淺談住宅工程外墻滲漏的的成因及防治措施

韋江艷

身份證號：452730198410180867 廣西南寧 530022

摘要：近年來，各種輕質(zhì)砌塊等新型墻體材料得到廣泛使用，但由于設計與施工對砌塊性能的了解不夠以及生產(chǎn)監(jiān)管力度不到位，致使外墻體開裂滲漏問題較多。因此，在施工的過程中，必須要針對這一通病采取相應的措施。文章將就施工中對房屋滲漏通病的預防措施進行探討。

關(guān)鍵詞：住宅工程；外墻滲漏；防治措施

建筑工程的質(zhì)量水平有了一定的提高，社會上對房屋質(zhì)量的投訴亦有所增加，外墻滲漏占了一定比例，但它給居民的正常生活和使用造成了很大的不便。筆者根據(jù)幾年來從事房屋質(zhì)量維修工作的經(jīng)驗，談談自已這方面的認識和實踐體會。

1、外墻滲漏常見部位

根據(jù)住宅項目滲漏問題統(tǒng)計，住宅建筑容易產(chǎn)生滲漏的部位是頂部二至三層，其中墻體的根部和頂部、混凝土構(gòu)件與墻體接觸位置、窗邊、露臺雨篷滴水線內(nèi)側(cè)（外墻裝飾為貼面時）、欄板或線條根部、墻體預留洞和預埋管箱處等是外墻滲漏最常見的部位。

2、外墻滲漏的原因

當前的住宅工程均有外墻保溫層，或者外墻裝飾面層，一旦有水滲入外墻表面，表層飾面或保溫層形成水流通道，使人無法根據(jù)室內(nèi)的滲點判斷外墻表面的滲源。雖然造成滲漏的原因很多，基本可歸類為設計和施工兩方面。

3、滲漏預防措施

3.1混凝土墻體的澆筑和養(yǎng)護

在混凝土外墻澆筑施工中，要嚴格按照相關(guān)規(guī)程操作，墻體分層澆筑，分層振搗，振搗上一層時要插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，避免形成滲水通道；振搗點分布均勻，逐點移動，距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般為400mm左右），不得漏振；振搗時快插慢拔，掌握好振搗的時間，以混凝土不再產(chǎn)生氣泡為好，避免振搗不實.或過振形成離析。

當采用墻、板整體澆筑的施工工藝時，分層澆筑墻體混凝土完畢后。間歇1.5小時左右，待墻體混凝土全部沉實后，再繼續(xù)進行梁板混凝土澆筑，以防止墻體混凝土因沉實出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑完畢后，要及時進行必要的養(yǎng)護。對有抗?jié)B要求的混凝土.養(yǎng)護時間不得少于14天.每天的養(yǎng)護次數(shù)應能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，避免混凝土在前期的凝結(jié)過程中，因缺水產(chǎn)生干縮裂縫。當冬季施工時，混凝土不得直接澆水養(yǎng)護，應在表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面的濕度和溫度。

3.2 砌塊墻體的施工

外墻砌筑尤其是使用空心磚時，磚的朝外面應盡量棱角齊全，且砌筑過程中不得砍磚；當墻的長度與磚的模數(shù)不符時，用實心磚或素混凝土塊來調(diào)整。外墻砌筑完畢后要避免打鑿，如果需要預埋暗管，砌筑時在管線位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每600mm留拉結(jié)筋，砌后管線安裝完畢用細石混凝土填灌。

在砌塊填充墻尤其是外墻的砌筑時，必須嚴格按照墻體施工相關(guān)規(guī)程操作，砌塊灰縫飽滿，不得有通縫、透縫，尤其注意外墻雙側(cè)豎縫采用擠砌方法并用勾抹子仔細灰漿。每天的砌筑高度不大于規(guī)范的要求，普通層高住宅的墻體一般分兩次砌筑，間隔1-2天。墻體頂部的斜砌磚塊1周后再砌，以待墻體因砂漿的凝縮沉實穩(wěn)定后，不會產(chǎn)生裂縫；頂磚要按要求施工，砌筑頂緊，砂漿勾縫嚴密。

墻體砌筑前，樓板表面需要找平時，厚度超過20mm以上的必須采用細石混凝土找平；砌筑時混凝土找平清理灑水，并水泥坐漿。砌塊墻體和混凝土結(jié)構(gòu)連接處要加強拉結(jié)，砌體與混凝土結(jié)構(gòu)之間用砌筑砂漿填塞密實，避免不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)之間因收縮、沉實、溫度變化等不同而產(chǎn)生裂縫。

3.3 抹灰層的施工

對于砌塊外墻，盡量延遲整個砌體墻面（包括窗臺）的抹灰時間，待砌體結(jié)構(gòu)沉實穩(wěn)定后再進行找平層抹灰，避免因墻體沉實引起表面抹灰開裂；并且抹灰后要加強養(yǎng)護，打底找平層必須噴水養(yǎng)護3天，找平層施工完成后14天才能進行面層施工，避免砂漿因干縮變形和溫度應力而起殼、開裂。

嚴格按照規(guī)范程序施工.在抹灰前，墻面基層必須清理干凈，不能有沾污、尖刺等物，并適當灑水濕潤，以免抹灰層與基層脫離、空鼓、裂縫。當混凝土墻面比較光滑時，應先用水泥漿甩毛處理.以加強基層與抹灰層的粘結(jié)。為了保護砂漿粘結(jié)強度。增加和易性。減少砂漿收縮，宜在水泥砂漿中摻入砂漿添加劑。

水泥砂漿標號過高或太低、一次抹灰厚度超過10mm，都易導致裂縫，所以嚴格控制外墻抹灰層的水泥漿標號和抹灰層的厚度，同時滿足水泥砂漿抗壓強度和粘結(jié)強度的要求；墻面抹灰層打底刮糙和面層要分開施工，多遍成活，至少一底一面，面層抹灰厚度不得大于底層厚度，不允許一次成活，避免抹灰層厚度過大。

在外墻的找平抹灰時，厚度大于設計要求的，必須分層抹灰，并滿加金屬網(wǎng)。不同材質(zhì)基層的交接處，附加一層鋼板網(wǎng)，兩種基層各不小于150mm寬度，以增加抹灰層的拉結(jié)力，并且注意使金屬網(wǎng)不要緊貼基層墻面，保持3-5mm距離。

3.4 墻體洞口的封堵

當為混凝土墻體時，施工中對拉螺桿的穿孔必須在抹灰前處理封堵。外墻孔洞的處理必須滿足防水要求.在模板支設時就將孔洞兩端做成內(nèi)小外大的錐形喇叭口，深度不大于50mm，處理時清理干凈.然后用膨脹水泥砂漿塞滿.再用聚合物防水漿封口，封堵填實。外墻留下的洞口應清潔潤，用素水泥漿掃漿充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先內(nèi)后外，充分搗固密實；水落管卡子鉆孔向下傾斜3°-5°，卡釘套膨脹膠管刷環(huán)氧樹脂嵌入，嚴禁使用木楔。

對于混凝土墻體上其他洞口的封補，采用較結(jié)構(gòu)原砼標號高一等級的微膨脹混凝土填實，以補償收縮。洞口四周的浮漿應清理干凈，基面鑿出骨料，以增加與新澆筑混凝土的結(jié)合能力。

砌塊墻體施工時盡量不留洞口，當留有洞口進行封堵時.應先清理混凝土、砂漿殘渣，洞口與砌塊澆水濕潤.然后在兩塊半磚間放置砂漿，分別向內(nèi)、外兩側(cè)擠砌，并用砂漿密實堵塞磚縫。

3.5 涂料面層

涂料涂刷前，應檢查基層平整，棱角端正，無尖刺、孔隙和缺損；基層干凈，無浮塵、污染，并且干燥，以免涂料面層與基層粘結(jié)不牢，因水分的蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡；要給基層留有充分的時間進行應力釋放，避免涂料附著在基層上以后，因基層的干縮、變形而使面層開裂。噴涂施工時，在已處理好的基層上涂刷1-2道，這樣可以提高涂料向基層中的滲透，增加其對基層的粘附強度。應自上而下涂刷，先細部、陰角后大面，少蘸涂料多滾刷，要求涂膜均勻無遺漏，兩道之間的間隔時間以前道涂料干燥為準，每遍涂刷2h以上。

3.6 面磚的鋪貼

飾面塊材在使用前要清理干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后才能上墻，并且在粘貼的前一天，基層必須淋透水。粘貼時采用擠漿工藝，面磚粘貼完成后，應澆水養(yǎng)護2-3天，待粘結(jié)材料達到一定強度后，才能進行勾縫。采用柔性防水材料嵌縫，可吸收變形，減弱水泥砂漿的漏性，增加飾面的抗?jié)B性。

3.7 外墻水平構(gòu)件的找坡

飄窗、露臺、線條、空調(diào)板、雨篷等伸出外墻的水平構(gòu)件在外表面應按要求找坡，且坡度方向正確；墻外水平構(gòu)件（包括窗洞上口）底部抹灰要做好滴水槽，距外邊線20mm，槽深10mm，寬10mm。

墻面豎向抹灰和水平構(gòu)件的抹灰要同時進行，并做好圓弧凹面。避免兩次施工，造成施工縫滲水。如果一次抹灰施工質(zhì)量不能保證。當豎向墻面和水平構(gòu)件分別抹灰時，必須沿水平構(gòu)件一圈通長滿打防水密封膠。

3.8 窗臺施工及與窗框的密封

窗框安裝前應仔細核對每個窗洞的尺寸，使下料加工時能相互對應，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質(zhì)量，一般要求框邊與洞口間縫寬約20mm；同時，另一方面也要求結(jié)構(gòu)施工時，嚴格控制窗洞尺寸的偏差，尤其是混凝土墻體中預留窗洞，要求模板固定牢靠，支撐穩(wěn)固，不發(fā)生較大變形。對于尺寸偏大的洞口，應先用砌塊或混凝土修補；尺寸偏小的洞口適當剔鑿。

鋁合金窗框的下檔應設置排水孔，間距不大于300mm；窗框陰角、鉚接、企毛方槽、螺釘?shù)忍幎紤渡夏秃蚍浪芊饽z。毛刷條玻璃嵌條安裝