數控指令G71的不同使用方法探討

何超　張天勇

【摘 要】本文介紹了外圓粗車復合循環數控指令G71的基本使用方法及特點，對比探討了G71指令在批量加工和單件加工中使用的區別，對軸類零件的數控加工編程具有一定的指導意義。

【關鍵詞】數控指令；批量加工；單價加工；使用方法

0 概述

隨著機械制造業的飛速發展，機械零部件也在向高精尖發展，面對比較復雜的軸類零件，我們一般會考慮在數控車床上加工。外圓粗車復合循環指令G71在數控車床的日常生產加工中使用的非常廣泛，根據該指令的自身特點，它適合加工的是輪廓比較復雜的臺階軸，能夠最大限度地節省編程工作量，正確掌握該指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法有著非常重要的意義。

數控車床外圓粗車復合循環指令G71適合在以棒料為毛坯的軸類零件，同時該軸類零件上具有比較復雜的外圓、臺階、圓弧過渡等組成的輪廓。如果毛坯為棒料，零件圖是比較復雜的臺階軸，此時使用G71指令在數控車床加工將變得非常方便，而且效率較高。正確地使用G71指令，并注意該指令在單件加工和批量加工中的區別，將能夠最大限度地節省編程工作量，并獲得良好的加工性能，在很大程度上提升生產效率。

1 指令格式及特點

外圓粗車復合循環指令格式如下：

b為退刀量；

c為精加工輪廓程序段中第一段的程序段段號；

d為精加工輪廓程序段中最后一段，即結束段的段號；

e為留給X軸方向的精加工余量（直徑值）；

f為留給Z軸方向的精加工余量；

g為粗車時的進給量。

需要注意的是該指令必須要滿足零件輪廓X、Z方向單調遞增或單調遞減。

該指令具有以下三個特點：

（1）該指令能夠節省編程工作量。如果我們需要加工一件比較復雜，有若干段臺階的軸類零件，毛坯為棒料，這也是生產中軸類零件最普遍使用的一種毛坯，如果不采用G71編程，那么程序中就會包括反復的進刀、退刀。這種情況下要提高效率，減少空走刀的時間，就需要比較準確的計算切點。如果切點計算錯誤，就可能造成過切，綜合考慮這些因素，編程會非常繁瑣。

（2）G71指令在實際生產中一般配合G70指令一起使用，特別是批量加工中。首先批量加工一般均采用兩把刀，01號刀是粗車刀，02號刀是精車刀。該指令的特點是粗車過程中刀具磨損比較大，不容易保證尺寸，但是如果我們選擇一把刀具專門精車，則即使粗車刀在車削的過程中有磨損，讓尺寸變大了，但是精車刀背吃刀量比較小，相對磨損比較小，能比較精確的控制尺寸。

（3）使用中一般配合刀補中留加工余量控制工件尺寸。由于每把刀都能設定刀補值，即X方向的磨耗值，所以我們要控制尺寸，不需要改變程序里X對應的數值，我們通過改動刀補里面X方向的磨損值，就能精確地控制尺寸。例如，精加工完后測量X方向外圓尺寸，比基本尺寸大了0.5mm，那么我們只需將對應刀補里面X方向的磨耗值減小0.5mm，再執行一遍精車程序，就能將尺寸車到位。

2 G71指令在批量加工和單件加工中的不同使用方法

2.1 G71指令在批量加工中的運用

下面介紹該指令在批量加工中的應用，首先我們規定：

（1）毛坯為一段直徑為40mm的棒料，要車削成如圖1所示的零件。

（2）我們要求在對好刀之后，在刀補界面對應的磨耗值里，為2號刀X方向留0.3mm的量。

（3）01號刀為粗車刀，02號刀為精車刀，注意它們在使用的過程中切削起點是不一樣的。

（4）如圖1所示剖面線區域是毛坯相對于成品的余量，是需要去除的部分。

如果是批量加工，我們只需要控制好2號刀的刀補值，每加工幾件工件后需測量工件尺寸，如果實際尺寸大了A值，那么就減小2號刀的刀補值，具體的操作方法是在補正界面的磨耗界面中對應2號刀的磨耗值減小A值。不需要改動程序中的內容，再重新執行程序，就能夠有效的保證尺寸。

2.2 G71指令在單件加工中的運用

數控機床適合單件、小批量的零件加工。在單件復雜軸類零件的加工中，為了方便操作，減少對刀時間，我們一般選擇一把刀，也就是說粗車和精車均使用用同一把刀。這時需要注意我們是通過改刀補值來保證加工尺寸，這種方法在日常生產加工中被廣泛采用。具體操作方式如下：

（1）我們對好1號刀之后，需要在1號刀的刀補值X與Z磨耗值里面留加工余量，X方向留0.4mm，Z方向留0.2mm。然后需要注意，在G71指令的使用中，U后的值為0，W后面也為0，這也就是當我們在執行G71指令不為X和Z留余量，但是我們在刀補中留了量的，等G71程序運行完之后，外圓直徑尺寸理論上會大0.4mm左右。

（2）以FANUC 0I數控系統為例，執行下面的程序：

（3）執行完這個程序后，零件基本已經加工好了，我們測量任意一段外圓尺寸，與該段外圓的理論值進行比較，看看大了多少，假如大了A值，那么我們在1號刀的刀補界面X磨耗值里面減小A值，同時把Z的磨損改為0。

（4）將兩句G71指令刪除，如果是華中數控系統，只需刪除一句，同時提高轉數，降低進給量。然后重新執行一遍程序，因為這時程序執行的僅僅是只沿最終輪廓車削一刀，所以很快就可以完成工件的加工，保證了尺寸。

3 結束語

G71指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法的區別實質就在于究竟是選擇一把刀還是選擇兩把刀來完成單個零件的加工，同時是否會刪除本身的程序段。在日常生產過程中，只有充分分析每個數控加工指令之間的區別和聯系，同時對在生產加工過程中遇到的問題多反思，多總結，將相似的指令在機床上多嘗試，分析它們的優缺點以及適合加工的工件類型，才能最大限度的利用好機床，提高生產效率。

【參考文獻】

[1]黃李剛.FANUC數控車復合循環指令G71、G70的使用[J].青年科學：教師版，2013，6.

[2]嵇寧.數控加工編程及操作[M].西安：西北大學出版社，2007.

[3]胡如祥.數控加工編程及操作[M].大連：大連理工大學出版社，2006.

[責任編輯：湯靜]

【摘 要】本文介紹了外圓粗車復合循環數控指令G71的基本使用方法及特點，對比探討了G71指令在批量加工和單件加工中使用的區別，對軸類零件的數控加工編程具有一定的指導意義。

【關鍵詞】數控指令；批量加工；單價加工；使用方法

0 概述

隨著機械制造業的飛速發展，機械零部件也在向高精尖發展，面對比較復雜的軸類零件，我們一般會考慮在數控車床上加工。外圓粗車復合循環指令G71在數控車床的日常生產加工中使用的非常廣泛，根據該指令的自身特點，它適合加工的是輪廓比較復雜的臺階軸，能夠最大限度地節省編程工作量，正確掌握該指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法有著非常重要的意義。

數控車床外圓粗車復合循環指令G71適合在以棒料為毛坯的軸類零件，同時該軸類零件上具有比較復雜的外圓、臺階、圓弧過渡等組成的輪廓。如果毛坯為棒料，零件圖是比較復雜的臺階軸，此時使用G71指令在數控車床加工將變得非常方便，而且效率較高。正確地使用G71指令，并注意該指令在單件加工和批量加工中的區別，將能夠最大限度地節省編程工作量，并獲得良好的加工性能，在很大程度上提升生產效率。

1 指令格式及特點

外圓粗車復合循環指令格式如下：

b為退刀量；

c為精加工輪廓程序段中第一段的程序段段號；

d為精加工輪廓程序段中最后一段，即結束段的段號；

e為留給X軸方向的精加工余量（直徑值）；

f為留給Z軸方向的精加工余量；

g為粗車時的進給量。

需要注意的是該指令必須要滿足零件輪廓X、Z方向單調遞增或單調遞減。

該指令具有以下三個特點：

（1）該指令能夠節省編程工作量。如果我們需要加工一件比較復雜，有若干段臺階的軸類零件，毛坯為棒料，這也是生產中軸類零件最普遍使用的一種毛坯，如果不采用G71編程，那么程序中就會包括反復的進刀、退刀。這種情況下要提高效率，減少空走刀的時間，就需要比較準確的計算切點。如果切點計算錯誤，就可能造成過切，綜合考慮這些因素，編程會非常繁瑣。

（2）G71指令在實際生產中一般配合G70指令一起使用，特別是批量加工中。首先批量加工一般均采用兩把刀，01號刀是粗車刀，02號刀是精車刀。該指令的特點是粗車過程中刀具磨損比較大，不容易保證尺寸，但是如果我們選擇一把刀具專門精車，則即使粗車刀在車削的過程中有磨損，讓尺寸變大了，但是精車刀背吃刀量比較小，相對磨損比較小，能比較精確的控制尺寸。

（3）使用中一般配合刀補中留加工余量控制工件尺寸。由于每把刀都能設定刀補值，即X方向的磨耗值，所以我們要控制尺寸，不需要改變程序里X對應的數值，我們通過改動刀補里面X方向的磨損值，就能精確地控制尺寸。例如，精加工完后測量X方向外圓尺寸，比基本尺寸大了0.5mm，那么我們只需將對應刀補里面X方向的磨耗值減小0.5mm，再執行一遍精車程序，就能將尺寸車到位。

2 G71指令在批量加工和單件加工中的不同使用方法

2.1 G71指令在批量加工中的運用

下面介紹該指令在批量加工中的應用，首先我們規定：

（1）毛坯為一段直徑為40mm的棒料，要車削成如圖1所示的零件。

（2）我們要求在對好刀之后，在刀補界面對應的磨耗值里，為2號刀X方向留0.3mm的量。

（3）01號刀為粗車刀，02號刀為精車刀，注意它們在使用的過程中切削起點是不一樣的。

（4）如圖1所示剖面線區域是毛坯相對于成品的余量，是需要去除的部分。

如果是批量加工，我們只需要控制好2號刀的刀補值，每加工幾件工件后需測量工件尺寸，如果實際尺寸大了A值，那么就減小2號刀的刀補值，具體的操作方法是在補正界面的磨耗界面中對應2號刀的磨耗值減小A值。不需要改動程序中的內容，再重新執行程序，就能夠有效的保證尺寸。

2.2 G71指令在單件加工中的運用

數控機床適合單件、小批量的零件加工。在單件復雜軸類零件的加工中，為了方便操作，減少對刀時間，我們一般選擇一把刀，也就是說粗車和精車均使用用同一把刀。這時需要注意我們是通過改刀補值來保證加工尺寸，這種方法在日常生產加工中被廣泛采用。具體操作方式如下：

（1）我們對好1號刀之后，需要在1號刀的刀補值X與Z磨耗值里面留加工余量，X方向留0.4mm，Z方向留0.2mm。然后需要注意，在G71指令的使用中，U后的值為0，W后面也為0，這也就是當我們在執行G71指令不為X和Z留余量，但是我們在刀補中留了量的，等G71程序運行完之后，外圓直徑尺寸理論上會大0.4mm左右。

（2）以FANUC 0I數控系統為例，執行下面的程序：

（3）執行完這個程序后，零件基本已經加工好了，我們測量任意一段外圓尺寸，與該段外圓的理論值進行比較，看看大了多少，假如大了A值，那么我們在1號刀的刀補界面X磨耗值里面減小A值，同時把Z的磨損改為0。

（4）將兩句G71指令刪除，如果是華中數控系統，只需刪除一句，同時提高轉數，降低進給量。然后重新執行一遍程序，因為這時程序執行的僅僅是只沿最終輪廓車削一刀，所以很快就可以完成工件的加工，保證了尺寸。

3 結束語

G71指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法的區別實質就在于究竟是選擇一把刀還是選擇兩把刀來完成單個零件的加工，同時是否會刪除本身的程序段。在日常生產過程中，只有充分分析每個數控加工指令之間的區別和聯系，同時對在生產加工過程中遇到的問題多反思，多總結，將相似的指令在機床上多嘗試，分析它們的優缺點以及適合加工的工件類型，才能最大限度的利用好機床，提高生產效率。

【參考文獻】

[1]黃李剛.FANUC數控車復合循環指令G71、G70的使用[J].青年科學：教師版，2013，6.

[2]嵇寧.數控加工編程及操作[M].西安：西北大學出版社，2007.

[3]胡如祥.數控加工編程及操作[M].大連：大連理工大學出版社，2006.

[責任編輯：湯靜]

【摘 要】本文介紹了外圓粗車復合循環數控指令G71的基本使用方法及特點，對比探討了G71指令在批量加工和單件加工中使用的區別，對軸類零件的數控加工編程具有一定的指導意義。

【關鍵詞】數控指令；批量加工；單價加工；使用方法

0 概述

隨著機械制造業的飛速發展，機械零部件也在向高精尖發展，面對比較復雜的軸類零件，我們一般會考慮在數控車床上加工。外圓粗車復合循環指令G71在數控車床的日常生產加工中使用的非常廣泛，根據該指令的自身特點，它適合加工的是輪廓比較復雜的臺階軸，能夠最大限度地節省編程工作量，正確掌握該指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法有著非常重要的意義。

數控車床外圓粗車復合循環指令G71適合在以棒料為毛坯的軸類零件，同時該軸類零件上具有比較復雜的外圓、臺階、圓弧過渡等組成的輪廓。如果毛坯為棒料，零件圖是比較復雜的臺階軸，此時使用G71指令在數控車床加工將變得非常方便，而且效率較高。正確地使用G71指令，并注意該指令在單件加工和批量加工中的區別，將能夠最大限度地節省編程工作量，并獲得良好的加工性能，在很大程度上提升生產效率。

1 指令格式及特點

外圓粗車復合循環指令格式如下：

b為退刀量；

c為精加工輪廓程序段中第一段的程序段段號；

d為精加工輪廓程序段中最后一段，即結束段的段號；

e為留給X軸方向的精加工余量（直徑值）；

f為留給Z軸方向的精加工余量；

g為粗車時的進給量。

需要注意的是該指令必須要滿足零件輪廓X、Z方向單調遞增或單調遞減。

該指令具有以下三個特點：

（1）該指令能夠節省編程工作量。如果我們需要加工一件比較復雜，有若干段臺階的軸類零件，毛坯為棒料，這也是生產中軸類零件最普遍使用的一種毛坯，如果不采用G71編程，那么程序中就會包括反復的進刀、退刀。這種情況下要提高效率，減少空走刀的時間，就需要比較準確的計算切點。如果切點計算錯誤，就可能造成過切，綜合考慮這些因素，編程會非常繁瑣。

（2）G71指令在實際生產中一般配合G70指令一起使用，特別是批量加工中。首先批量加工一般均采用兩把刀，01號刀是粗車刀，02號刀是精車刀。該指令的特點是粗車過程中刀具磨損比較大，不容易保證尺寸，但是如果我們選擇一把刀具專門精車，則即使粗車刀在車削的過程中有磨損，讓尺寸變大了，但是精車刀背吃刀量比較小，相對磨損比較小，能比較精確的控制尺寸。

（3）使用中一般配合刀補中留加工余量控制工件尺寸。由于每把刀都能設定刀補值，即X方向的磨耗值，所以我們要控制尺寸，不需要改變程序里X對應的數值，我們通過改動刀補里面X方向的磨損值，就能精確地控制尺寸。例如，精加工完后測量X方向外圓尺寸，比基本尺寸大了0.5mm，那么我們只需將對應刀補里面X方向的磨耗值減小0.5mm，再執行一遍精車程序，就能將尺寸車到位。

2 G71指令在批量加工和單件加工中的不同使用方法

2.1 G71指令在批量加工中的運用

下面介紹該指令在批量加工中的應用，首先我們規定：

（1）毛坯為一段直徑為40mm的棒料，要車削成如圖1所示的零件。

（2）我們要求在對好刀之后，在刀補界面對應的磨耗值里，為2號刀X方向留0.3mm的量。

（3）01號刀為粗車刀，02號刀為精車刀，注意它們在使用的過程中切削起點是不一樣的。

（4）如圖1所示剖面線區域是毛坯相對于成品的余量，是需要去除的部分。

如果是批量加工，我們只需要控制好2號刀的刀補值，每加工幾件工件后需測量工件尺寸，如果實際尺寸大了A值，那么就減小2號刀的刀補值，具體的操作方法是在補正界面的磨耗界面中對應2號刀的磨耗值減小A值。不需要改動程序中的內容，再重新執行程序，就能夠有效的保證尺寸。

2.2 G71指令在單件加工中的運用

數控機床適合單件、小批量的零件加工。在單件復雜軸類零件的加工中，為了方便操作，減少對刀時間，我們一般選擇一把刀，也就是說粗車和精車均使用用同一把刀。這時需要注意我們是通過改刀補值來保證加工尺寸，這種方法在日常生產加工中被廣泛采用。具體操作方式如下：

（1）我們對好1號刀之后，需要在1號刀的刀補值X與Z磨耗值里面留加工余量，X方向留0.4mm，Z方向留0.2mm。然后需要注意，在G71指令的使用中，U后的值為0，W后面也為0，這也就是當我們在執行G71指令不為X和Z留余量，但是我們在刀補中留了量的，等G71程序運行完之后，外圓直徑尺寸理論上會大0.4mm左右。

（2）以FANUC 0I數控系統為例，執行下面的程序：

（3）執行完這個程序后，零件基本已經加工好了，我們測量任意一段外圓尺寸，與該段外圓的理論值進行比較，看看大了多少，假如大了A值，那么我們在1號刀的刀補界面X磨耗值里面減小A值，同時把Z的磨損改為0。

（4）將兩句G71指令刪除，如果是華中數控系統，只需刪除一句，同時提高轉數，降低進給量。然后重新執行一遍程序，因為這時程序執行的僅僅是只沿最終輪廓車削一刀，所以很快就可以完成工件的加工，保證了尺寸。

3 結束語

G71指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法的區別實質就在于究竟是選擇一把刀還是選擇兩把刀來完成單個零件的加工，同時是否會刪除本身的程序段。在日常生產過程中，只有充分分析每個數控加工指令之間的區別和聯系，同時對在生產加工過程中遇到的問題多反思，多總結，將相似的指令在機床上多嘗試，分析它們的優缺點以及適合加工的工件類型，才能最大限度的利用好機床，提高生產效率。

【參考文獻】

[1]黃李剛.FANUC數控車復合循環指令G71、G70的使用[J].青年科學：教師版，2013，6.

[2]嵇寧.數控加工編程及操作[M].西安：西北大學出版社，2007.

[3]胡如祥.數控加工編程及操作[M].大連：大連理工大學出版社，2006.

[責任編輯：湯靜]