機械制造業(yè)如何利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本核算

蔡宏雁

目前ERP系統(tǒng)已廣泛的運用到了機械制造業(yè)，那么企業(yè)如何利用現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本計算呢？以下以金蝶K3的ERP軟件為例闡述機械制造企業(yè)是如何進(jìn)行成本計算的。

首先我們必須了解機械制造業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，一般是購入鋼材類材料，經(jīng)過下料工序--機加工序--焊接工序--裝配工序形成產(chǎn)品，所以產(chǎn)品BOM清單分4層（毛坯件、機加件、焊接件、產(chǎn)成品）。見BOM結(jié)構(gòu)圖。

因此產(chǎn)品成本核算分四步驟，成本的責(zé)任中心四個（下料車間、機加工車間、焊接車間、裝配車間等），另設(shè)費用中心1個（生產(chǎn)計劃部、質(zhì)檢部等）。成本項目一般設(shè)置為直接材料鋼材、直接材料自制半成品、直接材料配套外購件材料、輔助材料氣體焊絲焊條油漆、直接人工、制造費用等。

據(jù)上面的生產(chǎn)工藝制作出準(zhǔn)確BOM，可以實現(xiàn)每道生產(chǎn)工序完工后自制半成品的成本。也就是毛坯件下料完工入庫時，系統(tǒng)會將該毛坯件所領(lǐng)用鋼材的成本及下料車間的各項制造費用歸集分配到該車間所有毛坯上，這樣就形成各毛坯件成本。若下道工序機加工車間領(lǐng)用毛坯件時，其成本將隨物料轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)入機加工車間的機加工件半成品中，機加工件完工后也將形成機加工件的成本。當(dāng)焊接車間領(lǐng)用毛坯件和機加工件后進(jìn)行焊接，則其領(lǐng)用的毛坯件及機加件成本都將隨物料轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)入焊接車間該焊接件中。以此類推最終產(chǎn)成品也是會將其所對應(yīng)領(lǐng)用各種半成品成本歸集到完工產(chǎn)品中。整個機械制造業(yè)的產(chǎn)品利用ERP系統(tǒng)計算成本最常用最經(jīng)典的方案就品種法與逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法相結(jié)合方式來共同完成成本核算。

以下例舉下料車間毛坯件成本計算的過程，其中假設(shè)各工序不存在在制狀態(tài)的半成品物料，均為當(dāng)月投入當(dāng)月可完工入庫：

下料車間毛坯件的核算方法和原理（第一層自制件物料成本核算方法和原理）

（1）成本責(zé)任中心：下料車間

（2）成本對象：所有產(chǎn)品需以鋼材為原材料經(jīng)過切割打磨校正等工藝而形成的半成品料，一般稱為毛坯件。

（3）成本項目歸集及分配：

直接材料歸集及分配：直接材料歸集主要材料下料車間從鋼材倉庫領(lǐng)用的鋼材。各種毛坯件的直接材料分配額=以各種毛坯件為成本對象領(lǐng)料單上成本（即據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下推的領(lǐng)料定額含損耗） +各種毛坯件鋼材超額領(lǐng)用分配額。各種毛坯件鋼材超額領(lǐng)用分配額=當(dāng)月鋼材超額消耗總成本÷各種毛坯件鋼材損耗定額之和×各種毛坯件當(dāng)月鋼材損耗總定當(dāng)月鋼材超額消耗總成本=總鋼材領(lǐng)料成本—各種零件按BOM單上的定額消耗量/鋼材標(biāo)準(zhǔn)利用率×本月鋼材出庫單價—工裝領(lǐng)用鋼材成本（即沒有生產(chǎn)任務(wù)單號又沒注明特殊用料的鋼材領(lǐng)料單）。

輔助材料歸集及分配：毛坯件主要的輔助材料消耗是切割鋼材用氣體。對于氣體歸集主要是從氣體庫領(lǐng)用的氣體成本匯總而得。而各種毛坯件對于切割鋼材用氣體材料分配額=本月領(lǐng)用氣體總成本÷本月全部毛坯產(chǎn)量氣體定額總成本×各種毛坯件的氣體定額成本，氣體定額必須測算科學(xué)。

直接人工歸集及分配：因車間工人工資均采用計件工資，則直接人工歸集=∑各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產(chǎn)量，各種毛坯件的定額工資=各種毛坯件的定額工時×各種毛坯件的定額工資率，各種毛坯件直接人工分配額=各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產(chǎn)量，各種毛坯件的定額工時必須測算科學(xué)。

制造費用歸集及分配：下料車間為了組織生產(chǎn)毛坯件而應(yīng)計入產(chǎn)品成本但不專設(shè)成本項目的各項成本總和，包括車間管理人員的薪酬、生產(chǎn)用廠房和設(shè)備的折舊費、租賃費、物料消耗、生產(chǎn)工具、刀具、電費、水費、勞動保護(hù)費、試驗檢驗費、辦公費、設(shè)備維修費用、季節(jié)性及修理期間停工損失等。下料車間制造費用歸集=下料車間直接發(fā)生制造費用+下料車間應(yīng)分?jǐn)偟牟块T間共耗費用。下料車間應(yīng)分?jǐn)偟牟块T間共耗費用=生產(chǎn)計劃部及質(zhì)檢部發(fā)生的費用總和÷（下料車間實際定額總工時+機加車間實際定額總工時+焊接車間實際定額總工時+裝配組實際定額總工時） ×下料車間實際定額總工時，各種毛坯件的制造費用分配額=（下料車間制造費用總額+下料車間分?jǐn)偟牟块T間共耗費用）÷下料車間實際定額總工時×各種毛坯件的實際定額總工時。

各種毛坯件總成本=各種毛坯件的直接材料分配額+各種毛坯件的輔助材料分配額+各種毛坯件直接人工分配額+各種毛坯件的制造費用分配額，各種毛坯件單位成本=各種毛坯件總成本÷當(dāng)月各種毛坯件完工產(chǎn)量。

以上這些過程只要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)上將定額和分配標(biāo)準(zhǔn)完善，其每一個計算過程均由ERP系統(tǒng)的成本模塊完成。系統(tǒng)會自動按BOM層次沿物料流轉(zhuǎn)過程將各自制半成品成本卷聚到下一道工序車間中自制半成品，以此類推將毛坯成本卷聚到機加工件成本再將毛坯和機加工件成本卷集到焊接件成本上，再將毛坯件、機加工件、焊接件及一些外購配套件成本卷集到產(chǎn)成品成本上，形成最終成品成本。在系統(tǒng)算完所有物料實際成本后，還可利用成本系統(tǒng)進(jìn)行成本還原，將產(chǎn)成品中的自制半成品還原到鋼材，可以展顯出產(chǎn)成品成本的最基本的組成結(jié)構(gòu)。endprint

目前ERP系統(tǒng)已廣泛的運用到了機械制造業(yè)，那么企業(yè)如何利用現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本計算呢？以下以金蝶K3的ERP軟件為例闡述機械制造企業(yè)是如何進(jìn)行成本計算的。

首先我們必須了解機械制造業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，一般是購入鋼材類材料，經(jīng)過下料工序--機加工序--焊接工序--裝配工序形成產(chǎn)品，所以產(chǎn)品BOM清單分4層（毛坯件、機加件、焊接件、產(chǎn)成品）。見BOM結(jié)構(gòu)圖。

因此產(chǎn)品成本核算分四步驟，成本的責(zé)任中心四個（下料車間、機加工車間、焊接車間、裝配車間等），另設(shè)費用中心1個（生產(chǎn)計劃部、質(zhì)檢部等）。成本項目一般設(shè)置為直接材料鋼材、直接材料自制半成品、直接材料配套外購件材料、輔助材料氣體焊絲焊條油漆、直接人工、制造費用等。

據(jù)上面的生產(chǎn)工藝制作出準(zhǔn)確BOM，可以實現(xiàn)每道生產(chǎn)工序完工后自制半成品的成本。也就是毛坯件下料完工入庫時，系統(tǒng)會將該毛坯件所領(lǐng)用鋼材的成本及下料車間的各項制造費用歸集分配到該車間所有毛坯上，這樣就形成各毛坯件成本。若下道工序機加工車間領(lǐng)用毛坯件時，其成本將隨物料轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)入機加工車間的機加工件半成品中，機加工件完工后也將形成機加工件的成本。當(dāng)焊接車間領(lǐng)用毛坯件和機加工件后進(jìn)行焊接，則其領(lǐng)用的毛坯件及機加件成本都將隨物料轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)入焊接車間該焊接件中。以此類推最終產(chǎn)成品也是會將其所對應(yīng)領(lǐng)用各種半成品成本歸集到完工產(chǎn)品中。整個機械制造業(yè)的產(chǎn)品利用ERP系統(tǒng)計算成本最常用最經(jīng)典的方案就品種法與逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法相結(jié)合方式來共同完成成本核算。

以下例舉下料車間毛坯件成本計算的過程，其中假設(shè)各工序不存在在制狀態(tài)的半成品物料，均為當(dāng)月投入當(dāng)月可完工入庫：

下料車間毛坯件的核算方法和原理（第一層自制件物料成本核算方法和原理）

（1）成本責(zé)任中心：下料車間

（2）成本對象：所有產(chǎn)品需以鋼材為原材料經(jīng)過切割打磨校正等工藝而形成的半成品料，一般稱為毛坯件。

（3）成本項目歸集及分配：

直接材料歸集及分配：直接材料歸集主要材料下料車間從鋼材倉庫領(lǐng)用的鋼材。各種毛坯件的直接材料分配額=以各種毛坯件為成本對象領(lǐng)料單上成本（即據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下推的領(lǐng)料定額含損耗） +各種毛坯件鋼材超額領(lǐng)用分配額。各種毛坯件鋼材超額領(lǐng)用分配額=當(dāng)月鋼材超額消耗總成本÷各種毛坯件鋼材損耗定額之和×各種毛坯件當(dāng)月鋼材損耗總定當(dāng)月鋼材超額消耗總成本=總鋼材領(lǐng)料成本—各種零件按BOM單上的定額消耗量/鋼材標(biāo)準(zhǔn)利用率×本月鋼材出庫單價—工裝領(lǐng)用鋼材成本（即沒有生產(chǎn)任務(wù)單號又沒注明特殊用料的鋼材領(lǐng)料單）。

輔助材料歸集及分配：毛坯件主要的輔助材料消耗是切割鋼材用氣體。對于氣體歸集主要是從氣體庫領(lǐng)用的氣體成本匯總而得。而各種毛坯件對于切割鋼材用氣體材料分配額=本月領(lǐng)用氣體總成本÷本月全部毛坯產(chǎn)量氣體定額總成本×各種毛坯件的氣體定額成本，氣體定額必須測算科學(xué)。

直接人工歸集及分配：因車間工人工資均采用計件工資，則直接人工歸集=∑各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產(chǎn)量，各種毛坯件的定額工資=各種毛坯件的定額工時×各種毛坯件的定額工資率，各種毛坯件直接人工分配額=各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產(chǎn)量，各種毛坯件的定額工時必須測算科學(xué)。

制造費用歸集及分配：下料車間為了組織生產(chǎn)毛坯件而應(yīng)計入產(chǎn)品成本但不專設(shè)成本項目的各項成本總和，包括車間管理人員的薪酬、生產(chǎn)用廠房和設(shè)備的折舊費、租賃費、物料消耗、生產(chǎn)工具、刀具、電費、水費、勞動保護(hù)費、試驗檢驗費、辦公費、設(shè)備維修費用、季節(jié)性及修理期間停工損失等。下料車間制造費用歸集=下料車間直接發(fā)生制造費用+下料車間應(yīng)分?jǐn)偟牟块T間共耗費用。下料車間應(yīng)分?jǐn)偟牟块T間共耗費用=生產(chǎn)計劃部及質(zhì)檢部發(fā)生的費用總和÷（下料車間實際定額總工時+機加車間實際定額總工時+焊接車間實際定額總工時+裝配組實際定額總工時） ×下料車間實際定額總工時，各種毛坯件的制造費用分配額=（下料車間制造費用總額+下料車間分?jǐn)偟牟块T間共耗費用）÷下料車間實際定額總工時×各種毛坯件的實際定額總工時。

各種毛坯件總成本=各種毛坯件的直接材料分配額+各種毛坯件的輔助材料分配額+各種毛坯件直接人工分配額+各種毛坯件的制造費用分配額，各種毛坯件單位成本=各種毛坯件總成本÷當(dāng)月各種毛坯件完工產(chǎn)量。

以上這些過程只要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)上將定額和分配標(biāo)準(zhǔn)完善，其每一個計算過程均由ERP系統(tǒng)的成本模塊完成。系統(tǒng)會自動按BOM層次沿物料流轉(zhuǎn)過程將各自制半成品成本卷聚到下一道工序車間中自制半成品，以此類推將毛坯成本卷聚到機加工件成本再將毛坯和機加工件成本卷集到焊接件成本上，再將毛坯件、機加工件、焊接件及一些外購配套件成本卷集到產(chǎn)成品成本上，形成最終成品成本。在系統(tǒng)算完所有物料實際成本后，還可利用成本系統(tǒng)進(jìn)行成本還原，將產(chǎn)成品中的自制半成品還原到鋼材，可以展顯出產(chǎn)成品成本的最基本的組成結(jié)構(gòu)。endprint

目前ERP系統(tǒng)已廣泛的運用到了機械制造業(yè)，那么企業(yè)如何利用現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本計算呢？以下以金蝶K3的ERP軟件為例闡述機械制造企業(yè)是如何進(jìn)行成本計算的。

首先我們必須了解機械制造業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，一般是購入鋼材類材料，經(jīng)過下料工序--機加工序--焊接工序--裝配工序形成產(chǎn)品，所以產(chǎn)品BOM清單分4層（毛坯件、機加件、焊接件、產(chǎn)成品）。見BOM結(jié)構(gòu)圖。

因此產(chǎn)品成本核算分四步驟，成本的責(zé)任中心四個（下料車間、機加工車間、焊接車間、裝配車間等），另設(shè)費用中心1個（生產(chǎn)計劃部、質(zhì)檢部等）。成本項目一般設(shè)置為直接材料鋼材、直接材料自制半成品、直接材料配套外購件材料、輔助材料氣體焊絲焊條油漆、直接人工、制造費用等。

據(jù)上面的生產(chǎn)工藝制作出準(zhǔn)確BOM，可以實現(xiàn)每道生產(chǎn)工序完工后自制半成品的成本。也就是毛坯件下料完工入庫時，系統(tǒng)會將該毛坯件所領(lǐng)用鋼材的成本及下料車間的各項制造費用歸集分配到該車間所有毛坯上，這樣就形成各毛坯件成本。若下道工序機加工車間領(lǐng)用毛坯件時，其成本將隨物料轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)入機加工車間的機加工件半成品中，機加工件完工后也將形成機加工件的成本。當(dāng)焊接車間領(lǐng)用毛坯件和機加工件后進(jìn)行焊接，則其領(lǐng)用的毛坯件及機加件成本都將隨物料轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)入焊接車間該焊接件中。以此類推最終產(chǎn)成品也是會將其所對應(yīng)領(lǐng)用各種半成品成本歸集到完工產(chǎn)品中。整個機械制造業(yè)的產(chǎn)品利用ERP系統(tǒng)計算成本最常用最經(jīng)典的方案就品種法與逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法相結(jié)合方式來共同完成成本核算。

以下例舉下料車間毛坯件成本計算的過程，其中假設(shè)各工序不存在在制狀態(tài)的半成品物料，均為當(dāng)月投入當(dāng)月可完工入庫：

下料車間毛坯件的核算方法和原理（第一層自制件物料成本核算方法和原理）

（1）成本責(zé)任中心：下料車間

（2）成本對象：所有產(chǎn)品需以鋼材為原材料經(jīng)過切割打磨校正等工藝而形成的半成品料，一般稱為毛坯件。

（3）成本項目歸集及分配：

直接材料歸集及分配：直接材料歸集主要材料下料車間從鋼材倉庫領(lǐng)用的鋼材。各種毛坯件的直接材料分配額=以各種毛坯件為成本對象領(lǐng)料單上成本（即據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下推的領(lǐng)料定額含損耗） +各種毛坯件鋼材超額領(lǐng)用分配額。各種毛坯件鋼材超額領(lǐng)用分配額=當(dāng)月鋼材超額消耗總成本÷各種毛坯件鋼材損耗定額之和×各種毛坯件當(dāng)月鋼材損耗總定當(dāng)月鋼材超額消耗總成本=總鋼材領(lǐng)料成本—各種零件按BOM單上的定額消耗量/鋼材標(biāo)準(zhǔn)利用率×本月鋼材出庫單價—工裝領(lǐng)用鋼材成本（即沒有生產(chǎn)任務(wù)單號又沒注明特殊用料的鋼材領(lǐng)料單）。

輔助材料歸集及分配：毛坯件主要的輔助材料消耗是切割鋼材用氣體。對于氣體歸集主要是從氣體庫領(lǐng)用的氣體成本匯總而得。而各種毛坯件對于切割鋼材用氣體材料分配額=本月領(lǐng)用氣體總成本÷本月全部毛坯產(chǎn)量氣體定額總成本×各種毛坯件的氣體定額成本，氣體定額必須測算科學(xué)。

直接人工歸集及分配：因車間工人工資均采用計件工資，則直接人工歸集=∑各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產(chǎn)量，各種毛坯件的定額工資=各種毛坯件的定額工時×各種毛坯件的定額工資率，各種毛坯件直接人工分配額=各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產(chǎn)量，各種毛坯件的定額工時必須測算科學(xué)。

制造費用歸集及分配：下料車間為了組織生產(chǎn)毛坯件而應(yīng)計入產(chǎn)品成本但不專設(shè)成本項目的各項成本總和，包括車間管理人員的薪酬、生產(chǎn)用廠房和設(shè)備的折舊費、租賃費、物料消耗、生產(chǎn)工具、刀具、電費、水費、勞動保護(hù)費、試驗檢驗費、辦公費、設(shè)備維修費用、季節(jié)性及修理期間停工損失等。下料車間制造費用歸集=下料車間直接發(fā)生制造費用+下料車間應(yīng)分?jǐn)偟牟块T間共耗費用。下料車間應(yīng)分?jǐn)偟牟块T間共耗費用=生產(chǎn)計劃部及質(zhì)檢部發(fā)生的費用總和÷（下料車間實際定額總工時+機加車間實際定額總工時+焊接車間實際定額總工時+裝配組實際定額總工時） ×下料車間實際定額總工時，各種毛坯件的制造費用分配額=（下料車間制造費用總額+下料車間分?jǐn)偟牟块T間共耗費用）÷下料車間實際定額總工時×各種毛坯件的實際定額總工時。

各種毛坯件總成本=各種毛坯件的直接材料分配額+各種毛坯件的輔助材料分配額+各種毛坯件直接人工分配額+各種毛坯件的制造費用分配額，各種毛坯件單位成本=各種毛坯件總成本÷當(dāng)月各種毛坯件完工產(chǎn)量。

以上這些過程只要在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)上將定額和分配標(biāo)準(zhǔn)完善，其每一個計算過程均由ERP系統(tǒng)的成本模塊完成。系統(tǒng)會自動按BOM層次沿物料流轉(zhuǎn)過程將各自制半成品成本卷聚到下一道工序車間中自制半成品，以此類推將毛坯成本卷聚到機加工件成本再將毛坯和機加工件成本卷集到焊接件成本上，再將毛坯件、機加工件、焊接件及一些外購配套件成本卷集到產(chǎn)成品成本上，形成最終成品成本。在系統(tǒng)算完所有物料實際成本后，還可利用成本系統(tǒng)進(jìn)行成本還原，將產(chǎn)成品中的自制半成品還原到鋼材，可以展顯出產(chǎn)成品成本的最基本的組成結(jié)構(gòu)。endprint