孫梅
(湖南常德職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南常德 415000)
印制電路板快速制作系統(tǒng)研發(fā)
孫梅
(湖南常德職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南常德 415000)
在現(xiàn)代社會,對于各產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目的運(yùn)作而言,要想實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的目標(biāo),則必須要采用先進(jìn)的自動化生產(chǎn)技術(shù)來促進(jìn)生產(chǎn)效益的提升,從而改善生產(chǎn)效益,提升生產(chǎn)質(zhì)量。在實(shí)際工作中,印制電路板快速制作系統(tǒng)的研發(fā)就是為了簡化電路板的生產(chǎn)步驟、減輕技術(shù)工人的勞動量。實(shí)踐表明,印制電路板快速制作系統(tǒng)的研制具備一定的可行性和經(jīng)濟(jì)性,值得在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行推廣。本文就印制電路板快速制作系統(tǒng)的研發(fā)、制備過程及其具體能效做以論述,以期為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供有益的借鑒。
印制電路板 快速制作系統(tǒng) 研發(fā)
在以往,印制電路板的制作是電子產(chǎn)品制備的過程中最為繁瑣的操作環(huán)節(jié),往往為了取得一塊印制電路板,要經(jīng)過很多步驟的處理。通過長期實(shí)踐研究,印制電路板的過程可以通過系統(tǒng)化職能處理來完成,以此來減輕該環(huán)節(jié)的工作量,同時還能夠提升印制電路板的制造質(zhì)量,起到一定的規(guī)范設(shè)計印制電路板樣的作用。
印制電路板是很多電子產(chǎn)品當(dāng)中所必要的裝置,印制電路板的功能對于電子產(chǎn)品的正常運(yùn)行十分重要。因此,在印制電路板的過程中,要根據(jù)實(shí)際需要,調(diào)整制作思路及工藝,使其與電子產(chǎn)品的其它部件相兼容,從而提升整個產(chǎn)品的性能。從印制電路板的制作標(biāo)準(zhǔn)來看,電路板的制作要符合軟件產(chǎn)品的靈活特性以及軟件升級周期的特點(diǎn),而這些內(nèi)容都要在研發(fā)印制電路板快速制作系統(tǒng)的過程中認(rèn)真考量。
印制電路板快速制作系統(tǒng)的研發(fā)過程主要利用現(xiàn)代電子計算機(jī)技術(shù)及相關(guān)的處理軟件的應(yīng)用,同時,為了保證印制電路板快速制作系統(tǒng)所制備出的電路板的質(zhì)量完好,則采用了光繪、照相版等化學(xué)工藝流程來做輔助處理。
印制電路板快速制作系統(tǒng)是一整套生產(chǎn)制作技術(shù)的集合,且每項(xiàng)工藝都是用以完善電路板質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。當(dāng)然,其中最少不了的是將電子計算機(jī)技術(shù)及相關(guān)軟件與制作系統(tǒng)進(jìn)行整合應(yīng)用的過程。另外,在系統(tǒng)研發(fā)的過程中,要注意針對系統(tǒng)開發(fā)前準(zhǔn)備工作、化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)分析、物理布線調(diào)整、系統(tǒng)操作細(xì)節(jié)等問題的處理。
印制電路板快速制作系統(tǒng)在研發(fā)過程中需要一定的技術(shù)為其做支撐,使其達(dá)到自動化、高質(zhì)量的設(shè)計目標(biāo)。通常情況下,為了研制快速熱轉(zhuǎn)移式制版機(jī),一般會選擇89c2051為主控芯片來設(shè)計系統(tǒng),使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化操作控制。另外,為了使印制電路板快速制作系統(tǒng)研制的性價比更加合理,則需利用電腦軟件將制備好的印制電路板圖形通過激光打印機(jī)打印在通過特殊處理的專用熱轉(zhuǎn)印紙上,再將其送入制版機(jī)中進(jìn)行制版,這樣就降低了系統(tǒng)制備電路板的成本[1]。
為了自主開發(fā)系統(tǒng)軟件項(xiàng)目,則需要對以往相關(guān)領(lǐng)域的研究成果進(jìn)行研究,從中找尋可以借鑒的內(nèi)容和技術(shù),這樣一來,可以避免同樣的研發(fā)錯誤再次發(fā)生,而且也能夠提升系統(tǒng)研發(fā)的整體效率。在印制電路板快速制作系統(tǒng)的研發(fā)過程中,也曾出現(xiàn)一些問題值得注意,例如:經(jīng)常會出現(xiàn)系統(tǒng)研發(fā)與最終設(shè)計目標(biāo)相脫離的現(xiàn)象,如若這種情況發(fā)生,則要重新梳理系統(tǒng)研發(fā)的初衷、步驟以及特定需求點(diǎn)。再比如,印制電路板快速制作系統(tǒng)的制備過程較為繁瑣,過于強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié),進(jìn)而影響到電路板的制作效率。總之,無論出現(xiàn)何種問題,都需要在研制的過程中加以調(diào)整或避免,因?yàn)橐粋€相對成熟的印制電路板快速制作系統(tǒng)是需要幾次調(diào)試才能成功運(yùn)作的[2]。
在實(shí)際工作中,為了提升印制電路板生產(chǎn)部門的績效,改善生產(chǎn)工藝水平,則需計劃建立一套信息化管理系統(tǒng),通過研究國內(nèi)在以往印制電路板的單位所使用ERP系統(tǒng)的實(shí)際狀況,再經(jīng)過比較各類ERP軟件供應(yīng)商并結(jié)合自身的實(shí)際情況后,決定依托本機(jī)構(gòu)在計算機(jī)軟件和硬件方面的優(yōu)勢,自主開發(fā)一套適用于專項(xiàng)生產(chǎn)領(lǐng)域的印制電路板生產(chǎn)管理系統(tǒng)[3]。通過一段時間的驗(yàn)證,研制出來的印制電路板快速制作系統(tǒng)的能效較佳,所印制出的電路板的質(zhì)量較好。
在備好印制電路板的必要元器件以后,便可以利用印制電路板快速制作系統(tǒng)進(jìn)行電路板的制作。首先,要估算待印制板的尺寸大小,并且在熟悉電路圖及各元件引腳功能的前提下,參考正規(guī)儀表中的類似布局模式,將系統(tǒng)元件進(jìn)行合理排位。要根據(jù)制版圖的尺寸來下料,并且要找好各材料布設(shè)的角度,同時要防止化學(xué)腐蝕物質(zhì)。另外,在這個過程中,一般情況下是要根據(jù)事前制備的方案圖來進(jìn)行制版的,但為了保證系統(tǒng)的制備效果,要在版面四周繪制出合理寬度的地線,且留有一定的打孔余地,以此來為后期修正版面及線路做準(zhǔn)備[4]。
電路板是電子電路的載體,因此,電子電路板的運(yùn)作性能在一定程度上取決于電路板的制備效果。所以,印制電路板快速制作系統(tǒng)所能夠達(dá)到的最佳工藝水準(zhǔn)極為重要。實(shí)踐表明,印制電路板快速制作系統(tǒng)的研制及其應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)電路板的自動化制備過程,其制作質(zhì)量較手工制備而言較為精良,且系統(tǒng)運(yùn)作具備一定的經(jīng)濟(jì)性,能夠明顯提升電路板的制作效率。
總而言之,通過分析印制電路板的制作標(biāo)準(zhǔn),以及對印制電路板的制作系統(tǒng)開發(fā)過程的研究,了解到在實(shí)際制造印制電路板快速制作系統(tǒng)過程中所需要注意的細(xì)節(jié)和關(guān)鍵步驟,并在此基礎(chǔ)上探究印制電路板快速制作系統(tǒng)所能夠達(dá)到的實(shí)際制造工藝水準(zhǔn)。總體而言,通過研制印制電路板快速制作系統(tǒng),替換了傳統(tǒng)手工制備電路板的繁瑣過程,提升了生產(chǎn)能效,并可以在一定程度上改善電路板的制作質(zhì)量,使其達(dá)到既定的制作標(biāo)準(zhǔn)。
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