用于煙草烘絲機進料氣鎖送料減少堵料的送料振槽

摘要：為防止氣流式煙草烘絲機頻繁堵料，通過在氣鎖前進料振槽平板上加裝一個或多個導料裝置，導料裝置為一個或多個三棱錐體，能夠有效松散分流物料，使煙絲在進入氣鎖前能夠均勻分布，有效的防止因物料流量不均勻造成的氣鎖堵料現象。

關鍵詞：氣流式烘絲機；堵料現象；進料氣鎖；進料振槽；導料裝置；三棱錐體

1.進料氣鎖前送料振槽工作過程

進料氣鎖在煙用制絲設備中的烘絲機中運用，進料氣鎖位于烘絲機設備進料端，煙絲通過氣鎖進入烘絲機內部，其作用是將設備內部氣體與外部空氣隔離，避免設備內部蒸汽外泄，對其系統內部溫濕度控制產生影響。煙草烘絲機包括送料振槽，煙絲通過一條振槽將物料送入氣鎖；煙絲通過振槽從上方進入氣鎖后，氣鎖內翻板處于旋轉狀態，將煙絲翻入下方物料輸送管道，同時保證氣密性。

2.煙絲通過送料振槽進入進料氣鎖存在的問題

但在輸送煙絲的過程中，經常會出現氣鎖堵料現象。例如，有種氣流式5000kg/h流量的HXD烘絲機。烘絲機由于生產環境溫度和水分的變化，當煙絲的水分偏潮時，來料煙絲容易形成煙絲結團進入氣鎖前進料振槽，由于現有的振槽單靠振槽震動無法將結團煙絲松散均勻；氣鎖內部翻板與氣鎖內壁之間密封性良好，結構緊密，當進入氣鎖內的煙絲結團觸及氣鎖內的蒸汽后，煙絲結團受熱后黏性增大，極容易附著在氣鎖內壁上；生產過程中由于氣鎖內部空間狹小，附著在氣鎖內壁的結團隨生產時間的積累越來越多，而氣鎖翻板不能及時有效將物料送走，造成落料通道不通暢導致氣鎖內部堵料。

氣鎖內部堵料后，氣鎖翻板轉動阻力變大，傳動鏈條無法帶動，經常造成電機過載或傳動鏈條斷裂，造成生產中斷。制絲線是連續性生產，對來料穩定性和連續性要求很高，頻繁的斷料嚴重影響制絲生產的連續性和穩定性，產品工藝質量無法得到保障。當氣鎖內部堵料時，人工疏通工作和傳動鏈條的修復需要耗時達二十分鐘以上，大大降低了生產效率。

3.對氣鎖前進料振槽的改造

有鑒于此，在氣鎖前進料振槽平板上加裝一個或多個導料裝置，與送料平板固定連接；導料裝置為三棱錐體，在送料平板上并沿從送料振槽的進料口至送料振槽的出料口的方向，依次設置第一排導料裝置和第二排導料裝置，第一排導料裝置包括相對于送料平板的中心線為對稱設置兩個個三棱錐體，第二排導料裝置包括設置在送料平板的中心線上一個三棱錐體。

第一排導料裝置和所述第二排導料裝置的間距為30CM。三棱錐體的高度為4CM。導料裝置與送料平板焊接或螺紋連接。導料裝置的材質為不銹鋼或鋁合金。

本方法通過在氣鎖前進料振槽平板上加裝一個或多個導料裝置，能夠有效松散分流物料，使煙絲在進入氣鎖前能夠均勻分布，有效的防止因物料流量不均勻造成的氣鎖堵料現象，保證了操作人員的人身安全，提高了生產過程的連續性，使產品工藝質量得到了保障。

下面參照圖1進行更全面的描述。在送料振槽的送料平板上設置一個或多個導料裝置，一個或多個導料裝置與送料平板固定連接。可以根據不同型號烘絲機的進料特點，對導料裝置進行設計，導料裝置可以包括：柱體、三棱錐體和“V”字形板等等形狀，并且可以根據具體的烘絲機，設計一個或多個導料裝置在送料平板上的布置方式。

如圖1所示，在送料平板1上并沿從送料振槽的進料口5至送料振槽的出料口6的方向，依次設置第一排導料裝置和第二排導料裝置，第一排導料裝置包括相對于送料平板的中心線7為對稱設置的兩個三棱錐體4，第二排導料裝置包括設置在送料平板的中心線7上的一個三棱錐體4。送料平板的中心線7為送料平板的左右對稱線，方向為輸送物料的方向。

根據本實施例，第一排導料裝置和第二排導料裝置的間距可以為30CM。三棱錐體的高度可以設置為4CM。

該導料裝置的布置適合HXD烘絲機裝置，在振槽平面部分設置三棱錐體，為三面三角形組成的金屬凸起，在物料進入方向為頂角，當煙絲通過時，導料裝置將更靠近平面底部的來料分開兩邊，中間通過的較高位物料通過三角形頂端凸起頂角通過振動進一步松散，以達到均勻物料的效果。

三棱錐體底邊長15CM，頂角到底邊距離長37CM，凸起高度4CM。根據生產時通過振槽物料密度情況，可以安裝三個凸起，振槽靠近入口處并在送料平板的中心線安裝一個，在第一個后端30CM處分別以送料平板的中心線為對稱線左右安裝兩個。

參考文獻：

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[2]丁美宙，王宏生.《氣流干燥在煙草加工中的應用研究進展》《煙草科技》 2005年第9期.

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作者簡介：丁聰，畢業于沈陽航空航天大學自動化專業，助理工程師，就職于龍巖煙草工業有限責任公司，從事電氣技術維護。