目前采煤機大部件殼體孔座修復工藝分析

摘要：采煤機因為其較惡劣的工作環境和較大的功率、很高的使用頻率等方面的限制，容易導致大部分殼體孔座出現磨損。因此采煤機的保養及維修，就成了采煤機使用中非常重要的環節。修復得當，則可以起到節約成本的作用。

關鍵詞：采煤機；大部件殼體；孔座修復；精度；鏜削

引言

采煤機的大部件如搖臂、行走箱、牽引減速箱等，較容易因為殼體磨損而損壞。采煤機大部件是通過孔座與軸承杯或者軸承外圈配合來進行工作的。因為采煤機的大部件一般價格都在數萬或數十萬元不等，在采煤機整體中所占的價格較昂貴，所以在采用電焊修補、再機加工這些方法等對采煤機大部件孔座進行修復時，對工藝對精度有很高的要求，一般要求能達到原設計圖紙的標準。否則會造成采煤機的損壞從而無法繼續使用。造成較大的經濟損失。

1.我國當前主要的采煤機大部件殼體孔座修復工藝

1.1我國一般采煤機的工作原理

我國采煤機目前有很多種類，它們的基本組成也大體相同，但以雙滾筒采煤機為主。采煤機主要由電動機；牽引部；牽引鏈；截割部減速器；搖臂；滾筒；弧形擋煤板；底托架；滑靴；調高油缸；調斜油缸；拖纜裝置；—電氣控制箱等構成。在雙滾筒采煤機工作時，前滾筒割上部煤后滾筒割下部煤。即雙滾筒采煤機沿工作面牽引一次進一刀，在返回時又進一刀，在前進和返回時均可以進刀。往返一次可以進兩刀，雙滾筒采煤機的這種采煤法也被叫做雙向采煤法。

1.2造成大部件殼體磨損的原因及一般修復方法

因為這種工作原理對采煤機的滾筒旋轉方向有一定的要求，頻繁的摩擦旋轉，再加之采煤機工作環境一般較差，灰塵和顆粒物以及水霧都較大，采煤機的減速機的功率和使用頻率都很大，沖擊力也大，容易造成軸承和殼體的接觸面發生磨損，維修不當就可能造成整臺采煤機的報廢。我國現在一般的維修工藝師是先采用電焊修補殼體與承軸，再借助鏜床來鏜削孔座。

1.3一般造成修復不當的原因

采煤機一般的修復不當，都是由精度達不到要求造成的，前面說過，一般精度要求要達到原設計稿的水平。例如，孔座直徑一般在170～300mm之間，公差帶為H7（或者誤差也可以為120～180mm/+0.0400；250～315mm/+0.052mm需求不同，靈活選擇）由此可見，0.04mm上下的的誤差值對精度的要求非常高。如果把握不好這個精度值就有可能會導致采煤機的報廢。

2.正確的采煤機大部件殼體修復方法及其注意事項

2.1殼體孔座的的修復方法

首先要對次煤機大部件進行拆卸，拆卸方法的不當也會進一步導致采煤機的故障。一般我們的拆卸方法是：先將要維修的大部件進行拆卸清洗，使之露出清晰的原貌，對磨損的部分和創痕進行測量。同時也要對殼體軸承等進行清洗和測量，并且將測量結果記錄在案。以防止之后步驟的返工。

①找正：然后，在采煤機大部件殼體孔座修復工藝中，非常重要的一點是找正。將工件放在鏜床上，分別前后左右移動鏜床，先使正軸對準工件的加工基孔；再退出找正軸，將工作臺移動一個中心距離L，使之達到工件加工基孔與工件基準孔的中心距離。找正時要注意添加機油，一方面減少工件磨損，另一方面起到保護基準孔的作用；一般鏜床的工作臺上有高精度的刻度，操控時要注意觀察。

②高精度的鏜削技術：關于鏜削步驟，需要注意的是，在鏜削過程中，一般采用組合刀。這種組合刀有兩個個比較明顯的缺點是：如果工人沒有控制好鏜刀二的進給量，鏜刀b的鏜削精度會大大下降，從而真個鏜削過程的精度就會不符合標準；且有一個螺釘控制鏜刀b，在操作過程中該螺釘容易松動，從而鏜刀b在鏜削時容易造成刀尖的斷裂。最終造成工作的難以進行。對此，我們給出解決辦法是，在組合鏜刀中（我們稱之為鏜刀a、b、c、d）的鏜刀桿a添加“半截方孔”用以安裝鏜刀，在鏜刀桿的另一端按M8*1.25的內螺紋孔，同時在鏜刀b的尾端安裝M6*1的內螺紋孔，加工一條符合的螺紋釘，將它們配合安裝。使它們在組合時更靈活鏜刀b也被壓制的更緊，以此達到壓緊工作鏜刀的目的，使操作更容易進行。在這一過程中，鏜刀b是被螺釘c固定的，因此調整（松動）螺釘c和移動螺釘d可以控制鏜刀b的移動（前進或后退）。

除此之外，因為涉及到鏜削，需要注意對鏜削精度的控制。在鏜削采煤機的殼體孔座時，要先進行兩次左右的粗略鏜削，一般將誤差控制在小于基本尺寸的1～3mm的范圍內；然后再進行精鏜。注意，兩次精鏜的方式不一樣，第一次可以按照圖紙設計來，但是要按照圖紙上的精度留出0.2～0.5mm，第二次需要實際測量偏差，靈活進行調整。

2.2電焊修補軸承與殼體的注意事項

電焊修補殼體和承軸也是采煤機大部件殼體孔座修復的一個重要步驟。如果電焊修補的位置或者尺寸出現錯誤，可能導致工件的返修率大大增加。如果焊接的部位銜接不當，則可能導致在運行過程中出現事故。所以，在此，精度仍是要特別加以注意的地方。

焊接是一種通過增加熱量和壓力來使兩部分銜接在一起的方式，壓力的運用要注意控制，以免使工件發生形變。

3.結束語

進過實踐和反復試驗，我們知道，大部分的工藝是可以達到原設計要求的精度的。只要我們在修復中注意方式方法。關于采煤機大部件殼體孔座修復需要特別注意的方面，就是鏜削過程中關于精度的控制。因此，對各個數據的把握十分重要，要記憶清晰，運用準確。鏜削過程中誤差值非常小，一般在零點零零毫米，對精度的要求最嚴格。因此要特別加以注意。至于其他反方面，例如大部件的拆洗，創痕的測量與記錄也是需要把握的，不能因為在記錄上的書屋導致后面工序數據的確實，從而使整個工序返工。

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作者簡介：劉曉春（1987-），男，漢族，山西靜樂人，于2010年畢業于山西大同大學，所學專業，機械設計制造及其自動化，機電助理工程師，現在從事煤礦采掘機械專業。