淺談提高中心箱體加工質量的方法

吳曉峰

摘 要：本文針對中心箱體大平面的加工，通過研究圖樣相關技術要求，介紹了如何選擇合理的刀具與加工工藝、裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質量的前提下，尋找提高生產效率的工藝改進方法。

關鍵詞：銑削 工裝 質量 工藝改進

一、問題的提出

中心箱是負責接收從變速箱傳遞過來的動力，利用安裝在中心箱內的螺旋傘齒輪副、軸承等轉動件，通過法蘭、軸、軸承、鏈輪和鏈輪箱等將動力分配到兩邊的驅動輪上，以此來帶動平地機進行工程作業。因此，中心箱的質量好壞，直接影響到整個產品的質量。如：中心箱的三個大平面表面粗糙度差或平面度差，輕者會引起接合面漏油，重者因漏油嚴重，會使箱體內轉動件失油而損壞。如果三大平面位置度超差，問題就更大，會使接收動力和分配到驅動輪的動力大打折扣。

中心箱的材料為球墨鑄鐵（QT450），既屬于薄壁類零件，又屬于箱體類零件（長×寬×高為437mm×416mm×537mm，最薄處僅為12mm），加工精度要求較高，平行度≤0.08mm，垂直度≤0.10mm，表面粗糙度Ra3.2um。

由于中心箱體積較大，假如裝夾不合理，在銑削過程中就易產生振動，嚴重影響加工質量。如果刀具選擇不當，銑削時會產生較大的抗力。那么，只能降低進給速度，使得加工的效率降低，同時抗力大還易引起工件振裂，實際加工的效果會很差，滿足不了工件的技術要求，嚴重時會造成工件松動，飛出工作臺面，加工零件報廢，甚至會造成設備損傷及人身傷害事故。

因此，工件在加工過程中的定位一定要準確，裝夾要合理、牢固，還必須選擇合適的刀具、切削用量，從而保證產品加工的質量。

二、問題的分析和解決

在銑削過程中，銑刀作用在工件上的力是很大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在銑削力的作用下會產生顫動，甚至發生更嚴重的事故。中心箱結構復雜，裝夾較難，因此可采用以下三種方法。

一是采用壓板裝夾。按工藝要求，先銑上下平面，利用三點定位法（如圖1所示），該方法雖能完成本道工序，但平面粗糙度較差，達不到工藝要求，同時尺寸無法得到保證；而且為了減小銑削過程中工件的振動，必須降低銑削的進給速度，這樣容易造成“啃刀”現象，導致工件的廢品率較高，無法保證生產任務的完成。

圖1

二是在方法一的基礎上加裝兩個壓板，頂住工件的兩側，以防止工件在銑削過程中的擺動及上下振動。同時，在銑削所用刀具上也提出了改進建議，即用密齒刀盤替代了普通面銑刀刀盤。但是該方法還有不足之處，在銑削過程中，工件及夾具在銑削的過程中會產生輕微的振動，并且振動幅度逐步增大，從而要求加工過程中必須對工件進行粗、精銑加工，也就意味著必須進行二次裝夾。

經實際使用，筆者發現使用該方法生產效率不高。在使用過程中只要其中一個壓板有所偏差就會出現工件振動，加工質量難以得到保證。另外，夾具立柱與主軸、刀盤有干涉，尤其是在銑削毛坯余量較多的工件時，要進行分刀銑削，導致加工成本提高。

通過對上述兩種方法的分析，綜合考慮工件、刀具、裝夾各方面的影響，便形成了第三種裝夾方式。在方法二的基礎上進行改進，將原先夾具的兩立柱更改為長方體，尺寸為437mm×416mm×537mm，其中頂端銑70mm×10mm的槽，便于放置壓板，中間開孔φ40mm，便于穿螺栓。

圖2

將工件兩側均換上長方體墊鐵，同時在其中一面斜放一塊壓板，靠在工件上，讓其與上方壓板壓緊后形成斜撐（圖2）。這樣裝夾的優點是工件銑削時穩定性得到了很大的提高，振動力也很小，銑削時阻力減小，在這種條件下銑削時走刀速度加快，且比較均勻，效率提高而且成品率較之前有明顯提升，徹底解決了裝夾上的技術難題。

經實際生產檢驗，此方法不僅能夠圓滿地完成生產任務，保證產品質量，而且操作簡單方便，生產效率高。

參考文獻：

[1]胡家富.銑工（技師、高級技師）[M].北京：機械工業出版社，2008.

[2]邱言龍.銑工實用技術手冊[M].北京：中國電力出版社，2008.

（作者單位：江蘇省常州技師學院）endprint

摘 要：本文針對中心箱體大平面的加工，通過研究圖樣相關技術要求，介紹了如何選擇合理的刀具與加工工藝、裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質量的前提下，尋找提高生產效率的工藝改進方法。

關鍵詞：銑削 工裝 質量 工藝改進

一、問題的提出

中心箱是負責接收從變速箱傳遞過來的動力，利用安裝在中心箱內的螺旋傘齒輪副、軸承等轉動件，通過法蘭、軸、軸承、鏈輪和鏈輪箱等將動力分配到兩邊的驅動輪上，以此來帶動平地機進行工程作業。因此，中心箱的質量好壞，直接影響到整個產品的質量。如：中心箱的三個大平面表面粗糙度差或平面度差，輕者會引起接合面漏油，重者因漏油嚴重，會使箱體內轉動件失油而損壞。如果三大平面位置度超差，問題就更大，會使接收動力和分配到驅動輪的動力大打折扣。

中心箱的材料為球墨鑄鐵（QT450），既屬于薄壁類零件，又屬于箱體類零件（長×寬×高為437mm×416mm×537mm，最薄處僅為12mm），加工精度要求較高，平行度≤0.08mm，垂直度≤0.10mm，表面粗糙度Ra3.2um。

由于中心箱體積較大，假如裝夾不合理，在銑削過程中就易產生振動，嚴重影響加工質量。如果刀具選擇不當，銑削時會產生較大的抗力。那么，只能降低進給速度，使得加工的效率降低，同時抗力大還易引起工件振裂，實際加工的效果會很差，滿足不了工件的技術要求，嚴重時會造成工件松動，飛出工作臺面，加工零件報廢，甚至會造成設備損傷及人身傷害事故。

因此，工件在加工過程中的定位一定要準確，裝夾要合理、牢固，還必須選擇合適的刀具、切削用量，從而保證產品加工的質量。

二、問題的分析和解決

在銑削過程中，銑刀作用在工件上的力是很大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在銑削力的作用下會產生顫動，甚至發生更嚴重的事故。中心箱結構復雜，裝夾較難，因此可采用以下三種方法。

一是采用壓板裝夾。按工藝要求，先銑上下平面，利用三點定位法（如圖1所示），該方法雖能完成本道工序，但平面粗糙度較差，達不到工藝要求，同時尺寸無法得到保證；而且為了減小銑削過程中工件的振動，必須降低銑削的進給速度，這樣容易造成“啃刀”現象，導致工件的廢品率較高，無法保證生產任務的完成。

圖1

二是在方法一的基礎上加裝兩個壓板，頂住工件的兩側，以防止工件在銑削過程中的擺動及上下振動。同時，在銑削所用刀具上也提出了改進建議，即用密齒刀盤替代了普通面銑刀刀盤。但是該方法還有不足之處，在銑削過程中，工件及夾具在銑削的過程中會產生輕微的振動，并且振動幅度逐步增大，從而要求加工過程中必須對工件進行粗、精銑加工，也就意味著必須進行二次裝夾。

經實際使用，筆者發現使用該方法生產效率不高。在使用過程中只要其中一個壓板有所偏差就會出現工件振動，加工質量難以得到保證。另外，夾具立柱與主軸、刀盤有干涉，尤其是在銑削毛坯余量較多的工件時，要進行分刀銑削，導致加工成本提高。

通過對上述兩種方法的分析，綜合考慮工件、刀具、裝夾各方面的影響，便形成了第三種裝夾方式。在方法二的基礎上進行改進，將原先夾具的兩立柱更改為長方體，尺寸為437mm×416mm×537mm，其中頂端銑70mm×10mm的槽，便于放置壓板，中間開孔φ40mm，便于穿螺栓。

圖2

將工件兩側均換上長方體墊鐵，同時在其中一面斜放一塊壓板，靠在工件上，讓其與上方壓板壓緊后形成斜撐（圖2）。這樣裝夾的優點是工件銑削時穩定性得到了很大的提高，振動力也很小，銑削時阻力減小，在這種條件下銑削時走刀速度加快，且比較均勻，效率提高而且成品率較之前有明顯提升，徹底解決了裝夾上的技術難題。

經實際生產檢驗，此方法不僅能夠圓滿地完成生產任務，保證產品質量，而且操作簡單方便，生產效率高。

參考文獻：

[1]胡家富.銑工（技師、高級技師）[M].北京：機械工業出版社，2008.

[2]邱言龍.銑工實用技術手冊[M].北京：中國電力出版社，2008.

（作者單位：江蘇省常州技師學院）endprint

摘 要：本文針對中心箱體大平面的加工，通過研究圖樣相關技術要求，介紹了如何選擇合理的刀具與加工工藝、裝夾方法，改變加工方式，在保證加工質量的前提下，尋找提高生產效率的工藝改進方法。

關鍵詞：銑削 工裝 質量 工藝改進

一、問題的提出

中心箱是負責接收從變速箱傳遞過來的動力，利用安裝在中心箱內的螺旋傘齒輪副、軸承等轉動件，通過法蘭、軸、軸承、鏈輪和鏈輪箱等將動力分配到兩邊的驅動輪上，以此來帶動平地機進行工程作業。因此，中心箱的質量好壞，直接影響到整個產品的質量。如：中心箱的三個大平面表面粗糙度差或平面度差，輕者會引起接合面漏油，重者因漏油嚴重，會使箱體內轉動件失油而損壞。如果三大平面位置度超差，問題就更大，會使接收動力和分配到驅動輪的動力大打折扣。

中心箱的材料為球墨鑄鐵（QT450），既屬于薄壁類零件，又屬于箱體類零件（長×寬×高為437mm×416mm×537mm，最薄處僅為12mm），加工精度要求較高，平行度≤0.08mm，垂直度≤0.10mm，表面粗糙度Ra3.2um。

由于中心箱體積較大，假如裝夾不合理，在銑削過程中就易產生振動，嚴重影響加工質量。如果刀具選擇不當，銑削時會產生較大的抗力。那么，只能降低進給速度，使得加工的效率降低，同時抗力大還易引起工件振裂，實際加工的效果會很差，滿足不了工件的技術要求，嚴重時會造成工件松動，飛出工作臺面，加工零件報廢，甚至會造成設備損傷及人身傷害事故。

因此，工件在加工過程中的定位一定要準確，裝夾要合理、牢固，還必須選擇合適的刀具、切削用量，從而保證產品加工的質量。

二、問題的分析和解決

在銑削過程中，銑刀作用在工件上的力是很大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在銑削力的作用下會產生顫動，甚至發生更嚴重的事故。中心箱結構復雜，裝夾較難，因此可采用以下三種方法。

一是采用壓板裝夾。按工藝要求，先銑上下平面，利用三點定位法（如圖1所示），該方法雖能完成本道工序，但平面粗糙度較差，達不到工藝要求，同時尺寸無法得到保證；而且為了減小銑削過程中工件的振動，必須降低銑削的進給速度，這樣容易造成“啃刀”現象，導致工件的廢品率較高，無法保證生產任務的完成。

圖1

二是在方法一的基礎上加裝兩個壓板，頂住工件的兩側，以防止工件在銑削過程中的擺動及上下振動。同時，在銑削所用刀具上也提出了改進建議，即用密齒刀盤替代了普通面銑刀刀盤。但是該方法還有不足之處，在銑削過程中，工件及夾具在銑削的過程中會產生輕微的振動，并且振動幅度逐步增大，從而要求加工過程中必須對工件進行粗、精銑加工，也就意味著必須進行二次裝夾。

經實際使用，筆者發現使用該方法生產效率不高。在使用過程中只要其中一個壓板有所偏差就會出現工件振動，加工質量難以得到保證。另外，夾具立柱與主軸、刀盤有干涉，尤其是在銑削毛坯余量較多的工件時，要進行分刀銑削，導致加工成本提高。

通過對上述兩種方法的分析，綜合考慮工件、刀具、裝夾各方面的影響，便形成了第三種裝夾方式。在方法二的基礎上進行改進，將原先夾具的兩立柱更改為長方體，尺寸為437mm×416mm×537mm，其中頂端銑70mm×10mm的槽，便于放置壓板，中間開孔φ40mm，便于穿螺栓。

圖2

將工件兩側均換上長方體墊鐵，同時在其中一面斜放一塊壓板，靠在工件上，讓其與上方壓板壓緊后形成斜撐（圖2）。這樣裝夾的優點是工件銑削時穩定性得到了很大的提高，振動力也很小，銑削時阻力減小，在這種條件下銑削時走刀速度加快，且比較均勻，效率提高而且成品率較之前有明顯提升，徹底解決了裝夾上的技術難題。

經實際生產檢驗，此方法不僅能夠圓滿地完成生產任務，保證產品質量，而且操作簡單方便，生產效率高。

參考文獻：

[1]胡家富.銑工（技師、高級技師）[M].北京：機械工業出版社，2008.

[2]邱言龍.銑工實用技術手冊[M].北京：中國電力出版社，2008.

（作者單位：江蘇省常州技師學院）endprint