庫存控制方法辨析：發展、適用條件、優缺點

摘 要：庫存控制是企業生存之道，庫存控制方法有多種并各有其發展歷史、適用條件和優缺點。文章就此對訂貨點法、ABC分類法、MRP、MRP II、ERP和供應鏈庫存管理方法進行了分析和比較。

關鍵詞：庫存控制；EOQ；訂貨點法；ABC分類法；MRP；供應鏈庫存管理

適量的庫存是平衡企業生產、調節供需時間差異、銜接上下游環節的必要手段。但隨著科技進步和經濟全球化，企業所面臨的競爭越來越激烈，產品生命周期縮短，需求的不確定性大大增加，過多的庫存勢必影響企業資金周轉和競爭力，甚至因庫存過多導致企業破產。因此企業應采取適當的方法既保持適量庫存以保障生產和市場需求，又要控制庫存，防止庫存過多危及企業生存。

隨著人們對庫存管理的不斷實踐和反復研究，以及新的科學技術的發展，特別是計算機技術和互聯網技術的廣泛應用，給庫存控制帶來新的理念和方法。選擇什么樣的庫存控制方法需要企業根據市場需求與原材料供給特點以及企業的具體條件加以選擇。

一、問題的提出

庫存控制是物流管理專業多門專業課程會涉及到的重要內容，如《企業物流管理》、《采購管理與庫存控制》、《供應鏈管理》、《倉儲與配送管理》等。在備課過程中發現有些教材對定期訂貨法和定量訂貨法適用的物料類型存在矛盾。一種觀點認為定量訂貨法適用于ABC分類中的A類物料，定期訂貨法適用于C類物料；另一種觀點剛好相反，即認為定期訂貨法適用于ABC分類中的A類物料，定量訂貨法適用于C類物料。筆者認同前一觀點，并期望通過查閱相關文獻和書籍加以厘清。

同時，隨著時代的發展，庫存控制的方法也在發展。但各種庫存控制方法有何關聯、有何區別？各自適用的條件和優缺點如何？這些問題在查閱國內相關文獻時，尚未發現對傳統與現代的庫存控制方法進行專門的綜述。于是結合文獻查閱與思考對有關知識進行梳理。

二、庫存控制方法的發展

1.傳統的庫存控制方法

傳統的庫存控制方法有訂貨點法、ABC分類法。訂貨點法又分為定量訂貨法和定期訂貨法。

1915年，美國的F.W.哈里斯發表關于經濟訂貨批量（Economic Order Quantity，EOQ）的模型，開創了現代庫存理論的研究[ ]。后來，通過威爾遜（Wilson）的推廣，EOQ模型在工業界得到廣泛應用，這個模型通常稱為威爾遜EOQ。EOQ模型是訂貨點法控制庫存的核心。一旦庫存數量降至規定的庫存水平即訂貨點，立即發出補貨訂單，此為定量訂貨法。而定期訂貨法是以規定的訂貨時間作為訂貨點來觸發補貨訂單，相鄰訂貨點間的周期均相同。通過EOQ模型求出最佳訂貨批量，由此確定定量訂貨法的訂貨量，而定期訂貨法則需要通過最佳訂貨批量求得最佳訂貨間隔期，目的都是使得庫存總費用最低。由于庫存總費用曲線的底部較為平坦，意味著接近EOQ的訂貨量對成本的增加影響非常小，因此，可以根據實際調整定量訂貨法的訂貨量和定期訂貨法的訂貨間隔期。

意大利的V.帕累托在研究世界財富分配問題時曾提出帕累托定律，1951年，管理學家戴克（ H·F·Dickie）將其應用于庫存管理，命名為 ABC法。1951年，美國通用電器經過對所屬工廠的庫存產品模式調查后發現，ABC分析原理適用于存儲管理，并將ABC分析法開發成一套庫存管理技法，使其迅速得到普及。

2.現代的庫存控制方法

現代庫存控制方法有MRP、MRP II、ERP、VMI、JMI、利用TPL系統和多級庫存管理等等。

隨著計算機技術的發展，物料需求計劃（Materials Requirement Planning， MRP）在二十世紀40年代和50年代開始應用，以解決非獨立需求項目的訂貨和生產計劃，并在70年代到80年代普及。之后，MRP系統逐漸演變為一個更廣泛的系統，稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning，MRP II），包含完整模塊的MRP II系統可以幫助企業下訂單，安排生產，控制庫存，進行會計和財務分析。二十世紀90年代早期，為了解決業務數據和會計數據不匹配問題，MRP II又演變成企業資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）。

隨著經濟全球化進程的加快，二十世紀90年代，從供應鏈的角度來研究庫存控制，成為供應鏈研究的一個熱點。供應鏈庫存管理的方法有供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI）、聯合庫存管理（Joint Managed Inventory，JMI）、發揮第三方物流（Third Party Logistics，TPL）系統的作用、進行多級庫存的優化與控制等。沃爾瑪是20世紀90年代VMI的率先開創者之一。供應鏈庫存管理的理念是將庫存管理的范圍擴展到企業之外，強調上下游企業之間加強合作，通過建立合作伙伴關系，協調企業業務規劃與運作，進而降低整個供應鏈渠道上的庫存，提升整個供應鏈的競爭力，服務最終的消費者，達到多贏。

三、庫存控制方法的分類

庫存控制方法的分類可以按庫存控制方法的發展階段、庫存項目需求的相關性以及庫存控制的范圍進行分類，見下圖。

庫存控制方法分類圖

四、各種庫存控制方法的適用條件

從庫存控制方法發展及應用的歷史來看，有些方法的應用時代是有重疊的，尤其是新方法還沒有占據主流地位之前。只是，后來新的方法更適合，舊的方法才逐漸退出主流應用地位。如MRP技術取代訂貨點技術對相關需求項目進行庫存控制，又如ERP逐漸取代MRP II，MRP II逐漸取代MRP等。

1.訂貨點法

訂貨點法適合獨立需求庫存的控制。其使用條件受基本EOQ模型的限制，要求需求已知且固定、前置期已知且固定、補給及時即不許分批、價格固定、持有成本和訂貨成本已知且固定、不允許缺貨。幾十年來，許多學者對EOQ模型進行研究，以適用不同的使用條件，更貼近現實環境。endprint

訂貨點法需要知道庫存項目歷史上的平均使用率以用于其需求預測。

2.ABC分類法

訂貨點法適合對單一產品進行庫存管理，但在庫存的總體規劃時便顯得過于繁雜。ABC分類法可以將工作的重點放在只占品種數20%的但對庫存成本影響達80%的A類物料上，對品種數占80%但對庫存成本影響占20%的C類物料采取簡易的管理。因此，A類物料需要嚴密監控：連續檢查、嚴格的進出庫登記手續、按照EOQ制定訂貨批量，故宜用定量訂貨法。而C類物料不需要嚴密監控，因此采用周期檢查的定期訂貨法。由于定期訂貨法的檢查周期僅在固定的檢查點查看庫存，如果兩次訂貨之間需求波動較大，產生缺貨的風險會較定量訂貨法大；同時定期訂貨法的保障間隔（檢查周期+提前期）比定量訂貨法長，故而定期訂貨法的安全庫存量要比定量訂貨法的大。所以，對庫存成本影響大的A類物料應采取定量訂貨法控制庫存。

ABC分類法需要庫存項目的歷史使用數據以用于分類。

3.MRP、MPR II、ERP系統

MRP通過產品的物料清單將對產品的需求計劃轉化成對構成產品的組件及物料的需求計劃，并且能跟隨產品需求計劃的變化及時調整物料需求計劃，非常適合在需求多變的環境下控制相關需求物料的庫存。在MRP基礎上發展起來的MRP II、ERP因集成了企業運作中更多的功能和系統，消除信息孤島，使得各部門運作更協調，因而庫存控制的效果更佳。

MRP體系對庫存項目的需求不是基于該庫存的歷史需求預測而得，而是由最終成品的主要生產計劃精確計算而得。

MRP體系需要在初次使用系統時設定基本參數，包括提前期、批量、安全庫存等。其中，批量的確定有固定訂貨批量法、EOQ法、按需訂貨批量、定期訂貨批量法等。

初次使用MRP II和ERP系統時需要設定的參數則更多。

4.供應鏈庫存管理方法

上述三類方法局限于單個企業的庫存控制，無法解決渠道中庫存控制的問題。自二十世紀90年代之后，競爭不再是單個企業的競爭，而是供應鏈之間的競爭。所有供應鏈庫存管理方法都要求企業間建立合作關系，運用流程再造技術將上下游企業作為一個整體重新設計流程并規劃庫存管理。這要求企業必須具有合作共贏的理念，實施業務外包，采用計算機網絡等信息技術共享信息，用信息代替庫存。VMI用于企業將庫存委托給供應商管理，JMI則是在經銷商之間建立協調的庫存控制系統。

五、各種庫存控制方法優缺點比較

1.優點比較

從企業人力、財力、物力投入上看，訂貨點法和ABC分類法的優點是：幾乎不需要投入，由單個的庫存控制人員即可操作執行，相對簡便易行。此外，ABC分類法可以提供公司層面的整體庫存規劃。

MRP、MRP II、ERP系統可以適應隨機需求的波動，精確地計算每一庫存項目需要的時間和數量，尤其是產品結構復雜的相關需求的庫存項目。對ABC分類法中的A類和C類物料都同樣重視。當系統升級為MRP II、特別是升級到ERP時，信息集成度、過程可視化以及作業標準化程度增加，從而令供應、生產和物流更暢順，提高了決策的精度和速度，大大降低了庫存水平，提高了企業競爭力。

供應鏈庫存管理方法避免了單個企業庫存控制的盲區，削減了企業間重復設置和過高的庫存儲備，通過信息共享和供應鏈庫存一體化管理，面對多變的市場和種種不確定的需求，有效地降低牛鞭效應，以更低的庫存水平達到更好的服務目標，提升整個供應鏈的競爭力。

2.缺點比較

訂貨點法對相關需求庫存項目的控制效果較差，基于標準EOQ模型的訂貨點法不適合需求、前置期、價格波動以及多個庫存項目在同一供應商處購買時聯合采購等情形，如果針對這些情形對基本EOQ模型進行修正，則需要較復雜的數學模型和計算過程。訂貨點法的庫存量會偏大。此外訂貨點法是針對單個企業的單個庫存項目的，無法提供公司層面的整體庫存規劃。

ABC分類法無法給出單個庫存項目諸如訂貨量、訂貨時間的詳細方案。同樣地，ABC分類法限于單個企業的庫存控制。ABC分類法對C類物料控制的理念與企業制造實際有矛盾，因為對于成品而言，缺少任何一個物料都無法完成成品的加工。此外，ABC分類法是以庫存項目金額占總庫存資金的比重分類的，并沒有考慮到庫存項目供應方面的屬性，如購買難易程度。在實際工作中，應根據庫存項目的總體情況調整其分類。

MRP、MRP II、ERP系統需要企業在人力、財力和物力上投入，系統集成的功能模塊越多，投入就越大，尤其是ERP系統，失敗的幾率并不低。這類系統的設立需要企業高層的決定，系統的運行需要多個部門的配合，這一點無法由單個的庫存控制人員左右。此外，這類系統只是針對單個企業的庫存控制。

供應鏈庫存管理方法對企業管理理念要求較高，需要企業改變傳統的敵對關系去建立并維系合作共贏的關系，在此基礎上才談得上信息共享機制的建立、業務流程的整合。而合作共贏的理念是最難達到的境界，有些企業形式上采取了VMI，但實際上是企業將庫存壓到供應商一邊，整個供應鏈上的庫存并沒有降低。此外，因涉及到不同企業的運作，從技術層面來看供應鏈庫存管理方法是最復雜的。

六、結語

庫存控制方法隨著其它科學技術的發展而發展，新的方法出現并不意味著舊的方法便毫無用處。盡管不同的方法有著各自適用的條件和優缺點，但企業具體選用哪種方法需要根據企業的實際情況進行選擇。比如，中小型企業或者是企業發展初期，限于財力，訂貨點法和ABC分類法仍不失為實用的方法。

正如露華濃公司前任總裁邁克爾.C.伯杰拉克指出的：每個管理上的失誤最后都會變成庫存。因此，有些生產管理方法、企業管理方法亦能有效地控制庫存，如準時制制造。而從MRP到MRP II和ERP、再到供應鏈庫存管理方法，企業庫存控制的視野在不斷拓寬，無非是從另一方面說明了要通過更大范圍內的有效管理控制庫存罷了。

參考文獻：

[ 1] 庫存優化篇[J].石油石化物資采購，2011（7）.

[ 2] 羅杰.G.施羅德（Roger G.Schroeder）[美]，韓伯棠等譯.運作管理：運作職能中的決策（第4版）[M].北京：北京大學出版社/科文（香港）出版有限公司，2000.

[ 3] 李惠杰，李慧娟.擴展的ABC分類法在庫存管理中的應用[J].企業經濟，2007（7）.

[ 4] 羅希特.維爾馬（Rohit Verma），肯尼思.博耶（Kenneth K. Boyer）[美]著，霍艷芳，李秉光，徐剛譯.運營與供應鏈管理 理論與實踐[M].北京：清華大學出版社，2010.

[ 5]喬爾 D.維斯納（Joel D. Wisner），梁源強（G. Keong Leong），陳加存（Keah-Choon Tan）[美]著，朱梓齊譯.供應鏈管理[M].北京：機械工業出版社，2006.

[ 6] Ronald H. Ballou[美]著，王曉東，胡瑞娟等譯.企業物流管理——供應鏈的規劃、組織和控制[M].北京：機械工業出版社，2012.

[ 7]森尼爾.喬普瑞（Sunil Chopra），彼得.梅因德爾（Peter Meindl），[美]著，李麗萍等譯.供應鏈管理——戰略、規劃與運營（第二版）[M].北京：社會科學文獻出版社，2003.

[ 8]馬士華.供應鏈管理——第四講 供應鏈管理下的庫存控制方法[J].物料技術，2003（7）.

作者簡介：李屏（1965- ），女，漢族，廣東普寧人，珠海城市職業技術學院，碩士，經濟師，研究方向：物流經濟、企業物流、供應鏈管理endprint

訂貨點法需要知道庫存項目歷史上的平均使用率以用于其需求預測。

2.ABC分類法

訂貨點法適合對單一產品進行庫存管理，但在庫存的總體規劃時便顯得過于繁雜。ABC分類法可以將工作的重點放在只占品種數20%的但對庫存成本影響達80%的A類物料上，對品種數占80%但對庫存成本影響占20%的C類物料采取簡易的管理。因此，A類物料需要嚴密監控：連續檢查、嚴格的進出庫登記手續、按照EOQ制定訂貨批量，故宜用定量訂貨法。而C類物料不需要嚴密監控，因此采用周期檢查的定期訂貨法。由于定期訂貨法的檢查周期僅在固定的檢查點查看庫存，如果兩次訂貨之間需求波動較大，產生缺貨的風險會較定量訂貨法大；同時定期訂貨法的保障間隔（檢查周期+提前期）比定量訂貨法長，故而定期訂貨法的安全庫存量要比定量訂貨法的大。所以，對庫存成本影響大的A類物料應采取定量訂貨法控制庫存。

ABC分類法需要庫存項目的歷史使用數據以用于分類。

3.MRP、MPR II、ERP系統

MRP通過產品的物料清單將對產品的需求計劃轉化成對構成產品的組件及物料的需求計劃，并且能跟隨產品需求計劃的變化及時調整物料需求計劃，非常適合在需求多變的環境下控制相關需求物料的庫存。在MRP基礎上發展起來的MRP II、ERP因集成了企業運作中更多的功能和系統，消除信息孤島，使得各部門運作更協調，因而庫存控制的效果更佳。

MRP體系對庫存項目的需求不是基于該庫存的歷史需求預測而得，而是由最終成品的主要生產計劃精確計算而得。

MRP體系需要在初次使用系統時設定基本參數，包括提前期、批量、安全庫存等。其中，批量的確定有固定訂貨批量法、EOQ法、按需訂貨批量、定期訂貨批量法等。

初次使用MRP II和ERP系統時需要設定的參數則更多。

4.供應鏈庫存管理方法

上述三類方法局限于單個企業的庫存控制，無法解決渠道中庫存控制的問題。自二十世紀90年代之后，競爭不再是單個企業的競爭，而是供應鏈之間的競爭。所有供應鏈庫存管理方法都要求企業間建立合作關系，運用流程再造技術將上下游企業作為一個整體重新設計流程并規劃庫存管理。這要求企業必須具有合作共贏的理念，實施業務外包，采用計算機網絡等信息技術共享信息，用信息代替庫存。VMI用于企業將庫存委托給供應商管理，JMI則是在經銷商之間建立協調的庫存控制系統。

五、各種庫存控制方法優缺點比較

1.優點比較

從企業人力、財力、物力投入上看，訂貨點法和ABC分類法的優點是：幾乎不需要投入，由單個的庫存控制人員即可操作執行，相對簡便易行。此外，ABC分類法可以提供公司層面的整體庫存規劃。

MRP、MRP II、ERP系統可以適應隨機需求的波動，精確地計算每一庫存項目需要的時間和數量，尤其是產品結構復雜的相關需求的庫存項目。對ABC分類法中的A類和C類物料都同樣重視。當系統升級為MRP II、特別是升級到ERP時，信息集成度、過程可視化以及作業標準化程度增加，從而令供應、生產和物流更暢順，提高了決策的精度和速度，大大降低了庫存水平，提高了企業競爭力。

供應鏈庫存管理方法避免了單個企業庫存控制的盲區，削減了企業間重復設置和過高的庫存儲備，通過信息共享和供應鏈庫存一體化管理，面對多變的市場和種種不確定的需求，有效地降低牛鞭效應，以更低的庫存水平達到更好的服務目標，提升整個供應鏈的競爭力。

2.缺點比較

訂貨點法對相關需求庫存項目的控制效果較差，基于標準EOQ模型的訂貨點法不適合需求、前置期、價格波動以及多個庫存項目在同一供應商處購買時聯合采購等情形，如果針對這些情形對基本EOQ模型進行修正，則需要較復雜的數學模型和計算過程。訂貨點法的庫存量會偏大。此外訂貨點法是針對單個企業的單個庫存項目的，無法提供公司層面的整體庫存規劃。

ABC分類法無法給出單個庫存項目諸如訂貨量、訂貨時間的詳細方案。同樣地，ABC分類法限于單個企業的庫存控制。ABC分類法對C類物料控制的理念與企業制造實際有矛盾，因為對于成品而言，缺少任何一個物料都無法完成成品的加工。此外，ABC分類法是以庫存項目金額占總庫存資金的比重分類的，并沒有考慮到庫存項目供應方面的屬性，如購買難易程度。在實際工作中，應根據庫存項目的總體情況調整其分類。

MRP、MRP II、ERP系統需要企業在人力、財力和物力上投入，系統集成的功能模塊越多，投入就越大，尤其是ERP系統，失敗的幾率并不低。這類系統的設立需要企業高層的決定，系統的運行需要多個部門的配合，這一點無法由單個的庫存控制人員左右。此外，這類系統只是針對單個企業的庫存控制。

供應鏈庫存管理方法對企業管理理念要求較高，需要企業改變傳統的敵對關系去建立并維系合作共贏的關系，在此基礎上才談得上信息共享機制的建立、業務流程的整合。而合作共贏的理念是最難達到的境界，有些企業形式上采取了VMI，但實際上是企業將庫存壓到供應商一邊，整個供應鏈上的庫存并沒有降低。此外，因涉及到不同企業的運作，從技術層面來看供應鏈庫存管理方法是最復雜的。

六、結語

庫存控制方法隨著其它科學技術的發展而發展，新的方法出現并不意味著舊的方法便毫無用處。盡管不同的方法有著各自適用的條件和優缺點，但企業具體選用哪種方法需要根據企業的實際情況進行選擇。比如，中小型企業或者是企業發展初期，限于財力，訂貨點法和ABC分類法仍不失為實用的方法。

正如露華濃公司前任總裁邁克爾.C.伯杰拉克指出的：每個管理上的失誤最后都會變成庫存。因此，有些生產管理方法、企業管理方法亦能有效地控制庫存，如準時制制造。而從MRP到MRP II和ERP、再到供應鏈庫存管理方法，企業庫存控制的視野在不斷拓寬，無非是從另一方面說明了要通過更大范圍內的有效管理控制庫存罷了。

參考文獻：

[ 1] 庫存優化篇[J].石油石化物資采購，2011（7）.

[ 2] 羅杰.G.施羅德（Roger G.Schroeder）[美]，韓伯棠等譯.運作管理：運作職能中的決策（第4版）[M].北京：北京大學出版社/科文（香港）出版有限公司，2000.

[ 3] 李惠杰，李慧娟.擴展的ABC分類法在庫存管理中的應用[J].企業經濟，2007（7）.

[ 4] 羅希特.維爾馬（Rohit Verma），肯尼思.博耶（Kenneth K. Boyer）[美]著，霍艷芳，李秉光，徐剛譯.運營與供應鏈管理 理論與實踐[M].北京：清華大學出版社，2010.

[ 5]喬爾 D.維斯納（Joel D. Wisner），梁源強（G. Keong Leong），陳加存（Keah-Choon Tan）[美]著，朱梓齊譯.供應鏈管理[M].北京：機械工業出版社，2006.

[ 6] Ronald H. Ballou[美]著，王曉東，胡瑞娟等譯.企業物流管理——供應鏈的規劃、組織和控制[M].北京：機械工業出版社，2012.

[ 7]森尼爾.喬普瑞（Sunil Chopra），彼得.梅因德爾（Peter Meindl），[美]著，李麗萍等譯.供應鏈管理——戰略、規劃與運營（第二版）[M].北京：社會科學文獻出版社，2003.

[ 8]馬士華.供應鏈管理——第四講 供應鏈管理下的庫存控制方法[J].物料技術，2003（7）.

作者簡介：李屏（1965- ），女，漢族，廣東普寧人，珠海城市職業技術學院，碩士，經濟師，研究方向：物流經濟、企業物流、供應鏈管理endprint

訂貨點法需要知道庫存項目歷史上的平均使用率以用于其需求預測。

2.ABC分類法

訂貨點法適合對單一產品進行庫存管理，但在庫存的總體規劃時便顯得過于繁雜。ABC分類法可以將工作的重點放在只占品種數20%的但對庫存成本影響達80%的A類物料上，對品種數占80%但對庫存成本影響占20%的C類物料采取簡易的管理。因此，A類物料需要嚴密監控：連續檢查、嚴格的進出庫登記手續、按照EOQ制定訂貨批量，故宜用定量訂貨法。而C類物料不需要嚴密監控，因此采用周期檢查的定期訂貨法。由于定期訂貨法的檢查周期僅在固定的檢查點查看庫存，如果兩次訂貨之間需求波動較大，產生缺貨的風險會較定量訂貨法大；同時定期訂貨法的保障間隔（檢查周期+提前期）比定量訂貨法長，故而定期訂貨法的安全庫存量要比定量訂貨法的大。所以，對庫存成本影響大的A類物料應采取定量訂貨法控制庫存。

ABC分類法需要庫存項目的歷史使用數據以用于分類。

3.MRP、MPR II、ERP系統

MRP通過產品的物料清單將對產品的需求計劃轉化成對構成產品的組件及物料的需求計劃，并且能跟隨產品需求計劃的變化及時調整物料需求計劃，非常適合在需求多變的環境下控制相關需求物料的庫存。在MRP基礎上發展起來的MRP II、ERP因集成了企業運作中更多的功能和系統，消除信息孤島，使得各部門運作更協調，因而庫存控制的效果更佳。

MRP體系對庫存項目的需求不是基于該庫存的歷史需求預測而得，而是由最終成品的主要生產計劃精確計算而得。

MRP體系需要在初次使用系統時設定基本參數，包括提前期、批量、安全庫存等。其中，批量的確定有固定訂貨批量法、EOQ法、按需訂貨批量、定期訂貨批量法等。

初次使用MRP II和ERP系統時需要設定的參數則更多。

4.供應鏈庫存管理方法

上述三類方法局限于單個企業的庫存控制，無法解決渠道中庫存控制的問題。自二十世紀90年代之后，競爭不再是單個企業的競爭，而是供應鏈之間的競爭。所有供應鏈庫存管理方法都要求企業間建立合作關系，運用流程再造技術將上下游企業作為一個整體重新設計流程并規劃庫存管理。這要求企業必須具有合作共贏的理念，實施業務外包，采用計算機網絡等信息技術共享信息，用信息代替庫存。VMI用于企業將庫存委托給供應商管理，JMI則是在經銷商之間建立協調的庫存控制系統。

五、各種庫存控制方法優缺點比較

1.優點比較

從企業人力、財力、物力投入上看，訂貨點法和ABC分類法的優點是：幾乎不需要投入，由單個的庫存控制人員即可操作執行，相對簡便易行。此外，ABC分類法可以提供公司層面的整體庫存規劃。

MRP、MRP II、ERP系統可以適應隨機需求的波動，精確地計算每一庫存項目需要的時間和數量，尤其是產品結構復雜的相關需求的庫存項目。對ABC分類法中的A類和C類物料都同樣重視。當系統升級為MRP II、特別是升級到ERP時，信息集成度、過程可視化以及作業標準化程度增加，從而令供應、生產和物流更暢順，提高了決策的精度和速度，大大降低了庫存水平，提高了企業競爭力。

供應鏈庫存管理方法避免了單個企業庫存控制的盲區，削減了企業間重復設置和過高的庫存儲備，通過信息共享和供應鏈庫存一體化管理，面對多變的市場和種種不確定的需求，有效地降低牛鞭效應，以更低的庫存水平達到更好的服務目標，提升整個供應鏈的競爭力。

2.缺點比較

訂貨點法對相關需求庫存項目的控制效果較差，基于標準EOQ模型的訂貨點法不適合需求、前置期、價格波動以及多個庫存項目在同一供應商處購買時聯合采購等情形，如果針對這些情形對基本EOQ模型進行修正，則需要較復雜的數學模型和計算過程。訂貨點法的庫存量會偏大。此外訂貨點法是針對單個企業的單個庫存項目的，無法提供公司層面的整體庫存規劃。

ABC分類法無法給出單個庫存項目諸如訂貨量、訂貨時間的詳細方案。同樣地，ABC分類法限于單個企業的庫存控制。ABC分類法對C類物料控制的理念與企業制造實際有矛盾，因為對于成品而言，缺少任何一個物料都無法完成成品的加工。此外，ABC分類法是以庫存項目金額占總庫存資金的比重分類的，并沒有考慮到庫存項目供應方面的屬性，如購買難易程度。在實際工作中，應根據庫存項目的總體情況調整其分類。

MRP、MRP II、ERP系統需要企業在人力、財力和物力上投入，系統集成的功能模塊越多，投入就越大，尤其是ERP系統，失敗的幾率并不低。這類系統的設立需要企業高層的決定，系統的運行需要多個部門的配合，這一點無法由單個的庫存控制人員左右。此外，這類系統只是針對單個企業的庫存控制。

供應鏈庫存管理方法對企業管理理念要求較高，需要企業改變傳統的敵對關系去建立并維系合作共贏的關系，在此基礎上才談得上信息共享機制的建立、業務流程的整合。而合作共贏的理念是最難達到的境界，有些企業形式上采取了VMI，但實際上是企業將庫存壓到供應商一邊，整個供應鏈上的庫存并沒有降低。此外，因涉及到不同企業的運作，從技術層面來看供應鏈庫存管理方法是最復雜的。

六、結語

庫存控制方法隨著其它科學技術的發展而發展，新的方法出現并不意味著舊的方法便毫無用處。盡管不同的方法有著各自適用的條件和優缺點，但企業具體選用哪種方法需要根據企業的實際情況進行選擇。比如，中小型企業或者是企業發展初期，限于財力，訂貨點法和ABC分類法仍不失為實用的方法。

正如露華濃公司前任總裁邁克爾.C.伯杰拉克指出的：每個管理上的失誤最后都會變成庫存。因此，有些生產管理方法、企業管理方法亦能有效地控制庫存，如準時制制造。而從MRP到MRP II和ERP、再到供應鏈庫存管理方法，企業庫存控制的視野在不斷拓寬，無非是從另一方面說明了要通過更大范圍內的有效管理控制庫存罷了。

參考文獻：

[ 1] 庫存優化篇[J].石油石化物資采購，2011（7）.

[ 2] 羅杰.G.施羅德（Roger G.Schroeder）[美]，韓伯棠等譯.運作管理：運作職能中的決策（第4版）[M].北京：北京大學出版社/科文（香港）出版有限公司，2000.

[ 3] 李惠杰，李慧娟.擴展的ABC分類法在庫存管理中的應用[J].企業經濟，2007（7）.

[ 4] 羅希特.維爾馬（Rohit Verma），肯尼思.博耶（Kenneth K. Boyer）[美]著，霍艷芳，李秉光，徐剛譯.運營與供應鏈管理 理論與實踐[M].北京：清華大學出版社，2010.

[ 5]喬爾 D.維斯納（Joel D. Wisner），梁源強（G. Keong Leong），陳加存（Keah-Choon Tan）[美]著，朱梓齊譯.供應鏈管理[M].北京：機械工業出版社，2006.

[ 6] Ronald H. Ballou[美]著，王曉東，胡瑞娟等譯.企業物流管理——供應鏈的規劃、組織和控制[M].北京：機械工業出版社，2012.

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作者簡介：李屏（1965- ），女，漢族，廣東普寧人，珠海城市職業技術學院，碩士，經濟師，研究方向：物流經濟、企業物流、供應鏈管理endprint