批量型生產企業成本精細化管理初探

左楊平

摘要：產品成本是否可控，是否有競爭力，直接決定企業的生存發展，而批量型生產企業的批量規模經濟所帶來的效益更是以幾何數的增加。對“批量”的管理既要重視產品成本形成的各個環節，包括產品設計、材料采購、制造等，又要保持每一環節的前瞻性、持續性、動態性。

關鍵詞：批量 精細化管理

企業作為市場競爭的主體，在市場經濟競爭程度的日益加劇的形勢下，產品成本是否可控，產品成本是否具有競爭力，往往直接決定企業的生存、發展。對于批量型生產企業來說，即使只有其產品成本的一個細小的變化，由于批量化生產的影響，帶來的規模經濟效益更是顯而易見的。所以，批量型生產企業更應重視成本控制，從全局出發，運用系統工程的原理，進行全員全過程控制，從細節人手，整合優化企業內外部各種資源。

大批量生產企業成本的精細化管理內容非常廣泛，本文重點從成本形成過程兼顧會計學上成本范疇這個兩個方面進行闡述。

一、產品生產前設計、工藝的管理

一是作為成本的源頭，是成本控制的首要環節，設計和加工工藝基本上決定了產品的成本60%～80%，這一環節要努力避免質量過剩。二是作為事先測算出來的產品成本，在產品設計之前，做好市場調研，掌握與產品相關的各方面資料，除了產品本身信息，還包括新產品銷售訂單的價格、相關材料的采購金額、材料合理的消耗量、產品的工時工序及制造成本、目標成本等。三是在產品的設計階段，除了充分考慮產品性能方面的要求，一定要運用價值工程分析等方法對產品的功能、外觀、材質的選用等各個方面和環節進行功能技術分析和經濟分析，盡量剔除功能過剩成本，初選出滿足功能和成本要求的方案。一個好的設計方案除了產品本身功能的完備，還能兼顧到財力、人力、物力達到目標成本以下的設計要求。四是設計方案選取階段，還要對備選方案進行充分討論，如能否降低定額、價格便宜的材料代替原有價格較高的材料、國產材料代替進口材料，以專家討論會的形式仔細斟酌備選方案還有無優化的可能。如有，則將優化措施反饋設計部門審核論證，以審核批準后的最終方案作為樣機或小批次產品的物料采購或生產。五是在樣機或小批次試生產結束后，應盡快再次對設計與工藝進行逐項分解，總結試制過程中的不足和經驗，注意市場上的新材料等質的替代材料的出現和及時應用，保持整個設計工作的前瞻性與持續性、動態性。

二、采購環節管理

一是當產品設計完成，產品物料需求的數量和金額也就大概出來了。對于一般性的工業生產企業，材料成本占產品成本的比例都很高，如機械企業，可能會占到60%～90%份額；而同時有調查統計表明，對于大批量型制造企業，材料成本每降低1%，而企業利潤將以幾何級的增加，能達到1～10%。在直接材料成本占銷售收入比例越來越大的趨勢下，努力降低材料成本，成本管理、控制的目標也才容易達到。但是，采購成本的管理絕不僅僅只是向供應商恣意壓價和一味的削減成本，還得考慮如何降低供貨風險、材料質量風險等等，因此和企業的其他業務一樣，采購成本管理也必須作為企業的一項系統工程管理和重視。企業管理者須重視采購行為和規范采購流程，嘗試引進適合批量企業先進的采購模式和方法。二是采購人員的技能方面，有很重要的一點，采購人員要“懂產品”、“懂技術”，或者說要讓技術、工藝人員參與到采購環節中。只有這樣，才能更完整的對欲采購的部件等進行供應商成本分析，如該部件主要原料大宗商品價格走勢、加工該部件要使用的機械設備、部件的工時工序、原料的浪費率及邊角余料的價值、組織部件生產的管理成本、供應商的墊付資金的利息、供應商毛利等等。只有這樣，才能在價格談判前做到知已知彼，既給供應商合理的利潤空間，又能控制自己的采購成本上限。三是采購流程管理，在明確采購標的基礎上，選擇數家合格供應商進行初步詢價和報價，商談價格、供貨方式條件等合同要素。在商談合同內容時，往往會經歷幾輪艱苦的反復磋商，在此過程中，如果是首件或首批次采購，通常要成立專門評估小組，人員包括技術工藝人員、采購專員、質檢、財務等。四是批量采購對供求雙方來說，關鍵點都在“量”。確定合適供應商后，企業要把供應商看作自己制造的前端，自己的另外一個車間，可與供應商簽訂框架協議，把采購量提前給對方。基于大訂單，企業一般能在談判過程占據更主動的地位，增強自身的談判實力，避免供應惡意提價，努力促使供應商和自己站在同一線上。對供應商來說，因為有后續“大批量”的保證，就不會只尋求一次性或短時間內的利潤，并基于合作的情況和自身的能力，增加一定的設備、人員的投入來保證后續合格數量的供應。這樣，雙方通過長期的合作來實各自利益的平衡并良性循環。五是在每一項目采購業務結束后，采購專員整理、分析、總結該項目詳細的采購信息，并分別企業相關人員以固定報表形式報出。采購部作好對已有物料的價格庫的管理，后續的相同物料的采購，就可以和價格庫的物料價格先進行比較，并結合大宗原材料價格變化趨勢確定初步的采購價格。采購專員對主要原材料漲跌趨勢進行跟蹤、分析，發現其漲跌幅超過上一項目或同種機型采購價格一定比例或一定價格控制線的，應及時通知企業管理層。六是在采購部門人員分工方面，采購專員工作主要是負責貨物的交接、押運以及做好公司和供貨商的業務溝通、簽訂合同等，采購人員不直接或間接決定或參與材料價格等合同重點內容的地談判、擬定，價格的談判能否只由企業的管理層和評審團隊等來談，簽訂合同的人與決定價格的人職責分離。

三、產品制造成本管理

作為成本的實際發生階段，產品制造過程中成本控制是企業控制的重點環節。制造成本管理簡化為“多”、“快”、“好”、“省”控制成本，一定時期產品產量多分攤公共成本少，產品生產周期短期間性成本少，一次性合格率高浪費工時少，省時省物力省人力。一是制定并完善消耗定額管理，各種產品的工藝路線、工時定額，完善各種產品的物料需求計劃，依據生產任務、技術通知單等及時準確處理各類生產訂單。加強對生產過程中原材料消耗量、各種輔料管理，防止浪費是節約材料費用的關鍵。控制的重點是在生產過程中可以人為進行調控的成本。如庫管人員一定要按收發貨流程收貨、發貨。對質保期較短的物料，除了采購時分批分階段的采購外，發物時必須做到先進先出；在樣機試制時，實際使用量小于定額的，填制物料退貨表，產品完工后填寫真實的物料實際用量統計表。及時準確的做好這些基礎工作，完整的體現產品消耗的材料。二是嚴格按照工藝路線組織生產，做好人工工時、機器工時、動能工時等的記錄和日常監督，通過一系列化的標準化工作來操作提高效率降低消耗。對產生的廢品損失，包括工廢和料廢，作好詳細記錄，分析原因，提高廢品處理的效率和效果。三是制造工藝創新 批量型企業生產經歷的階段一般是樣機制造、小批量生產、大批量生產、持續大批量生產。在對首件產品全檢、解剖分析的基礎上，產品設計、工藝制造也是一個持續改進的過程，控制制造成本除了定額控制、各種消耗指標分析分解等常規方法外，努力在工藝流程和管理方法上創新才是企業不斷降低成本的正確道路。根據樣機的制造過程如何更好的提高材料利用率及降低材料的損耗量降低材料成本；提高產品的一次性合格率、勞動生產率、設備利用率等方式降低單位產品的分攤成本；改變工藝布局，縮短物料廠內流通時間和流通距離等。

綜上，批量型企業成本精細化管理的關鍵點在“量”，任何一處細小的成本只要乘以數量其絕對值對利潤的影響往往是非常大的，而成本控制的重點是在批量投產前確保其產品的設計、制造工藝、材料采購等各個環節和方面在保證質量的前提下均已達到或接近最優。

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