理。針對(duì)車(chē)間內(nèi)的物品，如零部件、小車(chē)、半成品等的擺放進(jìn)行定制定位，舉例來(lái)說(shuō)，用黃色膠帶在車(chē)間繪制小車(chē)擺放定制定位區(qū)域，對(duì)小車(chē)的停放區(qū)域進(jìn)行劃分，并用箭頭提示工人正確操作的方式，如圖6所示。

2S 整頓：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整頓的技術(shù)分門(mén)別類(lèi)放置，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法、明確數(shù)量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。例如，文件夾按順序排列標(biāo)記，使用時(shí)不得錯(cuò)位，顛倒，方便快速取悅。對(duì)操作工具擺放行跡進(jìn)行定位，如此可減少尋找工具帶來(lái)的時(shí)間等待浪費(fèi)，如圖7所示?，F(xiàn)場(chǎng)中的所有物品到達(dá)指定位置，工人在操作時(shí)無(wú)需再花大量的時(shí)間在尋找工具上，可以直接提高生產(chǎn)效率。

3S 清掃：成立專(zhuān)門(mén)清掃小組，每天定時(shí)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間非工裝配區(qū)存在的意外流出生產(chǎn)線(xiàn)的垃圾進(jìn)行清掃，做到無(wú)垃圾，無(wú)污垢；裝配區(qū)則需要提高工人的素養(yǎng)，在裝配過(guò)程中自覺(jué)清理垃圾。例如在浴霸主要零部件裝配流程第七個(gè)工位——箱體和后風(fēng)蓋固定、貼標(biāo)簽中，為防止廢棄標(biāo)簽紙對(duì)工作環(huán)境造成影響，需要該工位工作人員自行將垃圾放在事先準(zhǔn)備的垃圾桶中。

4S 清潔：制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度，并將標(biāo)準(zhǔn)制度與員工的獎(jiǎng)金相關(guān)聯(lián)，將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。例如，在電源開(kāi)關(guān)處標(biāo)明與其匹配的設(shè)備名稱(chēng)及開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)；在看板管理中，將工作量分配到以日為單位，將計(jì)劃產(chǎn)量、工作時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)量、達(dá)成率放到生產(chǎn)計(jì)劃看板。

5S 素養(yǎng)： 5S管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。5S管理的關(guān)鍵點(diǎn)是強(qiáng)化5S管理知識(shí)培訓(xùn)、實(shí)行5S全過(guò)程目標(biāo)管理、實(shí)施定置管理和目視管理、培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化[2]。因此，在該車(chē)間已成立專(zhuān)門(mén)的5S監(jiān)督小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；定期的對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，增加積極性與責(zé)任心，將員工積極性制成標(biāo)準(zhǔn)，并與月末薪金相關(guān)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本次實(shí)地考察，運(yùn)用5S管理的方法，解決了車(chē)間物料隨意堆放、車(chē)間存在安全隱患、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂等問(wèn)題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，5S管理重新落實(shí)與便捷化，流程規(guī)范化、工具規(guī)范化、生產(chǎn)狀態(tài)和信息可視化、品質(zhì)提高的效果，創(chuàng)建了一個(gè)合理有效利用資源的工作環(huán)境，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王關(guān)義.現(xiàn)代企業(yè)管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2012.

[2]曹煒.XX公司物料管理：5S管理[D].成都：西南交通大學(xué)，2006.

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】5S管理是企業(yè)改善作業(yè)環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率基本方法。本文以某公司浴霸裝配車(chē)間為主要研究對(duì)象，通過(guò)運(yùn)用5S管理的方法，提出了與車(chē)間實(shí)際相符合的改善建議，解決了該裝配車(chē)間主要存在的物品擺放混亂、整理整頓不到位、職工素養(yǎng)不高等問(wèn)題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，生產(chǎn)信息可視化的效果。

【關(guān)鍵詞】5S管理；裝配車(chē)間；改善

0 引言

5S管理，是指整理（SEIRI ）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。5S管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎(chǔ)管理工作，對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用，在改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)逐漸被各國(guó)管理屆所認(rèn)識(shí)，并將5S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施[1]。

1 某公司浴霸裝配車(chē)間存在的問(wèn)題

經(jīng)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)該公司的浴霸裝配車(chē)間在5S管理上存在主要問(wèn)題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，工作零件擺放隨意，生產(chǎn)區(qū)隨處可見(jiàn)殘次品與垃圾，看板管理不到位，職工素質(zhì)低等。

1.1 整理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂：小車(chē)、貨物隨意堆放在現(xiàn)場(chǎng)，并沒(méi)有放入指定區(qū)域。流水線(xiàn)上物品擺放混亂，沒(méi)有規(guī)則可循，過(guò)道上堆滿(mǎn)各種物料造成過(guò)道擁擠，如圖1所示。

物料堆放隨意，造成工作人員在過(guò)道走動(dòng)中產(chǎn)生明顯的擁擠現(xiàn)象。零部件用品存放箱附近隨意堆放紙板箱和清潔用品，如圖2所示。

該車(chē)間集浴霸的裝配、包裝為一體，靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區(qū)，滿(mǎn)地堆滿(mǎn)了紙板箱，消防措施未到位，一旦發(fā)生安全事故易造成損失。車(chē)間兩處消防栓前均堆滿(mǎn)各式各樣的紙箱、包裝物，情況如圖3所示。

1.2 整頓

工作臺(tái)工具及零部件未按照要求擺放整齊，造成在使用過(guò)程中增加尋找動(dòng)作，浪費(fèi)加工時(shí)間，增加了整體的工作時(shí)間的結(jié)果。而手工操作臺(tái)經(jīng)常堆滿(mǎn)了加工原料，生產(chǎn)工具及原材料擺放無(wú)規(guī)則，塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品出現(xiàn)在工作臺(tái)，如此擺放讓作業(yè)空間變小，工作舒適度降低，如圖4所示。

1.3 清掃

在生產(chǎn)區(qū)域到處可以看到未及時(shí)處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無(wú)用品。貨物堆放混亂，沒(méi)有進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)；殘次品、廢品隨意堆放在車(chē)間角落，標(biāo)識(shí)不明確，如圖5所示。

1.4 清潔

物料——尤其是體積較小的物件如螺絲等，從周轉(zhuǎn)箱中拿取時(shí)數(shù)量隨意，且散落擺放在流水線(xiàn)上，沒(méi)有相應(yīng)的物料取用卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，也未有工作人員對(duì)其進(jìn)行數(shù)量登記，物料損耗情況無(wú)法查詢(xún)。

車(chē)間看板中雖然有各項(xiàng)指標(biāo)的劃分，但沒(méi)有顯示具體要求達(dá)到的指標(biāo)，如生產(chǎn)計(jì)劃安排表、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)等并沒(méi)有張貼。

1.5 素養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人積極性不高，對(duì)所在生產(chǎn)線(xiàn)的全局工作缺乏了解，對(duì)于本流水線(xiàn)的其他工位處于一問(wèn)三不知的狀態(tài)。若流水線(xiàn)其他工位有工人因事離開(kāi)，無(wú)人去補(bǔ)充該工位，造成流水線(xiàn)暫停的狀況。

2 改善方案

針對(duì)該車(chē)間存在的問(wèn)題，相對(duì)應(yīng)的5S管理改善方案如下：

1S 整理：首先明確、嚴(yán)格地區(qū)分必要的東西與不必要的，將不必要的東西盡快處理。針對(duì)車(chē)間內(nèi)的物品，如零部件、小車(chē)、半成品等的擺放進(jìn)行定制定位，舉例來(lái)說(shuō)，用黃色膠帶在車(chē)間繪制小車(chē)擺放定制定位區(qū)域，對(duì)小車(chē)的停放區(qū)域進(jìn)行劃分，并用箭頭提示工人正確操作的方式，如圖6所示。

2S 整頓：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整頓的技術(shù)分門(mén)別類(lèi)放置，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法、明確數(shù)量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。例如，文件夾按順序排列標(biāo)記，使用時(shí)不得錯(cuò)位，顛倒，方便快速取悅。對(duì)操作工具擺放行跡進(jìn)行定位，如此可減少尋找工具帶來(lái)的時(shí)間等待浪費(fèi)，如圖7所示?，F(xiàn)場(chǎng)中的所有物品到達(dá)指定位置，工人在操作時(shí)無(wú)需再花大量的時(shí)間在尋找工具上，可以直接提高生產(chǎn)效率。

3S 清掃：成立專(zhuān)門(mén)清掃小組，每天定時(shí)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間非工裝配區(qū)存在的意外流出生產(chǎn)線(xiàn)的垃圾進(jìn)行清掃，做到無(wú)垃圾，無(wú)污垢；裝配區(qū)則需要提高工人的素養(yǎng)，在裝配過(guò)程中自覺(jué)清理垃圾。例如在浴霸主要零部件裝配流程第七個(gè)工位——箱體和后風(fēng)蓋固定、貼標(biāo)簽中，為防止廢棄標(biāo)簽紙對(duì)工作環(huán)境造成影響，需要該工位工作人員自行將垃圾放在事先準(zhǔn)備的垃圾桶中。

4S 清潔：制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度，并將標(biāo)準(zhǔn)制度與員工的獎(jiǎng)金相關(guān)聯(lián)，將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。例如，在電源開(kāi)關(guān)處標(biāo)明與其匹配的設(shè)備名稱(chēng)及開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)；在看板管理中，將工作量分配到以日為單位，將計(jì)劃產(chǎn)量、工作時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)量、達(dá)成率放到生產(chǎn)計(jì)劃看板。

5S 素養(yǎng)： 5S管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。5S管理的關(guān)鍵點(diǎn)是強(qiáng)化5S管理知識(shí)培訓(xùn)、實(shí)行5S全過(guò)程目標(biāo)管理、實(shí)施定置管理和目視管理、培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化[2]。因此，在該車(chē)間已成立專(zhuān)門(mén)的5S監(jiān)督小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；定期的對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，增加積極性與責(zé)任心，將員工積極性制成標(biāo)準(zhǔn)，并與月末薪金相關(guān)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本次實(shí)地考察，運(yùn)用5S管理的方法，解決了車(chē)間物料隨意堆放、車(chē)間存在安全隱患、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂等問(wèn)題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，5S管理重新落實(shí)與便捷化，流程規(guī)范化、工具規(guī)范化、生產(chǎn)狀態(tài)和信息可視化、品質(zhì)提高的效果，創(chuàng)建了一個(gè)合理有效利用資源的工作環(huán)境，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王關(guān)義.現(xiàn)代企業(yè)管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2012.

[2]曹煒.XX公司物料管理：5S管理[D].成都：西南交通大學(xué)，2006.

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】5S管理是企業(yè)改善作業(yè)環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率基本方法。本文以某公司浴霸裝配車(chē)間為主要研究對(duì)象，通過(guò)運(yùn)用5S管理的方法，提出了與車(chē)間實(shí)際相符合的改善建議，解決了該裝配車(chē)間主要存在的物品擺放混亂、整理整頓不到位、職工素養(yǎng)不高等問(wèn)題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，生產(chǎn)信息可視化的效果。

【關(guān)鍵詞】5S管理；裝配車(chē)間；改善

0 引言

5S管理，是指整理（SEIRI ）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。5S管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎(chǔ)管理工作，對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用，在改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)逐漸被各國(guó)管理屆所認(rèn)識(shí)，并將5S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施[1]。

1 某公司浴霸裝配車(chē)間存在的問(wèn)題

經(jīng)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)該公司的浴霸裝配車(chē)間在5S管理上存在主要問(wèn)題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，工作零件擺放隨意，生產(chǎn)區(qū)隨處可見(jiàn)殘次品與垃圾，看板管理不到位，職工素質(zhì)低等。

1.1 整理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂：小車(chē)、貨物隨意堆放在現(xiàn)場(chǎng)，并沒(méi)有放入指定區(qū)域。流水線(xiàn)上物品擺放混亂，沒(méi)有規(guī)則可循，過(guò)道上堆滿(mǎn)各種物料造成過(guò)道擁擠，如圖1所示。

物料堆放隨意，造成工作人員在過(guò)道走動(dòng)中產(chǎn)生明顯的擁擠現(xiàn)象。零部件用品存放箱附近隨意堆放紙板箱和清潔用品，如圖2所示。

該車(chē)間集浴霸的裝配、包裝為一體，靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區(qū)，滿(mǎn)地堆滿(mǎn)了紙板箱，消防措施未到位，一旦發(fā)生安全事故易造成損失。車(chē)間兩處消防栓前均堆滿(mǎn)各式各樣的紙箱、包裝物，情況如圖3所示。

1.2 整頓

工作臺(tái)工具及零部件未按照要求擺放整齊，造成在使用過(guò)程中增加尋找動(dòng)作，浪費(fèi)加工時(shí)間，增加了整體的工作時(shí)間的結(jié)果。而手工操作臺(tái)經(jīng)常堆滿(mǎn)了加工原料，生產(chǎn)工具及原材料擺放無(wú)規(guī)則，塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品出現(xiàn)在工作臺(tái)，如此擺放讓作業(yè)空間變小，工作舒適度降低，如圖4所示。

1.3 清掃

在生產(chǎn)區(qū)域到處可以看到未及時(shí)處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無(wú)用品。貨物堆放混亂，沒(méi)有進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)；殘次品、廢品隨意堆放在車(chē)間角落，標(biāo)識(shí)不明確，如圖5所示。

1.4 清潔

物料——尤其是體積較小的物件如螺絲等，從周轉(zhuǎn)箱中拿取時(shí)數(shù)量隨意，且散落擺放在流水線(xiàn)上，沒(méi)有相應(yīng)的物料取用卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，也未有工作人員對(duì)其進(jìn)行數(shù)量登記，物料損耗情況無(wú)法查詢(xún)。

車(chē)間看板中雖然有各項(xiàng)指標(biāo)的劃分，但沒(méi)有顯示具體要求達(dá)到的指標(biāo)，如生產(chǎn)計(jì)劃安排表、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)等并沒(méi)有張貼。

1.5 素養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人積極性不高，對(duì)所在生產(chǎn)線(xiàn)的全局工作缺乏了解，對(duì)于本流水線(xiàn)的其他工位處于一問(wèn)三不知的狀態(tài)。若流水線(xiàn)其他工位有工人因事離開(kāi)，無(wú)人去補(bǔ)充該工位，造成流水線(xiàn)暫停的狀況。

2 改善方案

針對(duì)該車(chē)間存在的問(wèn)題，相對(duì)應(yīng)的5S管理改善方案如下：

1S 整理：首先明確、嚴(yán)格地區(qū)分必要的東西與不必要的，將不必要的東西盡快處理。針對(duì)車(chē)間內(nèi)的物品，如零部件、小車(chē)、半成品等的擺放進(jìn)行定制定位，舉例來(lái)說(shuō)，用黃色膠帶在車(chē)間繪制小車(chē)擺放定制定位區(qū)域，對(duì)小車(chē)的停放區(qū)域進(jìn)行劃分，并用箭頭提示工人正確操作的方式，如圖6所示。

2S 整頓：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整頓的技術(shù)分門(mén)別類(lèi)放置，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法、明確數(shù)量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。例如，文件夾按順序排列標(biāo)記，使用時(shí)不得錯(cuò)位，顛倒，方便快速取悅。對(duì)操作工具擺放行跡進(jìn)行定位，如此可減少尋找工具帶來(lái)的時(shí)間等待浪費(fèi)，如圖7所示?，F(xiàn)場(chǎng)中的所有物品到達(dá)指定位置，工人在操作時(shí)無(wú)需再花大量的時(shí)間在尋找工具上，可以直接提高生產(chǎn)效率。

3S 清掃：成立專(zhuān)門(mén)清掃小組，每天定時(shí)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間非工裝配區(qū)存在的意外流出生產(chǎn)線(xiàn)的垃圾進(jìn)行清掃，做到無(wú)垃圾，無(wú)污垢；裝配區(qū)則需要提高工人的素養(yǎng)，在裝配過(guò)程中自覺(jué)清理垃圾。例如在浴霸主要零部件裝配流程第七個(gè)工位——箱體和后風(fēng)蓋固定、貼標(biāo)簽中，為防止廢棄標(biāo)簽紙對(duì)工作環(huán)境造成影響，需要該工位工作人員自行將垃圾放在事先準(zhǔn)備的垃圾桶中。

4S 清潔：制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度，并將標(biāo)準(zhǔn)制度與員工的獎(jiǎng)金相關(guān)聯(lián)，將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。例如，在電源開(kāi)關(guān)處標(biāo)明與其匹配的設(shè)備名稱(chēng)及開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)；在看板管理中，將工作量分配到以日為單位，將計(jì)劃產(chǎn)量、工作時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)量、達(dá)成率放到生產(chǎn)計(jì)劃看板。

5S 素養(yǎng)： 5S管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。5S管理的關(guān)鍵點(diǎn)是強(qiáng)化5S管理知識(shí)培訓(xùn)、實(shí)行5S全過(guò)程目標(biāo)管理、實(shí)施定置管理和目視管理、培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化[2]。因此，在該車(chē)間已成立專(zhuān)門(mén)的5S監(jiān)督小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；定期的對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，增加積極性與責(zé)任心，將員工積極性制成標(biāo)準(zhǔn)，并與月末薪金相關(guān)。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本次實(shí)地考察，運(yùn)用5S管理的方法，解決了車(chē)間物料隨意堆放、車(chē)間存在安全隱患、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂等問(wèn)題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，5S管理重新落實(shí)與便捷化，流程規(guī)范化、工具規(guī)范化、生產(chǎn)狀態(tài)和信息可視化、品質(zhì)提高的效果，創(chuàng)建了一個(gè)合理有效利用資源的工作環(huán)境，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王關(guān)義.現(xiàn)代企業(yè)管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2012.

[2]曹煒.XX公司物料管理：5S管理[D].成都：西南交通大學(xué)，2006.

[責(zé)任編輯：薛俊歌]