礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障分析及診斷方法

摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)近幾年的快速發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源需求量越來(lái)越大，為緩解我國(guó)能源相對(duì)短缺問題，我國(guó)加大了對(duì)礦山的開發(fā)力度。然而因?yàn)槊旱V生產(chǎn)環(huán)境惡劣，礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)存在著眾多隱患。本文分析了礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)常見故障的種類與原因，對(duì)礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)故障的診斷具有一定意義。

關(guān)鍵詞：礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)；故障；診斷方法

引言

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的迅速擴(kuò)張，我國(guó)能源的需求量急劇增加，從而礦山在開采中的系列問題逐漸被人們所重視。本文對(duì)于礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障及診斷方法進(jìn)行了分析，有其必要性與必然性。

1.礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障及其原因分析

1.1系統(tǒng)的泄漏故障

礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏故障主要是由于：機(jī)械液壓系統(tǒng)壓力不正常，系統(tǒng)壓力過高、過低或者極其不穩(wěn)定時(shí)，溢流閥會(huì)遭受磨損，使得彈簧剛性變差，機(jī)械液壓系統(tǒng)內(nèi)部運(yùn)作不正常。當(dāng)系統(tǒng)壓力過低時(shí)，內(nèi)泄過大；當(dāng)系統(tǒng)壓力過高時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部機(jī)構(gòu)運(yùn)作出現(xiàn)問題。系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定不僅造成泄漏問題，而且使系統(tǒng)內(nèi)部閥門堵塞或損壞，使系統(tǒng)的正常工作受阻。工作人員應(yīng)對(duì)減壓閥的數(shù)值定期進(jìn)行調(diào)整并檢查。還應(yīng)對(duì)安全閥上的彈簧進(jìn)行定期調(diào)整與更換。工作人員還應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行定期清查，清楚其中的雜物，以確保安全閥安全正常的運(yùn)行。

1.2液壓系統(tǒng)供油故障

礦山液壓系統(tǒng)出現(xiàn)供油故障時(shí)，主要有以下幾點(diǎn)原因：①油箱油位過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)泄漏問題，工作人員應(yīng)將及時(shí)查清油箱泄漏的具體位置，對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行檢查和修補(bǔ)，對(duì)油箱進(jìn)行加油，使油量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；②當(dāng)吸油管路出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，工作人員應(yīng)及時(shí)對(duì)吸油管路、濾油器進(jìn)行系統(tǒng)的清查，將吸油管路及濾油器中的堵塞物清除干凈；③當(dāng)油液黏度過高時(shí)，郵箱將會(huì)受到損壞，使得系統(tǒng)供油出現(xiàn)問題。工作人員應(yīng)及時(shí)將排出郵箱中的高粘度油液，并在郵箱中灌入低粘度的油液；④當(dāng)系統(tǒng)的泵中存有大量的油渣和灰塵等雜物時(shí)，會(huì)使系統(tǒng)油管線路受阻，從而產(chǎn)生供油故障，工作人員應(yīng)及時(shí)將機(jī)械液壓系統(tǒng)中的泵進(jìn)行清查，將其中的油渣和灰塵等雜物清除并清洗，或者對(duì)其進(jìn)行更換，使供油問題得到解決。

1.3系統(tǒng)過熱故障

①當(dāng)安全閥的壓力調(diào)定值出現(xiàn)問題時(shí)，系統(tǒng)將會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱問題，工作人員應(yīng)及時(shí)或者定期對(duì)調(diào)定值進(jìn)行檢查和調(diào)整；②當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部泵受到磨損后，系統(tǒng)可能出現(xiàn)發(fā)熱，應(yīng)及時(shí)對(duì)工作泵進(jìn)行更換；③當(dāng)系統(tǒng)工作泵修理后安裝不合適時(shí)，工作人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行重新安裝。

1.4機(jī)械液壓系統(tǒng)工件運(yùn)動(dòng)失衡

礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)工件運(yùn)動(dòng)失衡時(shí)，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)急速變快、變慢以及不穩(wěn)定跳動(dòng)等問題。其原因主要有：①系統(tǒng)內(nèi)部潤(rùn)滑不良或系統(tǒng)內(nèi)部摩擦阻力過大，工作人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的潤(rùn)滑環(huán)境和相關(guān)條件進(jìn)行改進(jìn)，及時(shí)或定期對(duì)其中的雜物進(jìn)行清查；②當(dāng)過量的空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部油泵時(shí)，油泵出現(xiàn)吸空；③系統(tǒng)內(nèi)壓力脈動(dòng)過大或者液壓系統(tǒng)自身的壓力明顯低于標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，外部阻力可能影響系統(tǒng)的正常工作，需全面檢查系統(tǒng)中的溢流閥調(diào)定值，對(duì)其進(jìn)行凋整，確保系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行。④當(dāng)系統(tǒng)的液壓油中存在雜物或雜物堆積于油管線路上時(shí)，系統(tǒng)的節(jié)流閥泄漏使得系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，定期對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，對(duì)其中的雜物進(jìn)行清理和維護(hù)。

1.5礦山機(jī)械液系統(tǒng)中的壓牽引力不足

當(dāng)?shù)V山機(jī)械液壓系統(tǒng)牽引力小的主要原因：①當(dāng)系統(tǒng)中的主油路壓力過低時(shí)，系統(tǒng)牽引力不足，使得系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。及時(shí)檢查是否有漏油現(xiàn)象，如果存在漏油現(xiàn)象，及時(shí)對(duì)漏油點(diǎn)進(jìn)行處理并進(jìn)行密封處理，定期對(duì)重要部件進(jìn)行更新檢查；②當(dāng)主泵、馬達(dá)泄漏量過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)部件進(jìn)行更換；③當(dāng)系統(tǒng)冷卻不良時(shí)會(huì)使得油箱中的油溫過高，造成牽引力不足。及時(shí)對(duì)系統(tǒng)中的冷卻水量和水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其處于標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間內(nèi)；④當(dāng)系統(tǒng)安全閥值較低時(shí)，及時(shí)或者定期進(jìn)行調(diào)整；⑤由于補(bǔ)油量不足而造成牽引力不足時(shí)，輔助泵可能出現(xiàn)了泄露，應(yīng)及時(shí)或定期對(duì)其進(jìn)行檢查和更換。

1.6噪音故障

如果礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)在工作中出現(xiàn)嚴(yán)重的振動(dòng)現(xiàn)象，將會(huì)引起系統(tǒng)中的其他問題，尤其是噪音問題。其中的主要原因有：①可能是系統(tǒng)中的螺絲出現(xiàn)了問題，要對(duì)螺絲、聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行定期檢查；②當(dāng)液壓系統(tǒng)中進(jìn)入大量空氣時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱中的油位、密封等進(jìn)行全面檢查，使系統(tǒng)可以正常排氣，并且對(duì)濾油器進(jìn)行全面清洗，對(duì)系統(tǒng)中的連接螺絲加固，從而解決噪音故障。

2.礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)故障診斷方法。

2.1主觀診斷法

指維修人員利用簡(jiǎn)單的診斷儀器，憑借個(gè)人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析并判斷故障產(chǎn)生的原因和具體部位，包括：邏輯分析法、參數(shù)測(cè)量法、直覺經(jīng)驗(yàn)法等。①邏輯分析法：邏輯分析法指根據(jù)內(nèi)元件、子系統(tǒng)、設(shè)備三者邏輯關(guān)系和問題的具體現(xiàn)象，通過研究液壓原理圖和元件結(jié)構(gòu)，進(jìn)行邏輯分析，從而發(fā)現(xiàn)故障發(fā)生具體的部位。②參數(shù)測(cè)量法：參數(shù)測(cè)量法指通過測(cè)得系統(tǒng)回路中所需點(diǎn)處工作參數(shù)。將其與系統(tǒng)工作時(shí)的常值相比較，并判斷是否存在故障及故障具體部位。③直覺經(jīng)驗(yàn)法：直覺經(jīng)驗(yàn)法指維修人員憑感官和經(jīng)驗(yàn)，通過看、聽、摸、聞、問等方法。判斷產(chǎn)生故障的原因：是否存在液位高度、油液變質(zhì)、外泄漏等現(xiàn)象；各接口處是否存在泄漏故障；檢查馬達(dá)有無(wú)異常聲響、溢流閥是否存在尖叫聲、軟管及彎管振動(dòng)聲不正常等問題。如果存在以上問題的話，則需詢問設(shè)備操作者，了解液壓系統(tǒng)平時(shí)運(yùn)行狀況、元件有無(wú)異常、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況、出現(xiàn)過的故障和排除方法。

2.2智能診斷技術(shù)

指模擬人腦機(jī)能從系統(tǒng)中獲取、傳遞、處理、再生和利用故障信息，經(jīng)過專家的分析、預(yù)測(cè)、診斷，其對(duì)象包括：專家系統(tǒng)診斷法、模糊診斷法、儀器診斷技術(shù)法等。

2.3儀器診斷技術(shù)

根據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、噪聲、震動(dòng)、油泄漏、部件的執(zhí)行速度、力矩等，通過儀器顯示或計(jì)算機(jī)運(yùn)算得出判斷結(jié)果。

3.結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)對(duì)礦山機(jī)械液壓常見故障對(duì)策及其診斷分析，在實(shí)際中對(duì)礦山機(jī)械液壓系統(tǒng)的檢查和維護(hù)時(shí)可以更好、更及時(shí)的解決該類故障，可以使機(jī)械液壓系統(tǒng)的使用壽命相對(duì)延長(zhǎng)為企業(yè)取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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作者簡(jiǎn)介：張洪濤，（1981.08.26-），男，蒙古族，籍貫：寧夏石嘴山市，學(xué)歷：大學(xué)，單位：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司雙馬煤礦，職稱：助理工程師，職位：雙馬煤礦籌建處綜采隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)，研究方向：礦山機(jī)械。