錦界選煤廠粉塵治理實(shí)踐

何紅為

（中國神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司洗選中心錦界選煤廠，陜西 榆林 719315）

洗選中心錦界選煤廠從改擴(kuò)建到現(xiàn)在粉塵治理工作取得了很大的成功，本文將結(jié)合本選煤廠生產(chǎn)和實(shí)際分析粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散原因，對(duì)選煤廠的粉塵治理進(jìn)行綜合性探討。本文綜合破碎車間粉塵治理的實(shí)踐對(duì)本選煤廠粉塵治理情況做以分析。

一、產(chǎn)塵原理分析

煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量粉塵。以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵最多。產(chǎn)塵量與廠區(qū)位置、氣候條件、設(shè)備選型、原煤水分大小、溜槽傾角和落差、產(chǎn)塵設(shè)備的封閉狀況等有關(guān)系。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：1 來煤含水量低；2 產(chǎn)塵點(diǎn)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或除塵設(shè)備除塵效率低，粉塵不能得到有效控制；3 轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；4 膠帶機(jī)運(yùn)行不正常造成膠帶落煤嚴(yán)重。

二、該廠篩分車間粉塵的主要來源及分析

（一）膠帶機(jī)產(chǎn)塵及分析

1 膠帶機(jī)機(jī)尾受料口由于落差產(chǎn)生的粉塵，隨煤流運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)料槽口，分散到膠帶機(jī)走廊內(nèi)；2 膠帶機(jī)二層皮帶上附著的煤末，在皮帶的振動(dòng)和托輥的旋轉(zhuǎn)作用下形成粉塵；3 機(jī)尾滾筒上的清掃器皮子清掃效果不好使膠帶上粘附的煤粉未能清除，被帶進(jìn)尾部滾筒，在尾部滾筒的碾壓下變成細(xì)微粉末形成粉塵，部分粉塵跟著皮帶走向皮帶走廊隨著皮帶的振動(dòng)從而產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。

（二）環(huán)錘破碎機(jī)產(chǎn)塵及分析

1 原煤經(jīng)破碎，顆粒變小，是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因。原煤經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，大部分顆粒基本在5mm以下，由于原煤顆粒變小，表面積增大，顆粒間隙增多，密度下降，表面水分減少，是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因；2 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的風(fēng)流。碎煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘及環(huán)錘臂相當(dāng)于風(fēng)扇葉片，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生風(fēng)流。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上溜槽形成對(duì)流，大部分粉塵流向出料端；3 破碎機(jī)進(jìn)口密封不嚴(yán)密，給破碎機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)提供了外因。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的內(nèi)因，而破碎機(jī)進(jìn)口密封不嚴(yán)則是碎煤機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的外因。由于破碎機(jī)進(jìn)口密封不嚴(yán)，使破碎機(jī)→碎煤機(jī)出口溜槽→刮板機(jī)→301機(jī)尾倒料槽出口開式循環(huán)系統(tǒng)，大量的空氣從破碎機(jī)入料口進(jìn)入，被碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)從導(dǎo)料槽出口噴出。

（三）給煤機(jī)、篩機(jī)等振動(dòng)設(shè)備產(chǎn)塵及分析

在一定的振動(dòng)、振幅和頻率下長時(shí)間的工作，篩面上的物料具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度和加速度，使物料分層，松散,造成振動(dòng)給煤機(jī)邊緣縫隙的粉塵向四周溢出，還有給煤機(jī)、篩機(jī)底板及側(cè)幫栓松動(dòng)時(shí)也有煤塵噴出現(xiàn)象。

（四）導(dǎo)料槽產(chǎn)塵及分析

給煤機(jī)產(chǎn)生的部分煤塵進(jìn)入倒料槽（之前所用的倒料槽為普通平行蓋板倒料槽），而倒料槽內(nèi)體積是一定的，倒料槽上的平行蓋板用四道螺栓固定，蓋板四周無密封橡膠墊。煤塵風(fēng)緩沖余地較小，沒有除塵設(shè)備使得煤塵外溢。其主要出處是：蓋板四周、倒料槽出口。

三、粉塵治理的方案和措施

（一）膠帶機(jī)粉塵治理方案

1 引進(jìn)了先進(jìn)的負(fù)壓誘導(dǎo)除塵技術(shù)，負(fù)壓誘導(dǎo)綜合除塵技術(shù)是一種新型粉塵環(huán)境綜合降塵技術(shù)，負(fù)壓誘導(dǎo)綜合除塵系統(tǒng)采用氣水混合式噴霧，每個(gè)噴頭連接水管和氣管，每個(gè)噴頭產(chǎn)生的高速汽霧射流可以在其周圍形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，并產(chǎn)生很大的霧團(tuán)，將帶塵的空氣誘導(dǎo)到霧團(tuán)內(nèi)，小霧粒擊中霧團(tuán)內(nèi)的粉塵，并將其捕捉潤濕，潤濕后的塵粒隨霧粒聚集而沉降。現(xiàn)該廠各膠帶機(jī)機(jī)頭下料口、機(jī)尾導(dǎo)料槽出口處、各手選帶機(jī)尾（篩前溜槽出料口）已經(jīng)安裝了負(fù)壓誘導(dǎo)除塵裝置，該技術(shù)的應(yīng)用效果較好；2 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭加裝水霧清掃器，在機(jī)頭滾筒間隔4m多處低皮帶安裝水噴頭，后側(cè)安裝清掃器對(duì)其沖擊附帶的煤泥水進(jìn)行收集。這樣不僅濕潤了皮帶同時(shí)也將皮帶上的煤粉得到及時(shí)收集，即使皮帶振動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。經(jīng)過長時(shí)間的觀察這種方法效果非常好；3 膠帶機(jī)走廊加沖水裝置：各膠帶機(jī)走廊機(jī)頭處加裝與膠帶相應(yīng)寬度的沖水帶，防止二次揚(yáng)塵；現(xiàn)各膠帶機(jī)走廊都已安裝；4 定期檢查各膠帶機(jī)機(jī)頭清掃器，尾積煤槽清掃器及空段清掃器，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。

（二）環(huán)錘破碎機(jī)粉塵治理方案

1 環(huán)錘破碎機(jī)進(jìn)料口處采用離心式除塵風(fēng)機(jī)除塵；2 對(duì)環(huán)錘破碎機(jī)上溜槽防堵箱蓋和破碎機(jī)觀察口改用密封門；3 在環(huán)錘破碎機(jī)上溜槽內(nèi)安裝負(fù)壓誘導(dǎo)裝置，現(xiàn)該廠各環(huán)錘破碎機(jī)上溜槽上都安裝了一組負(fù)壓誘導(dǎo)裝置，有效的降低了環(huán)錘破碎機(jī)產(chǎn)生的煤塵。

（三）給煤機(jī)、篩機(jī)粉塵治理方案

1 該廠1#、2#原煤倉內(nèi)各加裝了一臺(tái)干濕除塵風(fēng)機(jī)：在給煤機(jī)出口上側(cè)各引出一根風(fēng)管然后匯聚在同一根風(fēng)管上，最后用一臺(tái)BT35-11N03.55風(fēng)機(jī)除塵。從長時(shí)間的觀察來看，這種除塵效果比較以前非常明顯；2 每臺(tái)篩機(jī)配置一臺(tái)離心式除塵風(fēng)機(jī)，通過離心機(jī)將篩機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的粉塵抽進(jìn)脈動(dòng)式除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)，粉塵遇到有噴霧裝置的濾網(wǎng)時(shí)形成煤泥水從煤泥排料口排出，除塵后的干凈空氣通過篩分樓頂排入大氣內(nèi)；3 在每臺(tái)篩機(jī)內(nèi)安裝一組負(fù)壓誘導(dǎo)噴霧裝置；4 給煤機(jī)、原煤分級(jí)篩與溜槽交接處用密封帆布密封。

（四）導(dǎo)料槽粉塵治理方案

1 改造導(dǎo)料槽：將原導(dǎo)料槽平蓋板改換成三角形蓋板增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂部積塵；2 延長導(dǎo)料槽長度，使氣流行程增長，利用風(fēng)壓風(fēng)速的自然衰減，達(dá)到粉塵自然沉降的效果；3 導(dǎo)料槽加裝多級(jí)擋塵簾。

結(jié)語

對(duì)因落差大、誘導(dǎo)風(fēng)大而產(chǎn)生的粉塵，宜采用導(dǎo)料槽擴(kuò)容加擋塵簾治理方案。該方案成本比較低、效果明顯，不足之處是擋塵簾磨損快，更換周期短，維護(hù)量大。對(duì)因表面水分低、煤炭顆粒細(xì)而產(chǎn)生的粉塵，宜采用水噴霧抑塵方案。該方案不足之處是噴水量不容易控制，反而造成煤炭含水量較大。煤塵的產(chǎn)生和工藝、設(shè)備、環(huán)境等多種原因有關(guān)，所以要根據(jù)實(shí)際情況深入研究并采用合理的治理方案。僅針對(duì)導(dǎo)料槽進(jìn)行封堵，畢竟會(huì)造成導(dǎo)料槽正壓的增大，最終從某一薄弱環(huán)節(jié)噴出。僅是在導(dǎo)料槽出口加裝水噴霧，部分細(xì)小的顆粒粉塵能得到抑制，但誘導(dǎo)風(fēng)夾帶的較大顆粒還是無法消除的。

[1]內(nèi)蒙某選礦廠篩分破碎車間進(jìn)行的破碎機(jī)粉塵治理實(shí)踐[J].

[2]選煤廠粉塵治理實(shí)踐[J].