預制構件外墻模的工廠化生產技術

上海市浦東新區建設工程安全質量監督站 上海 200135

1 工程概況

上海新場旅游綜合服務區C4地塊項目位于上海市浦東新區外環線外，北靠牌樓東路、東至眾安路、南臨工農路、西側為新環東路。

該項目二標由9 幢高層樓組成，總建筑面積125 000 m2，9 幢高層為44#～52#樓，總建筑面積109 000 m2，地下車庫總面積為15 000 m2。9 幢高層均為住宅產業化裝配式結構：除49#樓外其余建筑高度為52.20 m，共18 層，層高2.9 m；49#樓建筑高度40.60 m，共14 層，設有1 層地下室。

本項目外墻由厚170 mm的現澆剪力墻和厚80 mm預制構件外墻模（PCF）組合而成，山墻陽臺側板、樓梯、陽臺欄板采用全預制墻板，外墻預制PC構件和（PCF）的制作在預制工廠化一次完成。外門窗采用斷熱型系列鋁合金門窗，門窗框在構件內預埋和安裝。

2 預制構件生產內容

（a）按構件形式和數量，劃分為外墻PCF和外墻裝配式預制墻板、預制陽臺欄板、預制樓梯等PC構件。

（b）PCF外側貼面磚，安裝鋁合金門窗框，內側為混凝土鑿毛面，預留與現澆剪力墻澆搗的雙向疊合鋼筋。

（c）PC外側按清水混凝土標準制作，安裝后免粉刷，安裝鋁合金門窗框，外墻墻板內側按毛坯墻面標準制作。

（d）樓梯按使用產品標準制作，吊裝、就位后，直接為使用成品。

（e）裝配式預制構件（PCF和PC）在工廠加工后，運送到工地現場安裝。

3 預制構件外墻模PCF工廠化生產技術

3.1 鋼筋的加工

（a）原材料進場應有合格證并應復試合格，然后分類、掛牌堆放。

（b）鋼筋半成品的加工應在鋼筋車間進行，主要是剪斷、對焊和成型，為保證骨架尺寸精確，應采用專用成型機。

（c）鋼筋對焊應嚴格按規范操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規格鋼筋一周內累計接頭300 只為1 批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。

（d）半成品鋼筋運到生產場地，應分規格分類、掛牌堆放[1]。

（e）鋼筋骨架的主筋盡可能減少接頭，如接頭不可避免，應采用對焊或電弧焊，要嚴格保證每一個接頭的質量。應采用專門的成型架成型以保證鋼筋骨架尺寸的精確，尤其對于預制構件外墻模這種板類構件，同時需在骨架底部和兩側綁一定數量的混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度一致。

（f）預留洞口部位，應采用加強鋼筋綁扎。

（g）在吊運時應采用多吊點專用吊架進行，以避免變形。

3.2 模具制作和組裝

（a）模具既要有一定整體穩定性、又要有較強的剛度和強度，優先選用鋼材，在模具運輸、加工和堆放過程中應采取措施避免變形。

（b）PCF的模具由外側模、內側模和底模組成，使用平躺方案。此方案能使外露墻板面光滑平整，使墻側面和正面與模具密貼成型，能夠保證墻板外觀質量。

（c）按指定的組模方案進行模具組裝，充分利用常規模具。

（d）保持模具潔凈，清除模具上存留的水泥漿等雜物，尤其在混凝土澆搗前和拆模后。涂刷脫模劑要均勻，不可漏涂或出現脫模劑流淌現象，鋪貼面磚的范圍內不涂，避免墻板表面受污染。

（e）安裝模板要求尺寸精確，接縫緊密。

3.3 固定窗框、窗框保護和預埋件

（a）固定窗框：做一個限位框，大小同窗框內徑，安裝在模板內。安裝窗框時，采用限位框把窗框固定好，并把橡膠墊層墊在窗框和限位框之間。可拆卸框模板安裝在窗框的上下方，并與模板和限位框連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得直接埋入墻體。門窗框安裝固定后，框與墻體間應間隔均勻，飽滿密實地填充材料，采用礦棉或發泡劑，分層填塞縫隙，外表面留5～8 mm槽口，填嵌嵌縫油膏。

（b）窗框的保護[2]：窗框的保護主要是為防止碰撞和污染。為防止碰撞，窗框應在下皮鋼筋網片安裝后安裝，在安裝上皮鋼筋前將上方的框式模板安裝到位，并用塑料布做好遮蓋，防止污染。窗框和框式模板之間應墊泡沫塑料等柔性墊層。

（c）預埋件安裝：主要為相鄰2 塊外墻模上、中、下位置和上下2 塊外墻模左右位置預埋接駁器預埋件，還有用來臨時固定的與斜拉桿連接的預埋接駁器。這些連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件規格，數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件混凝土中。

3.4 混凝土攪拌、運輸與澆搗

（a）構件廠的攪拌站內進行混凝土的制備，要求水泥、砂石一起提升，隨后攪拌的單階式方式。

（b）從各種材料全部裝入攪拌機至出料的攪拌時間不少于90 s。

（c）混凝土的運輸應與澆灌能力、速度相適應，以保證拌合物在灌筑時具有良好的和易性。

（d）隱蔽驗收，混凝土灌筑前，對預埋件、預留孔道、支撐和鋼筋骨架等進行仔細檢查。

（e）鋼筋表面必須干凈，若有油污等污物必須擦拭干凈，并經技術質安科檢查驗收認可，才能澆搗混凝土。

（f）混凝土投料高度應小于500 mm，防止產生離析。

（g）采用插入式振動器振搗，不要碰到鋼筋骨架、面磚和預埋件。混凝土應振搗到表面平坦，無氣泡，最上面1層為薄水泥漿方可停止。

（h）混凝土澆筑應連續進行，避免施工縫出現，如果門窗、埋件、模具有移動，應及時采取補救措施。

3.5 構件養護

混凝土構件采用蒸汽養護。構件表面覆蓋塑料布，內通低溫蒸汽，恒溫時蒸汽溫度為（55±2）°C，一般在混凝土澆筑后12 h內進行，養護時間不少于7 d。蒸汽由場內鍋爐房通過專用管道輸送到各個模位，為避免溫度驟變使構件產生裂縫，采用自動控制，以嚴格控制升溫和降溫速度。

3.6 構件脫模出廠

（a）同條件試塊強度高于設計強度75％以上，同時蒸養罩內外溫差小于20 °C時，模板才可拆除。

（b）在使用兩側壓力式溫度表時應該注意，不得彎折毛細管，在裝拆過程中必須使毛細管彎曲半徑大于50 mm。

（c）吊點位置和吊鉤形式，按設計計算確定，吊點確定為4～6 個。

（d）由于預制構件外墻模PCF為水平澆注，需翻身豎立。可先將預制構件外墻模PCF從模位上水平吊至翻轉區，在翻轉區采用特殊工藝翻轉豎立（圖1）。

（e）預制構件外墻模PCF脫模后應對現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。

圖1 翻轉工藝示意

4 結語

與傳統的施工方式相比，采用PCF等預制構件施工具有明顯的優勢：可以節省材料、減少浪費，外墻面不需立模；可以提高精度，預制構件在工廠機械化操作；窗框現澆在PCF板中，外墻滲漏和門窗滲漏等問題基本可以杜絕；極大地降低外貼瓷磚脫落風險。總之，采用預制構件外墻模PCF的裝配整體式住宅是今后住宅產業發展的重要方向。