淺議施工現場鋼筋連接技術的特點及其適用范圍

王志清

【摘 要】在施工現場，經常要采用各種連接技術將主要承重構件梁、板、柱等的受力鋼筋接長，或連接成鋼筋骨架、網片，最為常用的連接方法主要有綁扎、電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋連接等技術。本文將施工現場常用鋼筋連接技術的特點及其適用范圍作了簡要介紹，以供參考。

【關鍵詞】鋼筋連接；電弧焊；閃光對焊；電渣壓力焊；錐螺紋鋼筋連接

在施工現場，作為主體結構中主要承受拉力（梁、板）或壓力（柱）的鋼筋，經常要采用各種連接技術予以接長，或連接成鋼筋骨架、網片，最為常用的連接方法主要有綁扎、電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接和錐形螺紋鋼筋連接等技術，其中，電弧焊又分為幫條焊、熔槽幫條焊、搭接焊、鋼筋與鋼板搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊、預埋件埋弧壓力焊等。現將施工現場常用鋼筋連接技術的特點、適用范圍等概述如下。

1 鋼筋綁扎接頭

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的要求，當縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭時，其最小搭接長度應按接頭面積百分率分別符合該規范附錄表B.0.1～表B.0.3的規定。一般情況下，當受力鋼筋直徑大于10mm，不宜采用綁扎接頭，理由是浪費鋼筋較多。但是，不少地區為省事，對粗鋼筋仍在使用綁扎接頭，他們為了保險，通常會在鋼筋搭接綁扎部分的兩端再輔以電弧焊，而對焊縫長度及其質量一般無要求。事實上在施工規范中根本沒有這種連接方法，我們不應效仿，而應按規范施工。

2 鋼筋電阻點焊

該法是將兩根鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓后形成焊點的一種壓焊方法，適用于直徑為6～14mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋；直徑3～5mm冷拔低碳鋼絲甲、乙級；直徑4～12mm冷軋帶肋鋼筋，大多適用于預制板式構件和現澆板中的鋼筋網片。此法較綁扎鋼筋（絲）網片有較高的整體穩定性。

3 鋼筋閃光對焊

該法是將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點母材金屬熔化，形成閃光并產生強烈飛濺，在迅速施加頂鍛力后完成的一種壓焊方法，適用于直徑為10～40mm熱軋Ⅰ～Ⅲ級鋼筋、直徑為10～25mm熱軋Ⅳ級鋼筋和直徑為10～25mm余熱處理Ⅲ級鋼筋，以及預應力鋼筋與螺絲端桿的對接。冷拉鋼筋采用閃光對焊接長時，對焊應在冷拉前進行。此法耗電稍多，但能確保焊接質量和節約鋼筋，能把尺寸較短的粗鋼筋對焊成構件所要求的長鋼筋，避免了粗短鋼筋的浪費，但焊接點不能多于2處。

4 鋼筋電弧焊

該法是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過接頭間隙產生的電弧熱，熔化母體金屬的一種熔焊方法。電弧焊廣泛應用于鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結構鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。電弧焊按其焊接方式和被連接鋼筋位置的不同又可分為幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊等。

4.1 幫條焊和搭接焊

這兩種焊接方法宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊；幫條或搭接長度按規范規定選用。幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接工藝應符合以下要求：⑴幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2～5mm；⑵搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，以便使焊接后兩鋼筋的軸線在同一直線上；⑶幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，而搭接焊時應用兩點固定，且定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm；⑷焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成的焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

這兩種焊接方法適用于直徑為10～40mm熱軋Ⅰ～Ⅲ級鋼筋和直徑為10～25mm余熱處理Ⅲ級鋼筋。幫條焊費工、費電、費鋼筋，應用較少；搭接焊相反，應用較多。

4.2 坡口焊

坡口焊接頭多用于在施工現場焊接裝配式結構接頭處鋼筋。坡口焊分為平焊和立焊兩種，施焊前先將鋼筋端部制成坡口；鋼筋坡口平焊采用Ⅴ形坡口，坡口夾角為60°，兩根鋼筋間的空隙約3～5mm，下墊鋼板，然后施焊；鋼筋坡口立焊采用40～55°坡口。裝配式結構接頭鋼筋坡口焊施焊時，應由兩名焊工對稱施焊，合理施焊順序，以防止或減少由于不對稱施焊而引起的結構變形。

4.3 水平鋼筋窄間隙焊

系將兩根鋼筋端頭置于U形銅模中，并留有一定間隙予以固定，用焊條連續焊接，將熔敷金屬填滿空隙而形成一鼓形接頭。焊接時要求：鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合規范要求；端面間隙和焊接參數應按規范相關規定執行；焊接工藝和焊縫質量應符合規范要求。該焊接法適用于直徑為16～40mm熱軋Ⅰ～Ⅲ級（水平）鋼筋。

4.4 預埋件電弧焊和預埋件埋弧壓力焊

預埋件電弧焊包括預埋件鋼筋角焊和穿孔塞焊兩種，前者適用于直徑為6～25mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接，后者適用于直徑為20～25mm熱軋鋼筋與鋼板（預留孔）內焊接。而預埋件鋼筋埋弧壓力焊系將直徑為6～25mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式后，利用焊接電流通過時在焊劑層下產生電弧、形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法，簡便牢固。

5 電渣壓力焊

系將兩根被接鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層內形成電弧，產生電弧熱熔化鋼筋，加壓后形成鼓形焊包的一種壓焊方法。它適用于直徑為14～40mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，廣泛應用于柱、墻、煙囪、水壩等現澆混凝土結構中豎向鋼筋的連接，比電弧焊工效高、成本低，易于掌握。電渣壓力焊可用手動電渣壓力焊機或自動壓力焊機來操作，但不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。

6 鋼筋氣壓焊

系采用氧、乙炔火焰或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態或熔化狀態后，加壓完成的一種壓焊方法。氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接；當兩根鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于7mm。氣壓焊利用母材金屬本身連接，不需要焊條、焊藥或熔劑，在無電時可照常施工；這種連接方法設備輕巧、操作簡便，因而應用較廣泛，適用于直徑為14～40mm熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的連接。鋼筋氣壓焊設備主要有氧-乙炔供氣設備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等。

7 套筒擠壓連接

該法是將兩根待接鋼筋的端頭插入鋼套筒內，用壓結器沿徑向擠壓鋼套筒，使其產生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋緊密咬合，達到連接效果。這種連接方法屬于機械連接法，不像焊接工藝那樣有高溫熔化金屬過程，避免了因高溫引起的金屬組織結構變化、熱影響區的焊接脆性等弊端以及夾渣、氣孔等質量通病。套筒擠壓連接質量有保證，但成本較高。

8 錐螺紋鋼筋連接

該連接工藝是用一個帶內絲扣的鋼套筒將兩根端頭均套有絲扣的鋼筋連接起來，所有絲扣均呈錐形。套筒由工廠加工，鋼筋端頭的錐形絲扣是在現場用特制鋼筋套絲機進行加工的，加工完畢后需用塑料套保護絲扣。采用錐螺紋鋼筋連接牢固、可靠，操作簡便，屬機械連接，其價格適中，成本低于套筒擠壓接頭，略高于電渣壓力焊和氣壓焊接頭，應用較廣泛。

[責任編輯：龐修平]