薄板件磨削方法解析

楊會(huì)君 鄭大勇

摘 要：文章主要論述的是薄板件的磨削的加工方法。針對薄板件的校平、磨削方法進(jìn)行解析，提出幾種磨削方法，旨在給大家提出一些建議，避免在加工時(shí)走彎路，提供磨削質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：薄板件；校平；磨削

1 薄板件的定義

板類零件的面積（長×寬）與厚度之比大于或等于20時(shí)，稱之為薄板件。

圖1

2 薄板件分類

薄板件分為方形薄板件、圓形薄板件兩種。

3 薄板件的校平方法

一般薄板件在熱處理后常出現(xiàn)彎曲或扭曲變形。若變形量較大，超出工件加工余量（即留磨量）范圍，不能直接進(jìn)行磨削工作，需進(jìn)行校平工作，將變形量控制在加工余量范圍內(nèi)才能進(jìn)行后續(xù)磨削工作。

常見校平方法有熱校平、冷校平兩種。熱校平是通過熱處理的方法將工件加熱，當(dāng)工件處于可塑性較好的溫度時(shí)進(jìn)行熱壓，然后進(jìn)行回火處理，消除校型內(nèi)應(yīng)力，以此來達(dá)到校平的目的。冷校平是指不采用熱處理加熱工件，通常是將工件放在平臺(tái)上，用圓頭錘敲打工件的凹凸部位，敲擊時(shí)用力不可過大，敲痕應(yīng)淺，不應(yīng)過深，要由凹凸部位逐步向周圍擴(kuò)展。校平后應(yīng)進(jìn)行回火處理消除內(nèi)應(yīng)力。

4 薄板件的裝夾及磨削方法

裝夾正確，砂輪修磨鋒利，磨削時(shí)冷卻充分，減少磨削接觸面及降低磨削熱是磨削薄板件的關(guān)鍵。

圖2

常見的磨削方法有以下幾種：

（1）墊薄膠皮或薄紙磨削

這種方法適用于磨削各種薄板件。采用薄橡皮或紙?zhí)畛浔“寮捌侥ゴ帕ζ脚_(tái)之間的空隙，先磨出一平面度較好的面，然后以此面為基準(zhǔn)放在磨床磁力平臺(tái)上，磨削另一面。通過反復(fù)在磁力平臺(tái)上墊、磨，逐步達(dá)到磨削要求。

（2）松香填充法

用松香將薄板件的一面上的凹面填充修平后放于磨床磁力平臺(tái)上進(jìn)行磨削另一面。磨平后將松香清理干凈，再將磨完平面放在磨床磁力平臺(tái)上用磁力吸附后磨削填充松香面，反復(fù)磨削達(dá)到要求。由于粘接磨削時(shí)，工件不受磁力或夾緊力的影響，不至于產(chǎn)生變形，磨削后的精度及平面度較高。但采用此方法的準(zhǔn)備工作和磨削后的清理工作比較復(fù)雜，時(shí)間較長，通常還需采用酒精進(jìn)行清理。

（3）石蠟填充法

此方法與松香填充法相類似，只是填充介質(zhì)由松香改為石蠟。用石蠟將薄板件的一面上的凹面填充修平后放于磨床磁力平臺(tái)上進(jìn)行磨削另一面。磨平后翻轉(zhuǎn)將磨完平面放在磨床磁力平臺(tái)上用磁力吸附后磨削填充石蠟面，反復(fù)磨削達(dá)到要求。由于石蠟受熱后會(huì)融化揮發(fā)，因此無需人工將石蠟清理干凈。但磨削時(shí)需注意磨削量要小，冷卻要充分，要讓石蠟充分揮發(fā)后將平面磨平，然后反復(fù)翻轉(zhuǎn)磨削直到達(dá)到要求精度及平面度。

（4）隔磁法磨削

采用薄厚均勻的皮革或毛料等隔磁材料放在薄板件與磨床磁力平臺(tái)之間，將薄板件固定好防止磨削時(shí)工件松動(dòng)。磨削時(shí)砂輪與薄板件之間的磨削接觸面和吃刀量要小，磨平后翻轉(zhuǎn)幾次磨削，最終達(dá)到精度要求。此方法適用于磨削長板類薄板件。

（5）用減小磁力影響的方法磨削薄板件

a.剩磁法適用于磨削各種薄板件。其方法是先將工件通磁一定時(shí)間后，然后撤磁，但不移動(dòng)零件不退磁，利用磁力平臺(tái)的剩磁吸附住零件進(jìn)行磨削加工。由于剩磁的吸力較小，磨削的吃刀量要小。而采用此方法對于工件的裝夾變形及磨削后的恢復(fù)變形量均較小。

b.鋼板減磁法。采用此方法進(jìn)行磨削加工，關(guān)鍵在于選取合適厚度的鋼板，利用鋼板具有導(dǎo)磁性的特點(diǎn)，先將薄板件置于鋼板上，以通磁后從垂直方向取不動(dòng)零件為準(zhǔn)，然后進(jìn)行磨削加工。磨削時(shí)吃刀量要小防止大面積接觸。此方法適用于磨削直徑在100mm以內(nèi)，精度要求較高的零件，例如墊圈、片銑刀等。

（6）在內(nèi)圓磨床上用夾具磨削環(huán)形薄板件

以上均是介紹在平面磨床上磨削薄板件的方法。針對環(huán)形裝在內(nèi)圓磨床的磨頭卡盤上夾緊，薄板件在內(nèi)圓磨床上利用夾具也可以進(jìn)行磨削加工。具體加工方法是：將夾具再將環(huán)形薄板件安裝在夾具的安裝軸上，貼緊定位端面。在安裝軸軸端開有軸向窄槽，用錐桿螺釘可以擴(kuò)張軸端直徑將工件夾緊，然后可用碗型砂輪進(jìn)行磨削加工。磨削時(shí)應(yīng)找正夾具，使之與內(nèi)圓磨頭同軸，夾具定位端面與安裝軸軸心線垂直，使砂輪軸線偏移小角度以此來減小磨削接觸面。此方法適用于加工平行度和平面度為0.005mm的環(huán)形薄板件。

5 結(jié)束語

通過以上分析，對于不同類型薄板件采用的加工方法不同，其目的是為大家提供一些加工思路，最終保證加工質(zhì)量。