正行煤業(yè)提高煤質(zhì)的綜合管理方法

蘇來(lái)旺

（山西汾西瑞泰井礦 正行煤業(yè)有限公司，山西 左權(quán) 032600）

1 礦井概況

正行煤業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300萬(wàn)t/a，由原佳新能源有限責(zé)任公司和下其至煤礦整合而成。井田面積為10.469 2 km2，南北走向長(zhǎng)約5.643 km，東西傾斜寬約3.807 km；斜井開(kāi)拓，中央并列式通風(fēng)，走向長(zhǎng)壁采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝，屬煤與瓦斯突出礦井。

井田位于山西沁水盆地東部即和順礦區(qū)南部，地處波狀褶曲帶北部；，井田內(nèi)陷落柱較發(fā)育，煤層整體呈一單斜構(gòu)造，走向北北東，傾向北西，傾角5°～12°。可采煤層為太原組下段14號(hào)、15號(hào)煤層。14號(hào)煤平均厚1.07 m（最大厚度1.3 m，最小厚度0.85 m）；15號(hào)煤厚 4.7～7.22 m，平均厚 6.2 m；14號(hào)、15號(hào)煤層間距6.37 m。

14號(hào)煤層設(shè)計(jì)為薄煤綜采無(wú)煤柱開(kāi)采方式，布置一個(gè)回采工作面，選用MG200/450-WD型采煤機(jī)，ZY3200/07/16型掩護(hù)式液壓支架，全部垮落法管理頂板。15號(hào)煤層邊基建邊生產(chǎn)時(shí)期布置了一個(gè)綜放工作面，沿煤層走向布置，頂板采用全部垮落法，可采厚度4.70～7.22 m，采用MG150/375-W型采煤機(jī)（200 kW，采高 1.4～3.0 m），ZFS4000-15/32L型（工作阻力4 064 kN，支撐高度1.5～3.2 m）液壓支架。投產(chǎn)后采用綜采大采高機(jī)械化采煤工藝，采用MG750/1910-GWD 型采煤機(jī)（1 910 kW，采高3.2～6.5 m），選擇3000/29/65型掩護(hù)式液壓支架。

2 煤質(zhì)綜合管理

2.1 回采工作面的煤質(zhì)管理

1502工作面為單一傾斜，局部有小褶曲，掘進(jìn)中在運(yùn)輸順槽24點(diǎn)前15.8 m～32點(diǎn)前11 m處揭露X21陷落柱,向工作面延伸近40 m。48點(diǎn)前26.3 m～48點(diǎn)前75m處揭露X26陷落柱,向工作面延伸近28m。這兩個(gè)陷落柱對(duì)采煤和煤質(zhì)影響較大，見(jiàn)圖1。工作面已推進(jìn)到X26陷落柱。受國(guó)際煤炭沖擊影響，全國(guó)煤炭處于低谷階段，煤炭?jī)r(jià)格下滑，市場(chǎng)對(duì)煤質(zhì)的要求提高，發(fā)熱量低于3700大卡的商品煤已無(wú)市場(chǎng)，面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，故對(duì)1502工作面提高煤質(zhì)采取了以下措施：

圖1 1502工作面系統(tǒng)圖

1）工作面全煤段（41號(hào)-86號(hào)支架）開(kāi)入新煤倉(cāng)，工作面半煤巖及全巖段（1號(hào)-40號(hào)支架）開(kāi)入渣倉(cāng)，嚴(yán)格執(zhí)行分裝分運(yùn)。

2）工作面過(guò)陷落柱期間，做好爆破工作；工作面40號(hào)支架以下，適當(dāng)抬高刮板輸送機(jī)減少割渣量；工作面41號(hào)-86號(hào)支架，根據(jù)工作面傾角確定刮板輸送機(jī)起伏，嚴(yán)禁割渣底。

3）放頂煤采用單雙號(hào)雙口雙輪回等量放煤方式：工作面分兩個(gè)放煤段，每個(gè)段只許開(kāi)放一個(gè)放煤口，分別按照由下向上的順序逐架放煤。第一輪粗放頂煤1/3～1/2，第二輪細(xì)放把煤放凈，見(jiàn)矸停放。

4）放頂煤時(shí)要先適當(dāng)收回插板，擺動(dòng)尾梁放出頂煤，放煤工要關(guān)注插板及尾梁擺動(dòng)情況，防止絆斷后部刮板輸送機(jī)鏈子。放煤停止后須把后尾梁升到合適位置，伸出插板護(hù)住空幫，確保后部刮板輸送機(jī)頂邊以上高度不低于300 mm，不大于500 mm，防止矸石流入刮板輸送機(jī)內(nèi)，然后將各操作手把打回零位。

5）放頂煤過(guò)程中要掌握好煤量，保持煤量均勻，防止壓刮板輸送機(jī)。兩個(gè)放煤點(diǎn)間距不得小于10 m，嚴(yán)禁相鄰兩架支架同時(shí)放頂煤。

6）工作面上下各2個(gè)端頭支架范圍不準(zhǔn)放頂煤。其余非陷落柱段支架范圍全部放頂煤。

7）工作面采高要控制在2.2～2.4 m，支架前梁無(wú)大幅度上仰，后尾梁距后部溜子中部槽頂邊高度要大于0.3 m。

8）支架不咬架，相鄰支架間不能有明顯高低錯(cuò)差，（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3）以避免架間漏渣。

9）拉架時(shí)做到少降快移，避免由于操作失誤造成矸石竄入后部刮板輸送機(jī)內(nèi)或架前漏矸。

10）材、運(yùn)兩巷廢舊鋼絲繩、塑料網(wǎng)、棉紗、廢舊零件、食品袋等嚴(yán)禁混入煤流中運(yùn)出。

11）設(shè)備冷卻用水及防塵用水，停止生產(chǎn)后要立即關(guān)閉，支架液壓管路及工作面供水管路出現(xiàn)漏液、漏水現(xiàn)象要及時(shí)處理，材運(yùn)兩巷積水由專用排水管路排出，不得排入煤流中。

12）安排專人清煤，把架前架后、工作面前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，運(yùn)輸巷及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的浮煤清理干凈，必須把浮煤清理到輸送機(jī)內(nèi)。

13）確保煤炭質(zhì)量，做到見(jiàn)渣停放，減少矸石放出，前后部刮板輸送機(jī)司機(jī)和順槽刮板輸送機(jī)司機(jī)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有矸石量高時(shí)及時(shí)通知放煤工停止該架放煤。

2.2 主運(yùn)輸系統(tǒng)的煤質(zhì)管理

1）正行煤業(yè)有限公司于2013年7月份新煤倉(cāng)開(kāi)始使用，主運(yùn)輸系實(shí)現(xiàn)了煤、矸分裝分運(yùn)：1502工作面原煤進(jìn)入新煤倉(cāng)，大巷巖石掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面和1502工作面陷柱段矸石進(jìn)入矸石倉(cāng)。運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖，見(jiàn)圖2。

圖2 運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

2）八點(diǎn)班為檢修班，前半班（8～12點(diǎn)）為檢修時(shí)間，后半班（12～16點(diǎn)）出矸時(shí)間，由公司機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)。

3）生產(chǎn)班在分裝分運(yùn)時(shí)間安排上調(diào)整為：四點(diǎn)班、零點(diǎn)班生產(chǎn)前，先進(jìn)行爆破崩渣（1號(hào)～40號(hào)支架），出渣前由綜采區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)請(qǐng)示調(diào)度室已做好出渣準(zhǔn)備，調(diào)度室通知渣倉(cāng)上口膠帶輸送機(jī)司機(jī)啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)出渣；爆破后采煤機(jī)從40號(hào)支架下行割渣至機(jī)頭出渣完畢，出渣完畢后綜采區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)請(qǐng)示調(diào)度室準(zhǔn)備出煤，再由調(diào)度室通知煤倉(cāng)下口膠帶輸送機(jī)司機(jī)做好出煤準(zhǔn)備，采煤機(jī)空刀上行至41號(hào)支架開(kāi)始割煤。由調(diào)度室統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。

2.3 地面煤場(chǎng)的煤質(zhì)管理

1）地面煤場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行分裝、分運(yùn)要求，原煤進(jìn)入煤場(chǎng)，矸石進(jìn)入矸石場(chǎng)，矸石要及時(shí)汽運(yùn)到場(chǎng)外，以防煤矸在地面煤場(chǎng)混合，這由公司銷售部負(fù)責(zé)。

2）公司銷售部負(fù)責(zé)地面篩分樓管理，將煤塊與矸石塊人工選分。

3）公司銷售部每日抽查煤質(zhì)情況，對(duì)達(dá)不到4 200大卡以上時(shí)，通知公司調(diào)度室組織分析考核。

3 經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益分析

1）現(xiàn)在正行煤業(yè)的煤炭熱量均達(dá)4 200大卡以上，噸煤價(jià)錢提高20元左右，一個(gè)月煤炭產(chǎn)量按8萬(wàn)t算，每個(gè)月增加160萬(wàn)元的經(jīng)營(yíng)額。目前，用煤客戶穩(wěn)定，贏得了客戶的好評(píng)，提高了商品煤的發(fā)熱量，提高了我礦經(jīng)濟(jì)效益的目的。

2）《正行煤業(yè)提高煤質(zhì)綜合管理方法》于2013年7月份實(shí)施之后，由發(fā)熱量3 500大卡提高到為4 200大卡以上，達(dá)到了預(yù)期目的。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為今后原煤占領(lǐng)市場(chǎng)提供了保障，為職工收入奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。