薄板件磨削方法解析

楊會君 鄭大勇

摘 要：文章主要論述的是薄板件的磨削的加工方法。針對薄板件的校平、磨削方法進(jìn)行解析，提出幾種磨削方法，旨在給大家提出一些建議，避免在加工時走彎路，提供磨削質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：薄板件；校平；磨削

1 薄板件的定義

板類零件的面積（長×寬）與厚度之比大于或等于20時，稱之為薄板件。

圖1

2 薄板件分類

薄板件分為方形薄板件、圓形薄板件兩種。

3 薄板件的校平方法

一般薄板件在熱處理后常出現(xiàn)彎曲或扭曲變形。若變形量較大，超出工件加工余量（即留磨量）范圍，不能直接進(jìn)行磨削工作，需進(jìn)行校平工作，將變形量控制在加工余量范圍內(nèi)才能進(jìn)行后續(xù)磨削工作。

常見校平方法有熱校平、冷校平兩種。熱校平是通過熱處理的方法將工件加熱，當(dāng)工件處于可塑性較好的溫度時進(jìn)行熱壓，然后進(jìn)行回火處理，消除校型內(nèi)應(yīng)力，以此來達(dá)到校平的目的。冷校平是指不采用熱處理加熱工件，通常是將工件放在平臺上，用圓頭錘敲打工件的凹凸部位，敲擊時用力不可過大，敲痕應(yīng)淺，不應(yīng)過深，要由凹凸部位逐步向周圍擴(kuò)展。校平后應(yīng)進(jìn)行回火處理消除內(nèi)應(yīng)力。

4 薄板件的裝夾及磨削方法

裝夾正確，砂輪修磨鋒利，磨削時冷卻充分，減少磨削接觸面及降低磨削熱是磨削薄板件的關(guān)鍵。

圖2

常見的磨削方法有以下幾種：

（1）墊薄膠皮或薄紙磨削

這種方法適用于磨削各種薄板件。采用薄橡皮或紙?zhí)畛浔“寮捌侥ゴ帕ζ脚_之間的空隙，先磨出一平面度較好的面，然后以此面為基準(zhǔn)放在磨床磁力平臺上，磨削另一面。通過反復(fù)在磁力平臺上墊、磨，逐步達(dá)到磨削要求。

（2）松香填充法

用松香將薄板件的一面上的凹面填充修平后放于磨床磁力平臺上進(jìn)行磨削另一面。磨平后將松香清理干凈，再將磨完平面放在磨床磁力平臺上用磁力吸附后磨削填充松香面，反復(fù)磨削達(dá)到要求。由于粘接磨削時，工件不受磁力或夾緊力的影響，不至于產(chǎn)生變形，磨削后的精度及平面度較高。但采用此方法的準(zhǔn)備工作和磨削后的清理工作比較復(fù)雜，時間較長，通常還需采用酒精進(jìn)行清理。

（3）石蠟填充法

此方法與松香填充法相類似，只是填充介質(zhì)由松香改為石蠟。用石蠟將薄板件的一面上的凹面填充修平后放于磨床磁力平臺上進(jìn)行磨削另一面。磨平后翻轉(zhuǎn)將磨完平面放在磨床磁力平臺上用磁力吸附后磨削填充石蠟面，反復(fù)磨削達(dá)到要求。由于石蠟受熱后會融化揮發(fā)，因此無需人工將石蠟清理干凈。但磨削時需注意磨削量要小，冷卻要充分，要讓石蠟充分揮發(fā)后將平面磨平，然后反復(fù)翻轉(zhuǎn)磨削直到達(dá)到要求精度及平面度。

（4）隔磁法磨削

采用薄厚均勻的皮革或毛料等隔磁材料放在薄板件與磨床磁力平臺之間，將薄板件固定好防止磨削時工件松動。磨削時砂輪與薄板件之間的磨削接觸面和吃刀量要小，磨平后翻轉(zhuǎn)幾次磨削，最終達(dá)到精度要求。此方法適用于磨削長板類薄板件。

（5）用減小磁力影響的方法磨削薄板件

a.剩磁法適用于磨削各種薄板件。其方法是先將工件通磁一定時間后，然后撤磁，但不移動零件不退磁，利用磁力平臺的剩磁吸附住零件進(jìn)行磨削加工。由于剩磁的吸力較小，磨削的吃刀量要小。而采用此方法對于工件的裝夾變形及磨削后的恢復(fù)變形量均較小。

b.鋼板減磁法。采用此方法進(jìn)行磨削加工，關(guān)鍵在于選取合適厚度的鋼板，利用鋼板具有導(dǎo)磁性的特點，先將薄板件置于鋼板上，以通磁后從垂直方向取不動零件為準(zhǔn)，然后進(jìn)行磨削加工。磨削時吃刀量要小防止大面積接觸。此方法適用于磨削直徑在100mm以內(nèi)，精度要求較高的零件，例如墊圈、片銑刀等。

（6）在內(nèi)圓磨床上用夾具磨削環(huán)形薄板件

以上均是介紹在平面磨床上磨削薄板件的方法。針對環(huán)形裝在內(nèi)圓磨床的磨頭卡盤上夾緊，薄板件在內(nèi)圓磨床上利用夾具也可以進(jìn)行磨削加工。具體加工方法是：將夾具再將環(huán)形薄板件安裝在夾具的安裝軸上，貼緊定位端面。在安裝軸軸端開有軸向窄槽，用錐桿螺釘可以擴(kuò)張軸端直徑將工件夾緊，然后可用碗型砂輪進(jìn)行磨削加工。磨削時應(yīng)找正夾具，使之與內(nèi)圓磨頭同軸，夾具定位端面與安裝軸軸心線垂直，使砂輪軸線偏移小角度以此來減小磨削接觸面。此方法適用于加工平行度和平面度為0.005mm的環(huán)形薄板件。

5 結(jié)束語

通過以上分析，對于不同類型薄板件采用的加工方法不同，其目的是為大家提供一些加工思路，最終保證加工質(zhì)量。