王德林 郭渝萍 蔡丹
【摘要】本文介紹了利用FANUC 0iTD 系統對CK3263B數控車床進行改造的過程,重點分析了FANUC 0iTD系統的特點、各模塊的連接和PMC程序的結構,并對機床數據的配置及調整做了闡述。
【關鍵詞】FANUC 0iTD;數控機床;機床改造
我公司CK3263B臥式數控車床是沈陽機床廠80年代生產的,主要用于軸類、盤類零件的加工。原車床使用FANUC 6系統,機床主要配置如下:FANUC交流主軸,兩個直流伺服軸,8工位轉塔換刀,主軸4換擋位。但是由于使用年限較長,數控系統及電氣元件老化嚴重,系統存儲程序容量小,故障率高,備件購買困難,造成維修困難及停機時間較長,影響工廠生產,決定對其進行電氣化改造。
1.改造方案
該機床機械、液壓部分性能良好,部件磨損較少,能滿足日后加工精度需要,因此只對數控系統及伺服驅動、電氣系統進行改造,原交流主軸驅動及電機保持較好,決定保留繼續使用,原機床加工使用要求:X、Z軸能插補聯動,轉塔自動換刀,系統最小精度單位0.001㎜,重復定位精度達到0.007㎜,PMC具有50個輸入點,32個輸出點,主軸能夠4檔換速。為了保留原機床的延續性,決定采用FANUC 0iTD系統、SVM數字伺服驅動結合交流模擬主軸,PMC編程控制機床外圍動作。
2.FANUC 0iD系統性能
(1)FANUC 0iD系統是日本發那科公司在2008年9月新推出的高性價比數控系統,數字伺服采用HRV3及HRV4,系統新增納米插補等功能,同時具有AICC(高精度輪廓控制),特別適用于高速、高精度、小程序段加工,標準配置以太網卡,8.4in彩色液晶顯示器。
(2)改造所用基本配置:
①CNC硬件:FANUC 0iTD系統,型號A02B-0319-H101,8.4寸液晶顯示器。
②伺服驅動單元(SVM):AISV 160/160 HRV2/3LEVEL-UP,雙軸驅動。
③I/O單元:型號A02B-0309-C001,可接96個輸入點,64個輸出點。
④數字伺服交流電機:X軸:AiF40/3000直軸AⅡ1000型(6KW);
Z軸:AiF40/3000直軸帶抱閘AⅡ1000型(6KW)。
⑤驅動電源(PSM):Aips 11 Level-up,型號A06B-6140-H011。
3.硬件連接
此臺數控車床共有一個交流主軸,兩個伺服軸,一個I/O模塊,CNC系統集成在顯示器后面,系統與驅動電源、伺服模塊、電機連接如圖1所示。CNC與I/O模塊由外部24V電源單元供電,I/O模塊與CNC用I/O LINK總線連接,SVM與CNC通過FSSB光纜連接,控制電機運動,PSM外接三相動力電源,通過直流母線給伺服驅動(SVM)供電。系統的控制電路與機床的急停電路重新設計,更加注重穩定性與安全性。
圖1 系統連接圖
PMC控制器的程序存儲在CNC中,輸入信號來自操作面板、轉塔、伺服驅動、手輪、熱保護開關、行程開關、壓力開關、故障報警信號等,輸出信號控制電磁閥、繼電器、面板的指示燈、伺服系統的使能等。PMC的I/O點分配如表1。
表1 PMC地址分配表
輸入地址 輸入信號 輸出地址 輸出信號
X0.0—X1.7 外圍信號 Y0.0—Y1.7 電磁閥及主軸檔位
X2.0—X2.7 超程信號 Y2.0—Y3.7 機床準備信號
X3.0—X3.7 轉塔位置信號 Y24.0—Y31.7 面板燈輸出
X21.0—X22.7 手輪信號
X24.0—X31.7 面板輸入信號
4.PMC程序設計和機床參數設定
(1)PMC程序設計
為了原機床使用的延續性,改造時保留了原機床的PMC程序設計思想,不改變原廠家的控制邏輯,機床功能有:2個伺服軸聯動,自動冷卻,主軸轉速模擬控制,主軸換擋控制,轉塔換刀,報警信息等。
PMC主程序分level1和level2兩級,level1為高速掃描區,主要編寫回零和超程信號,level2編寫其它PMC模塊,就是上面提到的機床各個功能,可以在編程中分塊編寫,整個PMC程序是利用FANUC LADDER編程軟件完成,用網線傳入系統中并調試。
(2)FANUC 0iD系統參數設定和調整
FANUC系統是功能性很強的系統,參數很多,系統第一次通電時,先做一下參數全清,然后再設置機床運行所需的基本參數,共有如下幾項:
①基本軸設定參數
1001#0直線軸最小移動單位:0公制
1002#1 無擋塊參考點設定:0無效
1004#1最小移動單位:0 IS-B
1006#0 設定直線軸還是旋轉軸:0直線軸
1010 CNC最大控制數2
1020 各軸的編程名稱 ?X Z
1027 ?各軸伺服軸號
1815#1 分離型位置編碼器:0無光柵尺
1410 空運行速度
1424 手動快移速度
②主軸參數設定
3701#1 屏蔽串行主軸 :1
3701#4 不使用第二串行主軸:0
3741/2/3/4 主軸各檔最高轉速
③其他參數
包括軟限位,運行速度,到位寬度,加減速時間常數,運行/停止時位置誤差,顯示相關參數,這些需要查參數手冊填入就可以了。
以上是FANUC 0iD系統眾多參數的最基本配置,這些參數配置完成后,機床就可以運行了,但是要達到最佳運行狀態,還要利用FANUC軟件,對伺服驅動進行優化,完后需要根據機床實際工作狀態并逐漸修改完善。
5.系統調試
在數控系統及外圍電氣連接完成后,必須先詳細檢查才能送電,要按照資料要求的啟動順序通電。
首先調試急停電路,然后輸入基本機床數據,確定各軸軟限位正常,再調整主軸換檔運轉正常,轉塔自動交換正常,手輪及冷卻液、液壓、潤滑等外圍控制正常。最后對各軸絲杠螺距進行調整和補償,機床長時間試運行無報警,說明可以正常使用。
6.結束語
這臺機床改造后,恢復了機床原有各項功能,精度得到提升,達到車間的使用要求。經過幾個月的生產使用,機床運行可靠,達到預期改造目標,為公司節省了額外購買機床的費用,我們也積累了FANUC電氣改造的經驗。
參考文獻
[1]FANUC 0iD規格說明書.FANUC公司,2012.
[2]FANUC 0iD連接說明書(硬件).FANUC公司,2012.
[3]FANUC 0iD PMC編程說明書.FANUC公司,2012.
作者簡介:王德林,男,高級工程師,現供職于沈陽黎明航空發動機(集團)公司,從事數控設備的維修改造工作。