李玉龍 從保強 楊明軒 齊鉑金
(北京航空航天大學 機械工程及自動化學院,北京100191)
2219高強鋁合金因其良好的物理和化學性能,作為常用結構材料廣泛應用于航空航天領域.與常規連續電流焊相比,采用高頻脈沖電流進行高強鋁合金焊接,可顯著減小焊縫晶粒尺寸,提高接頭力學性能[1-3].其中,脈沖電流參數如脈沖頻率、占空比、峰值電流等,對焊縫組織及性能會產生顯著影響,合理地調節電流參數將有利于提高接頭質量[4].
實際焊接生產中,焊縫成形是評判焊縫質量的基本要素,直接反映出焊接工藝參數匹配的合理性.焊縫的熔透成形參數將影響其顯微組織分布,進而對接頭性能產生重要影響,有效地控制焊縫成形,將有利于獲得組織均勻、力學性能高的接頭.為此,研究并掌握脈沖電流參數對2219-T87高強鋁合金復合超高頻脈沖方波變極性鎢極氬弧焊(HPVP-GTAW,Hybrid ultrahigh frequency Pulse Variable Polarity Gas Tungsten Arc Welding)焊縫成形的影響規律,可為優化匹配焊接工藝參數、提高鋁合金脈沖焊接質量提供依據,研究結果將具有重要的理論價值及工程意義.
試驗采用平板堆焊工藝,焊接試件選用厚度為4.5 mm的2219-T87鋁合金板材,試件規格為120 mm×60 mm.焊前經砂紙打磨后用化學清理方法(首先10%NaOH堿洗,然后采用35%HNO3溶液酸洗),去除表面氧化膜.填充焊絲選用φ2.4 mm的ER2319,用砂紙打磨去除氧化膜.
試驗用復合超高頻脈沖變極性方波電流波形如圖1所示.在正極性電流持續時間TEN內,疊加高頻脈沖方波電流,單個周期內,脈沖基值電流Ib和……