錦西石化：挖潛與降本并舉

在裝置設(shè)備上作文章，提高效率。

錦西石化公司牢固樹立以效益為中心的經(jīng)營理念，立足自身，眼睛向內(nèi)，向自身管理要效益，積極落實(shí)增效措施。在做好原油采購優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化的同時(shí)，重點(diǎn)強(qiáng)化能耗輔材優(yōu)化、修理費(fèi)管控和合同審查，從源頭上嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的持續(xù)提升。公司1—5月份實(shí)現(xiàn)盈利2.2億元，同比增利3.13億元。

降成本減費(fèi)用

引“外腦”，“會(huì)診”高能耗。針對(duì)能耗居高不下的不利態(tài)勢(shì)，該公司適時(shí)引進(jìn)華南理工大學(xué)專業(yè)節(jié)能團(tuán)隊(duì)問診高能耗背后的真相，經(jīng)過幾個(gè)月的數(shù)據(jù)分析和實(shí)驗(yàn)室模擬仿真，能量優(yōu)化團(tuán)隊(duì)找出了隱藏在高能耗背后的五大“癥結(jié)”，即裝置熱進(jìn)料、出料和熱聯(lián)合不夠、低溫余熱回收和利用不足、部分裝置用能欠佳、蒸汽系統(tǒng)不完善和物料效益低。針對(duì)五大“癥結(jié)”，經(jīng)過專業(yè)節(jié)能優(yōu)化團(tuán)隊(duì)和該公司技術(shù)人員近半年的努力，形成了《錦西石化煉油過程能量系統(tǒng)集成優(yōu)化研究》研究成果，制定了能耗優(yōu)化方案，提出對(duì)全廠 30套裝置和系統(tǒng)、以及熱電廠和生活區(qū)的能量進(jìn)行建模集成與優(yōu)化開發(fā)等措施，并與裝置檢修改造相結(jié)合，實(shí)施加熱爐節(jié)能技術(shù)改造，蒸餾、焦化換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等能源優(yōu)化項(xiàng)目，對(duì)開車裝置優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，對(duì)加熱爐進(jìn)行標(biāo)定，進(jìn)一步完善計(jì)量設(shè)施，加強(qiáng)計(jì)量管理，能耗明顯降低。今年5月份能耗降到60.68kgE0/t，比2013年5月份降低9.74kgE0/t，今年1-5月份能耗66.15kgE0/t，比2013年1-5月份降低6.23kgE0/t。

抓“對(duì)標(biāo)”，加強(qiáng)輔材管理。該公司著力解決輔材單耗高的問題，嚴(yán)格開展對(duì)標(biāo)管理工作，積極組織輔材消耗對(duì)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)多使用6種，消耗量高8種，價(jià)格高13種，經(jīng)過對(duì)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)輔材費(fèi)用高的主要原因在固定床催化劑攤銷、使用品種多、裝置結(jié)構(gòu)、統(tǒng)計(jì)口徑等方面。針對(duì)存在的差距，該公司更換固定床催化劑時(shí)以舊劑抵減新劑成本，開展輔材使用效果評(píng)價(jià)，削減輔材品種和加入量，取消無效的輔材品種，降低品種較多的如重催催化劑、重催銨鹽分散劑、重催油漿阻垢劑、聚丙烯催化劑、焦化消泡劑等品種，并跟蹤輔材采購價(jià)格，與供應(yīng)商談判降價(jià)。1-5月份輔材單耗19元/噸，比上年同期降低4元/噸。

抓源頭控費(fèi)用

細(xì)“問責(zé)”，嚴(yán)控修理費(fèi)用。今年，該公司不斷深化細(xì)化修理費(fèi)管理，建立修理質(zhì)量跟蹤調(diào)查和責(zé)任追究制度，每日根據(jù)項(xiàng)目預(yù)約情況落實(shí)責(zé)任方。

嚴(yán)格對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行責(zé)任追究。強(qiáng)化設(shè)備故障管理，全方位多層次統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備故障原因，根據(jù)設(shè)計(jì)原因、產(chǎn)品質(zhì)量、檢修施工和工藝操作等追究責(zé)任，嚴(yán)格處罰考核。例如：催化裝置煙氣脫硫絮凝劑罐因制造質(zhì)量問題，導(dǎo)致該設(shè)備投用兩個(gè)月即發(fā)生內(nèi)漏，除對(duì)總包單位蘇州科迪進(jìn)行質(zhì)量處罰5000元外，責(zé)令供應(yīng)商對(duì)整臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了免費(fèi)更換。2013年大修至今，不算100%由責(zé)任方承擔(dān)的質(zhì)量返工費(fèi)用，因質(zhì)量問題對(duì)供應(yīng)商、承包商共計(jì)處罰22萬余元。

加強(qiáng)生產(chǎn)操作、檢修質(zhì)量管理，減少轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障率。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用情況進(jìn)行專項(xiàng)排查，包括超溫、超壓、超負(fù)荷、生產(chǎn)運(yùn)行不平穩(wěn)、未按設(shè)計(jì)要求使用設(shè)備等方面，針對(duì)排查出的問題制定整改措施，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)泵潤滑管理和檢修質(zhì)量管理，減少轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障率，2013年錦西石化裝置處于運(yùn)行末期，但轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障率反而比2012年下降12.8%。預(yù)計(jì)2014年轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障率還可進(jìn)一步降低，僅此一項(xiàng)就可較往年節(jié)省修理費(fèi)支出近400余萬元。

在修理項(xiàng)目的必要性、準(zhǔn)確性上下功夫。修理項(xiàng)目的提出，必須有相應(yīng)的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，如測厚報(bào)告、探傷檢測報(bào)告等，理由要充分，做到該修必修、修必修好，但也不過度檢修，由機(jī)械動(dòng)力處嚴(yán)格把關(guān)。修理項(xiàng)目的審核，由屬地單位、施工單位、造價(jià)部、機(jī)械動(dòng)力處共同到現(xiàn)場核實(shí)工作量，對(duì)修理計(jì)劃的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，避免因修理計(jì)劃不準(zhǔn)確，造成檢修材料浪費(fèi)。

嚴(yán)“審查”，強(qiáng)化合同管理。該公司注重從源頭上壓降成本費(fèi)用，嚴(yán)密組織開展合同審查工作，秉承必要合理、壓降費(fèi)用、據(jù)實(shí)結(jié)算、業(yè)務(wù)整合、內(nèi)部優(yōu)先五項(xiàng)原則，梳理全部服務(wù)勞務(wù)類合同。經(jīng)匯總篩查，本次合同審查共匯總156個(gè)合同，最后確認(rèn)有效合同122份，取消合同22份，壓降費(fèi)用合同16份，待完善合同16份，可執(zhí)行合同68份。審查后取消合同涉及金額187萬元，涉及壓降合同額119萬元，減少成本費(fèi)用支出306萬元。