基于FMEA控制方法進行有效工藝分析

李海蓮

摘要：過程FMEA是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。確定和評估過程功能和要求， 確定和評估潛在失效產品和過程相關的失效模式；評價潛在失效對過程及顧客產生的后果。

關鍵詞：工藝；FMEA分析；作業指導書；生產現場

1.前言

在生產現場，指導現場員工的操作的文件是作業指導書，那么工藝員在做作業指導書之前，對工藝進行詳細的FMEA分析是最重要的。

過程FMEA是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。

確定和評估過程功能和要求， 確定和評估潛在失效產品和過程相關的失效模式；評價潛在失效對過程及顧客產生的后果。

2.明確如何進行FMEA分析

過程步驟：填入過程步驟和作業標識，所用的過程編號方案、順序和術語與所使用的過程流程表格一致。并且也應包含修正和返工作業。過程功能描述了作業目的或意圖，多個被分析的過程功能，每個功能都應排列在表格里，并且包含各自的 “要求”以幫助相關連的失效模式開發。

要求：就是規定的過程輸入以滿足設計意圖和其它的顧客的要求。

潛在失效模式：指過程有可能潛在不滿足過程要求（包括設計意圖）的生產方式。潛在失效模式的全面性，需在以下方面綜合分析：如以往運行不良、關注點、不合格品和廢料報告的評審、頭腦風暴。相似過程的比較、類似零部件相關的顧客。

潛在的失效后果：是指失效模式顧客感知到的影響。如果失效模式可能影響安全或造成違反法規，則該失效模式應在過程FMEA中明確指出。潛在的失效后果，對于最終使用者來說，失效的后果應一律采用產品或系統的性能來描述，例如：噪音、粗糙、不穏定、報廢、返工、泄露。如果顧客是一下工序或后續工序/工位，失效的后果應用過程/工序性能來描述，例如：無法緊固、不能配合、無法安裝。

嚴重度：是對一個假定失效模式的最嚴重后果的評價等級。嚴重度是單個FMEA 范圍內的相關排序。嚴重度數值的降低只有通過設計更改或重新設計才能實現。在評價準則和排序體制上小組的意見應該一致并連續的使用。不推薦修改9和10的嚴重度數值。等級為1 的失效模式不應再進一步分析。

潛在失效起因：是指失效是怎么發生的，并依據可以被糾正或控制的原則來描述。典型的失效起因：扭矩不當-過大或過小；焊接不當-電流，時間，壓力；測量不精確；熱處理不當-時間，溫度；澆口/通風不足、潤滑不足。

頻度：是指失效起因發生的可能性。

現有過程控制，有兩類過程控制：

預防：消除（預防）失效的起因或失效模式的發生，或降低出現率。

探測：識別（探測）失效的起因或失效模式，并引導至糾正措施或對策的開發。

探測度：是與探測控制欄列出的最佳探測控制的等級。不要因為頻度低而擅自推斷探測度也低。

建議的措施：應首先針對高嚴重度、高RPN值進行預防/糾正措施的工程評價，目的為首先降低嚴重度、 其次是頻度、最后才是探測度。

3.舉例

3.1明確工藝流程

取氣動脈沖扳手預緊、點白漆

3.2過程分析

取氣動脈沖扳手預緊、點白漆，，要求M=48±5Nm，緊固到位；潛在失效模式有4種可能：

A.力矩過大導致螺栓滑牙。分析潛在失效原因為：氣動脈沖扳手標定過大

B.力矩過小導致松脫。分析潛在失效原因為：力矩標定小、氣壓過小、力矩扳手失效

C.漏點白漆。分析潛在失效原因為：定值扳手操作無法檢驗

D.套筒擺動過大。分析潛在失效原因為：套筒過大

3.3過程控制

針對各項潛在失效模式原因要制定現行過程控制措施，例如對于氣動脈沖扳手標定過大過小，預防措施可以采取按期標定工具。

4.后續工作

根據DFMEA及現場工藝分析，在編制PFMEA的同時，控制計劃也要一并完成。

結合APQP文件以及產品下發的裝配技術條件就可以編制出初版作業指導書，現場工藝員一定要在現場結合生產實際情況驗證作業指導書的可行性。在經過驗證之后，下發正式版作業指導書。

5.結論

本文僅以簡單案例介紹FMEA在工藝分析中的重要性，在生產實踐中，工藝人員一定要多觀察現場，多實踐，只有足夠的經驗才可以做出優秀的工藝。 工藝是項不斷完善的工作，一定要細致分析，盡可能多的規避有可能出現的潛在失效模式，減少因分析不到位而產生的損失。

參考文獻：

[1]唐環，李明利，謝逸欽等.FMEA工作原則及基礎工作的重要性[J].《儀器儀表標準化與計量》，2011年第02期

[2]劉春章，余明陽，楊珊珊.失效模式影響分析在品牌安全管理中的應用[J].《工業工程與管理》，2008年第06期