液壓油乳化的原因分析、危害及對策

馬治華

摘 要：針對斗輪機液壓油乳化的原因進行分析，查找原因，液壓油乳化后對設備的危害，提出防止對策。

關鍵詞：液壓油；乳化；原因；危害；對策

0 引言

DQ3080斗輪堆取料機斗輪懸臂俯仰為雙油缸俯仰結構，配有獨立的液壓站，在實際工作中發現液壓油乳化變質，影響到油缸的工作，懸臂在俯仰過程中上下顫動很大，危險到設備的安全穩定運行。通過對液壓油乳化的原因分析，以及對系統的危害，提出相應的對策，確保液壓油的油品質量，提高液壓系統的安全穩定。

1 液壓油乳化的原因分析

液壓油乳化最主要的原因是液壓油中混入了水，當水進入油泵站中與液壓油接觸時，由于水分子與水分子之間的相互吸引作用力，使水得以以大團大團的水體懸浮在液壓油，再經過油泵站電機的抽動，在液壓腔中受到較大的壓力擠壓，水團迅速的分解成為一個小小的水分子，均勻的分散在液壓油分子團的周圍，在經過一定的時間的氧化變質，這種情況下液壓油就會變白。液壓油在使用過程中產生的氧化變質產物以及外來污染物會加速液壓油乳化變質

液壓系統進水的原因有四種：

（1）液壓油儲存、加注過程中不慎進水。

（2）液壓系統清洗、換油、維修過程中進水

（3）潮濕工作環境的水污染

（4）液壓系統密封不良導致外來水分進入。

從斗輪機液壓系統的結構上進行分析：斗輪機液壓系統全密閉系統，油箱呼吸孔是唯一與大氣相通之處。如果液壓系統技術狀況欠佳，潮濕空氣及外來水分有可能從密封不良處進入液壓系統，特別是在雨季或空氣濕度較大的條件下，往往容易導致出現異常水分。

通過對我廠斗輪機液壓系統乳化的原因進行分析：在發生乳化前，斗輪機進行了大修，對液壓缸進行了解體，在維修過程中進水，是造成油品乳化的原因之一；液壓油箱密封不嚴，因斗輪機為露天設備，導致液壓系統進水，也是造成油品乳化的原因之一。

2 液壓油乳化后的危害

液壓油乳化后，其危害主要體現在以下幾個方面：

（1）水分容易使液壓油變稀，破壞油膜強度，降低液壓油的潤滑性能和防銹性能。

（2）游離水常附著在液壓元件的表面，使金屬表面腐蝕，生成銹斑，不但加劇了液壓系統各元器件的磨損，還增加了液壓系統的其他金屬等固態污染物。

（3）水分和液壓油中某些添加劑發生化學反應，加速了液壓油的氧化，形成膠狀物質，引起閥芯粘滯或過濾器堵塞等。

（4）在低溫時液壓油中的水分易結冰，引起液壓系統功能失靈。

由于液壓油乳化后，混合液就不能在較大的壓力的環境下保持原來的體積了，分子與分子之間的間隙也更大。當油泵抽到這樣的液壓油液壓腔，向活塞施壓時，物體之間的力是相互的，所以活塞也會像液壓油施加同樣的力，這時液壓油體積就會迅速的變化，這樣大大減小了油缸的壓力。

我廠在油品乳化現象未解決之前，為了保證斗輪機懸臂俯仰工作，對系統油壓進行調節，調節上升系統的壓力，調整系統溢流閥，增大系統壓力，保證懸臂能維持工作。因增大系統壓力，造成懸臂下降時，不能迅速回油，造成下降時顫動嚴重。大臂顫動造成的直接后果，造成油缸下部支座處拉裂，系統無法正常工作。此運行方式造成系統安全性極差。

冬季時，因氣溫較低，最低氣溫-10℃，因油品乳化，液壓油中的水分結冰，造成大臂無法正常升降，造成液壓系統失靈。

3 控制液壓油乳化的對策

（1）加強液壓系統檢修作業過程控制。

液壓元件因采用"干裝配法"，即清洗后的元件應在表面干燥后在進行裝配。為了保證元件的干燥，需采用清潔干燥的壓縮空氣來吹干零件。對已裝配好的液壓元件，如暫不組裝時，應將液壓件的所有有口用塑料塞子堵住，防止雜物進入。

（2）加強液壓油注入油箱的過程控制。

油箱注油前，必須堅持其內部的清潔度，不合格的要進行清理。注油時必須經過過濾器，不得將油直接注入油箱。注油完畢后，要檢查油箱口的密封情況，防止水分從油箱口進入。

（3）加強油品的采樣監督的控制。

通過設置的取樣口進行取樣，定期檢查、化驗。如果污染物超過規定值，就要更換液壓油。也可以采用定期換油法來更換液壓油，確保工作油液的清潔和液壓系統的正常工作。

4 結束語

綜上所述，液壓油乳化后使液壓系統發生故障，影響到液壓設備的正常運行。有效的控制和減少液壓油乳化等一系列污染情況，從而降低液壓設備的故障發生率，保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。

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