王艷輝
(山西約翰芬雷華能設計工程有限公司,山西 太原030000)
隨著煤礦生產系統的不斷大型化,對上料系統的生產率要求越來越高。 為確保煤礦的正常生產就必須確保上料設備的生產率。 近年來國內外新建的大型煤礦生產系統幾乎都采用帶式輸送機上料,而上料主皮帶是煤礦生產系統的正常運行的主要設備之一, 其運行正常與否,直接影響生產率。因此,在煤礦生產系統的主皮帶設計中必須考慮輸送機運行可靠,控制操作方便,并有必要的安全措施、備用、檢修手段。
該煤礦的礦井規模為3.00Mt/a,工作制度為年工作日330d,三班作業。 其中二班工作,一班檢修。
該礦主皮帶技術特性規格的原始參數為: 物料毛煤; 運輸能力Q=1200 t/h;毛煤粒度0-300mm;堆積密度ρ=900kg/m3;靜堆積角α=45°;前期水平機長L=2200m,提升高度H 前=70.17m;后期水平機長L=3100 米,提升高度H 前=50m。
初步設計參數為:帶寬B=1200mm;帶速V=3.15m/s;輸送能力Q=1200t/h;輸送帶阻燃型鋼絲繩芯帶,帶強ST=2500N/mm;運行堆積角α=20°;上托輥間距a0=1200mm;下托輥間距au=3000mm;前傾托輥,托輥槽角λ=35°;托輥阻力系數μ=0.030。
1.1.1 輸送能力核算
QMAX=3.6Svkp
=3.6×0.1650×3.15×0.85×900
=1431t/h
經核算Qmax=1431>1200(t/h)
1.1.2 根據原煤粒度校核輸送機帶寬
B≥2a+200
=(2×300+200)mm
=800mm<1200mm
1.1.3 圓周驅動力
前期:
后期:
1.1.4 軸功率
前期:
PA=Fuv=761kW
后期:
PA=Fuv=957kW
1.1.5 傳動功率計算
前期
根據以上功率計算前期后期單獨配置的情況下,合理功率配比見表1 所示。
表1 功率配比表
后期
電動機配比按照總長度L=3100 米進行配置3×500kW, 前期運輸時造成了資源的浪費。按照2×500kW 配置,在運輸環境比較惡劣的條件下功率不足,耽誤生產。 因此綜合考慮,前期配備電動機2×560kW,驅動配比為1:1; 后期帶式輸送機延伸后, 增加一臺驅動電動機560kW,功率配比為2:1。
前期巷道布置及凸凹弧半徑均按照L=3100 米時張緊力計算的半徑進行帶式輸送機的鋪設,以滿足后期帶式輸送機的運行;帶式輸送機所有改向滾筒、驅動滾筒、制動器、逆止器、電氣、機頭硐室、設備基礎等主要設備均按照3×560kW 進行配置,
1.1.6 靜安全系數n1
表2 帶強表
不同的運輸距離,選取的帶強參數不同,見表2 所示.根據相關規定,鋼絲繩芯帶安全系數n1>7,綜合考慮,帶強選用ST=2500N/mm 的阻燃型鋼絲繩芯帶。
1.1.7 凹凸弧半徑計算
凸弧計算:
R1≥(100∽167)B.sinλ
≥68.83∽114.94(m)
因輸送機運輸環境條件差,整體路線起伏點較多等因素,凸弧半徑取較大值,對數值進行修整,最終確定半徑R1=120m。
凹弧半徑計算:
按照L=3100m 長度是計算拉力值確定凹弧半徑, 頭部第一個凹弧半徑R2,
R2≥(1.3∽1.5)FX/(qB×g)
≥750∽865(m)
qB=44.16kg/m
FX=250kN
凹弧半徑取值并對數值進行修整,最終確定R2=800m。
頭部第二個凹弧半徑R3
R3≥(1.3∽1.5)FX/(qB×g)
≥690∽796(m)
FX=230kN
凹弧半徑取較大值并對數值進行修整,考慮到帶式輸送機整體配件等相關事情,最終確定R3=800m。
1.1.8 逆制力矩
水平輸送距離L=2200m,提升高度H=70m,整體計算,運輸帶提升阻力F1=135K 大于料提升阻力F2=73kN。 輸送帶不會發生逆轉;根據《煤礦安全規程》第三百七十三條規定:傾斜井巷中使用的帶式輸送機,上運時,必須同時設置裝防逆轉裝置和制動裝置;綜合考慮,以安全為主的情況下考慮最不利的情況下逆制力矩, 經計算為Mn=2×45=90kN.m。
通過設計計算,最終根據主皮帶的初始參數,得到了該礦帶式輸送機設備選型參數,見表3 所示。
表3 技術特性規格及主要用電設備表
通過對某煤礦主皮帶的性能、初始參數以及安全性能等參數的具體分析, 根據設計手冊中的設計公式計算并校核了皮帶的輸送能力、帶寬、圓周驅動力等參數,最終確定了該礦所用皮帶的技術規格參數。通過現場實驗,該皮帶運行情況良好,并且結構簡單,加工、制造、安裝方便。 這為以后的皮帶設計提供了一種可行性思路。
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