帕西姆8000卷煙機彈絲轆煙絲造碎分析

張永偉

摘 要：通過分析卷煙機平整器的工藝流程及技術改進等方面對卷煙質量所造成的影響情況，不但能夠加深人們對卷煙機平整器的認識和了解，同時，在很大程度上也能夠為廣大的卷煙企業在使用卷煙機平整器或加強技術改進方面提供有效的理論指導，促使卷煙企業改善生產工作，提高卷煙質量，進而為企業贏得更多的經濟收益，推動企業的良好發展。

關鍵詞：PASSIM；8000卷煙機；煙絲造碎

隨著現代科技的蓬勃發展，以及卷煙制作工藝的不斷發展進步，促使卷煙機平整器在改善煙支中煙絲的合理分布，進而保證卷煙質量的穩定性的研究工作越來越受到人們普遍的關注及重視，從傳統的卷煙機平整器來看，主要可以通過凹槽削減煙絲條上方的凸起部分，使其能夠在煙支的兩端形成一個緊口，不過隨著新時期各煙機廠的技術改進，接嘴端緊口已得到了消除，通過卷煙機平整器，不但能夠很好地保證煙支形成一個飽滿且不空松的端部，同時，也起到穩定煙支接嘴質量的重要作用?？梢姡瑢τ诰頍煓C平整器對卷煙質量穩定性影響的研究，具有極為重要的意義。為此，本文主要結合PASSIM 8000卷煙機彈絲轆煙絲造碎的情況展開討論，現具體分析如下。

1.重量控制原理

煙絲經供絲系統到煙槍卷制成煙條，在經過放射源時，B粒子射線一部分被煙條吸收，另一部分進入電離室，產生的電流經電路處理后變成電壓信號，送至系統的模擬接口板。該電壓信號反映了煙絲的密度，電壓越高密度越小，說明煙條越輕，反之越重。在模擬接口板上經V/F變換處理后轉換成與電壓成正比的高頻脈沖信號，送至重量分析處理器板(WA)的單片機系統，計算出煙支的單支、分組和平均重量值。當平均重量與標定重量的值超出設定的門限時，重量控制處理器板(wc)產生劈刀驅動信號使劈刀上升或下降，從而達到控制煙支重量的目的。

2.影響控制精度的因素分析

控制精度的偏差除了與系統本身設計有不完善之處外，還與設備的自身狀況、現場使用與維護等有很大關系。

2.1原輔材料

煙絲質量的優劣對卷煙質量有很大影響，優質煙絲柔軟綿長，卷制的煙支不但外觀質量好，很少有空頭產生，而且單支平均重量偏差可以控制在20mg以內，重量控制精度相對較高，很少會出現不合格的超重、偏輕或竹節煙。劣質煙絲干硬碎短，還含有少量雜物，卷制的煙支透氣性差、空頭多，而且使供絲不均勻，極容易產生超重、偏輕或竹節煙，使劈刀動作頻繁，煙支重量偏差過大，從而影響煙支重量控制效果。

2.2供絲系統

供絲系統有兩部分需要速度調整：提升帶速度和大梳理鼓速度。提升帶速度由變頻器控制，可根據計量室煙絲團的高低，由PLC控制變頻器，進而調整提升帶速度。在機器全速運行時，若探測到煙絲團高，則提升帶以低于機器速度的25％運行；反之，則高于機器速度的25％運行。提升帶的調整不能平滑過渡，容易造成煙絲團過高或過低。雖然在PLC程序中有延時處理，但僅使用2個傳感器檢測煙絲團，檢測不夠精確，易造成供絲不均。大梳理鼓由機械傳動驅動，其轉速由無級變速器調整。根據回絲量的高低，回絲振槽上的角度探測器輸出相應的電壓信號到PLC，由PLC控制無級變速器電機正轉或反轉，完成大梳理鼓的速度調整，使回絲量保持在25％左右。若回絲不均勻，易造成大梳理鼓速度變化，使輸送給吸風道的煙絲不均勻。

3.卷煙機彈絲轆煙絲造碎

3.1試驗方法

將試驗煙絲存放在貯絲房超過24 h，平衡含水率后，將試驗煙絲分別放入同一臺卷煙機內(盡可能小心，避免再次造碎)，由同組操作工分別進行卷制試驗。各次僅使用試驗煙絲通過供絲系統(即：料斗至煙槍處)。每次卷制前均將卷煙機所有地方清理干凈，待卷煙機運行穩定后開始取樣。將取出的煙絲樣品在YQ．2葉絲振動分選篩上檢測煙絲結構。使用JJH-S05彈簧托盤秤進行稱量記錄。為明確供絲系統對煙絲產生過度造碎的原因，對A牌號樣本采用單因素多水平測試法，以整絲率作為觀測值，對供絲系統的主要造碎部件的煙絲造碎程度數據進行了分析。

3.2改善試驗

彈絲轆的工作速度對煙絲松散和破碎程度都有影響，為了達到降低彈絲轆對煙絲造碎的目的，彈絲轆轉速及其配對從動風扇轆轉速的確定至關重要。本試驗對彈絲轆與風扇轆進行3水平帶輪直徑配對，考察不同直徑組合對整絲率產生的影響，試驗結果表明：上述直徑組合整絲率轉化率分別為82.18％，90.28％，90.32％，其中(47＆47)mm帶輪組合時測得整絲轉化率82.18％(低于86.27％的現狀水平)，而(50&50)mm、(50&53)mm兩種組合均能夠顯著提升整絲轉化率，但兩者之間整絲轉化率無明顯差異。如果選用(50&53)mm帶輪組合方案，需要同時更換彈絲轆與風扇轆帶輪，改動工作量較大且并未取得最優整絲率轉化率，因此，將彈絲轆帶輪直徑改進為50 mm(對應轉速為1053 r／min)，風扇轆帶輪保持其53 mm直徑原狀。

2.3轉化率對比

更換為直徑50 mm的彈絲轆帶輪后，仍采用3個不同煙絲結構產品，對進入供絲系統前后煙絲結構數據進行采集，結果見表3。表中數據顯示3個不同牌號卷煙產品煙絲整絲率轉化率明顯升高。對卷包除塵消耗數據進行持續跟蹤記錄，數據顯示改進后單箱除塵量明顯下降，平均單箱除塵量由改善前的0.82 kg/箱降低為0.6 kg/箱，較改進前單箱除塵量降低0.22 ks/箱。表明煙絲通過供絲系統造碎程度明顯降低，造碎粉塵大幅減少，煙絲有效利用率得到提升。

3.結束語

影響煙支重量控制精度的因素是多方面的，并且每臺機組自身狀況不同，各卷煙企業可針對不同的原因采取相應的措施保證系統的穩定性與可靠程度，以提高煙支重量控制的精確度。

參考文獻:

[1]鄧云鵬.影響PASS煙支漏氣量檢測準確度的因素[J],煙草科技,2012

[2]張晉.有關工藝參數對卷煙質量穩定度的影響[J],企業文化，2013