基于過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的制造系統(tǒng)可靠性建模分析

何益海 沈 珍 尹 超

(北京航空航天大學 可靠性與系統(tǒng)工程學院，北京100191)

制造系統(tǒng)可靠性是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要基礎.已有對制造系統(tǒng)可靠性的衡量大多采用系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的故障數(shù)據(jù)，而現(xiàn)代制造系統(tǒng)裝備自動化程度高，系統(tǒng)故障率低，常規(guī)有效的故障數(shù)據(jù)非常少.與此相反，制造系統(tǒng)只要運行，就存在質(zhì)量檢驗和組件退化等表征制造過程質(zhì)量的數(shù)據(jù)，上述過程質(zhì)量數(shù)據(jù)在生產(chǎn)中容易獲取，更能體現(xiàn)制造系統(tǒng)的運行狀態(tài)和可靠程度.而傳統(tǒng)制造系統(tǒng)可靠性分析忽視了這些寶貴的數(shù)據(jù)，導致很多系統(tǒng)故障無法及時診斷和預測，不能很好地保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性.

隨著制造過程質(zhì)量控制與可靠性分析技術的發(fā)展，如何有效地利用制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量與組件可靠性信息，充分利用過程質(zhì)量數(shù)據(jù)更加準確地評價制造系統(tǒng)可靠性，為進一步提高產(chǎn)品可靠性提供可能的技術途徑，已經(jīng)成為該領域的熱點和難點[1].對制造系統(tǒng)可靠性評價最常用的有效方法是故障樹分析[2]，但其存在很多局限性，如沒有考慮子系統(tǒng)之間的耦合關系、運作時間先后順序等問題.為提高統(tǒng)計質(zhì)量過程控制的準確性和可靠性，劉明周等人研究了產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計過程中的制造質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理方法[3]，唐曉青等人提出了面向產(chǎn)品生命周期的多層次質(zhì)量數(shù)據(jù)模型，保證了產(chǎn)品質(zhì)量信息的縱向可追溯性以及產(chǎn)品改進的持續(xù)……