新型全絕緣噴射式熔斷器的研究應用

吳智剛++沈偉偉++胡偉源++王偉++沈圣煒++朱旭東

摘 要：新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是廣泛應用在10 kV架空配電開關柜的保護和開關設備，目前廣泛采用的跌落式熔斷器具有觸頭裸露、絕緣水平低、拉合操作有一定危險性等弊端。基于此研發適用于國內要求的熔斷器，將絕緣防護性能和操作安全性均較常規的熔斷器有較大改進，并按國內要求大幅提高了開斷能力和耐壓水平，可以拉合負荷電流，結合實際要求提出了全面的試驗標準，并成功地通過試驗掛網運行。

關鍵詞：噴射式 全絕緣熔斷器 配電變壓器 10kV線路絕緣化

中圖分類號：TM563 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（a）-0133-02

熔斷器作為一個線路保護裝置（開關設備），現普遍用于10 kW變壓器的一次側、支線、進出線處，一直是性價比高的首選。架空配電線路使用的熔斷器是以跌落式為主，并非全絕緣性裝置。缺陷是觸頭暴露，容易產生故障，容易污染，情況嚴重者容易脫落，風險大。本文就此在全絕緣方面研究了一下解決辦法，現總結如下。

針對上述問題，本次旨在研發的新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是一種全密封型的設備，它需要具有以下特點。

（1）抗污性能良好，能夠在相當于三級污穢的環境中使用；（2）能夠滿足處理短路容量最大值為8kA的開斷能力，基本上可以滿足國內架空配網中的柱上變壓器（500 kVA以下）保護使用。

從而以滿足國內配電網全絕緣化水平的要求。

1 開發背景

目前國內熔斷器主流產品為跌落式熔斷器。具有結構簡單，造價較低，適用范圍廣泛等特點。但由于非全絕緣結構，存在著以下方面的不足之處。

（1）絕緣性能不高，因此容易由于下雨、受潮等環境因素致使電極銹死，造成不能開斷的不良后果；（2）熔絲管被雨淋受潮加強日照后可能發生膨脹，造成熔絲被拉斷，造成意外停電，這些都使熔斷器極易損壞，影響其安全使用壽命；（3）由于傳統熔斷器的充電部位不完全密封，在粉塵、鹽污等條件惡劣的沿江、沿海及工業園等地區，電極易發生腐蝕、銹死等損壞，耐候性很差；（4）操作風險大，對操作工人要求高，在風、雨等惡劣天氣不能進行操作等缺點。

新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是采用熔體安裝在絕緣瓷體內部，屬完全密封的結構。可以解決跌落式熔斷器的缺點。其工作原理是利用熔體自身熔斷，形成電弧，然后在電弧高溫作用下，將滅弧管內的產氣材料氣化產生大量氣體，再依靠此氣體在電流過零時將電弧吹滅，并將熔管退出絕緣體外，形成電路開斷，切除故障段線路或者故障設備，達到保護其它非故障線路或設備的目的。

上下觸頭電極以及熔絲熔管均在絕緣瓷套內部，并且上下引出線與絕緣體處于完全密封狀態，能適應在鹽污嚴重或風沙等環境惡劣的地區使用，耐鹽污性能具有等價鹽分附著量0.35 mg/cm2以上水平，提高了產品壽命降低設備故障率和設備維護工作量，提高線路絕緣化水平。

2 原理及研發改進

2.1 工作原理及構造

新型全絕緣高壓噴射式熔斷器通過熔斷熔體本身而形成電弧，之后利用電弧的高溫氣化滅弧管內的特殊材料，這樣形成大量氣體，電流如果過零，那么該氣體將會吹滅電弧，再利用彈簧推活動部分的熔管至熔斷器之外，這樣就會出現電氣斷口，這樣就可以將故障段線路或者故障設備與電路之間開斷。

同時由于采用狹縫滅弧方式，電弧在消弧棒和消弧管之間的狹縫中延伸，電弧的電阻增大，消弧棒、消弧管會產生滅弧性氣體吹滅電弧，可以熄滅負荷電流。

另外，可以通過熔斷器的操作決定內部結構：如何設計電機的上下級結構，計算校核其載流能力以及短路電動力；設計固定電機的結構；如何選擇進出線引線以及怎么樣固定；如何防水密封；如何外部絕緣；如何固定以及安裝熔管；如何設計操作桿等方面。花瓣式觸頭的設計能更好的確保熔筒的穩定性。

其整體外形如圖1所示。

2.2 結構改進

（1）電流的開端能力要提高：密封性熔斷器電流的開斷能力要根據現階段配網的載流量、短路容量、線路參數來計算線路短路電流的分布規律，在考慮其經濟性，確定其開斷電流能力。在產品形式上，按額定電壓等級10 kV開斷短路電流8kA來設計，滿足約90%的相間短路時的開斷能力。對載熔件產氣滅弧材料進行重新計算后改進了開斷材料，并重新計算力學強度后對內部結構也進行重新設計，提高了開斷電流的能力。（2）改進花瓣式電極觸頭抓力并對電極表面進行特殊鍍銀處理，保證載熔件在開斷噴出過程中的機械穩定性，而且能承受更大電流，不易燒損。（3）增加外絕緣爬距：經過改進后本產品的實際爬距（沿紅線）：從下端子絕緣頭開始固定金具抱箍的距離（A→C→D）為290 mm，附加100 mm絕緣電纜；無底蓋場合，從內下部電極到抱箍的距離（B→C→D）為430 mm，即使無底部封蓋，也基本滿足三級污穢的要求（320 mm～380 mm）。（如圖1所示）。（4）斷口、相對地的工頻耐壓分別滿足48kV、42kV、42kV的標準。（5）根據國內操作習慣，密封底蓋改進為無繩化結構；對于8 mm2的引線與35 mm2直徑電纜連接采用了壓接端子螺栓接線方式，并為此開發了新型的變徑冷縮管作為端子絕緣封接材料。

3 相關試驗

第一部分：結合國標、行標，研究確定了以下基本試驗標準。

（1）溫升試驗；（2）機械穩定性試驗；（3）熔斷件機械穩定性試驗，包括靜態試驗和動態試驗；（4）開合負荷電流試驗；（5）工頻耐壓試驗，按干燥和注水狀態下試驗；（6）雷電沖擊耐壓試驗：雷電沖擊耐壓試驗按要求施加正負標準波形1.2/50μs的雷電沖擊電壓各15次，進行雷電沖擊耐壓試驗時，不發生閃絡；7）開斷試驗：試驗回路接線按照DL/T 640-1997戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷件訂貨技術條件要求。按照額定0.7～0.8倍、0.2～0.3倍開斷電流400～500A、2.7～3.3倍最小熔絲額定電流共18種方式進行完全開斷試驗，試驗結束后進行溫升和工頻耐壓試驗，滿足相應要求。[1]

第二部分，根據該產品的結構特點和使用條件要求，研究確定了以下試驗標準。

（1）冷熱性能試驗：冷熱性能：在冷水溫度0～10 ℃，熱水溫度90 ℃～100 ℃下30分鐘為1個周期，各進行3個周期試驗。試驗結束，各個部位沒有異常，絕緣電阻測試沒有異常；[2]（2）鍍鋅性能試驗：引用標準JIS H0401-2007熔融鍍鋅試驗方法實施；（3）引出線結合部性能試驗：試驗方法旋轉次數為20次；（4）老化試驗；（5）局放特性：按GB/T 7354-2003局部放電測量進行試驗。在相對地電壓7（12/）kV時，局部放電量應小于10pC。[4]

4 結論

由于傳統的跌落式熔斷器造成線路停電事故多發，在線路停電時，往往造成上萬戶居民停電，以及線路所帶的工、商業企業停電，影響城市運行、影響正常的生產生活秩序。更換為新型全絕緣高壓噴射式熔斷器，將在較大程度上提高供電可靠性，減少對用戶的影響，社會效益是巨大的。

經過對產品的升級研發，以及對產品的實際操作的可行性上的研究，使得本產品已經基本上滿足了國內10 kV電網的技術規范和操作上可行性，為今后提高我國配電網絕緣化程度和供電可靠性提供了一個嶄新的解決方案。

參考文獻

[1] 引用標準GB/T15166.3-2008高壓熔斷器第3部分：噴射式熔斷器（其中d.開合試驗引用DL/T640-1997戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷訂貨技術條件）[M].

[2] JIS C3801-1-1999電瓷絕緣子試驗方法-第1部：架空線路用電瓷絕緣子.

[3] 引用標準JIS H0401-2007熔融鍍鋅試驗方法[Z].

[4] GB/7354-2003，局部放電測量實施[S].endprint

摘 要：新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是廣泛應用在10 kV架空配電開關柜的保護和開關設備，目前廣泛采用的跌落式熔斷器具有觸頭裸露、絕緣水平低、拉合操作有一定危險性等弊端。基于此研發適用于國內要求的熔斷器，將絕緣防護性能和操作安全性均較常規的熔斷器有較大改進，并按國內要求大幅提高了開斷能力和耐壓水平，可以拉合負荷電流，結合實際要求提出了全面的試驗標準，并成功地通過試驗掛網運行。

關鍵詞：噴射式 全絕緣熔斷器 配電變壓器 10kV線路絕緣化

中圖分類號：TM563 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（a）-0133-02

熔斷器作為一個線路保護裝置（開關設備），現普遍用于10 kW變壓器的一次側、支線、進出線處，一直是性價比高的首選。架空配電線路使用的熔斷器是以跌落式為主，并非全絕緣性裝置。缺陷是觸頭暴露，容易產生故障，容易污染，情況嚴重者容易脫落，風險大。本文就此在全絕緣方面研究了一下解決辦法，現總結如下。

針對上述問題，本次旨在研發的新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是一種全密封型的設備，它需要具有以下特點。

（1）抗污性能良好，能夠在相當于三級污穢的環境中使用；（2）能夠滿足處理短路容量最大值為8kA的開斷能力，基本上可以滿足國內架空配網中的柱上變壓器（500 kVA以下）保護使用。

從而以滿足國內配電網全絕緣化水平的要求。

1 開發背景

目前國內熔斷器主流產品為跌落式熔斷器。具有結構簡單，造價較低，適用范圍廣泛等特點。但由于非全絕緣結構，存在著以下方面的不足之處。

（1）絕緣性能不高，因此容易由于下雨、受潮等環境因素致使電極銹死，造成不能開斷的不良后果；（2）熔絲管被雨淋受潮加強日照后可能發生膨脹，造成熔絲被拉斷，造成意外停電，這些都使熔斷器極易損壞，影響其安全使用壽命；（3）由于傳統熔斷器的充電部位不完全密封，在粉塵、鹽污等條件惡劣的沿江、沿海及工業園等地區，電極易發生腐蝕、銹死等損壞，耐候性很差；（4）操作風險大，對操作工人要求高，在風、雨等惡劣天氣不能進行操作等缺點。

新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是采用熔體安裝在絕緣瓷體內部，屬完全密封的結構。可以解決跌落式熔斷器的缺點。其工作原理是利用熔體自身熔斷，形成電弧，然后在電弧高溫作用下，將滅弧管內的產氣材料氣化產生大量氣體，再依靠此氣體在電流過零時將電弧吹滅，并將熔管退出絕緣體外，形成電路開斷，切除故障段線路或者故障設備，達到保護其它非故障線路或設備的目的。

上下觸頭電極以及熔絲熔管均在絕緣瓷套內部，并且上下引出線與絕緣體處于完全密封狀態，能適應在鹽污嚴重或風沙等環境惡劣的地區使用，耐鹽污性能具有等價鹽分附著量0.35 mg/cm2以上水平，提高了產品壽命降低設備故障率和設備維護工作量，提高線路絕緣化水平。

2 原理及研發改進

2.1 工作原理及構造

新型全絕緣高壓噴射式熔斷器通過熔斷熔體本身而形成電弧，之后利用電弧的高溫氣化滅弧管內的特殊材料，這樣形成大量氣體，電流如果過零，那么該氣體將會吹滅電弧，再利用彈簧推活動部分的熔管至熔斷器之外，這樣就會出現電氣斷口，這樣就可以將故障段線路或者故障設備與電路之間開斷。

同時由于采用狹縫滅弧方式，電弧在消弧棒和消弧管之間的狹縫中延伸，電弧的電阻增大，消弧棒、消弧管會產生滅弧性氣體吹滅電弧，可以熄滅負荷電流。

另外，可以通過熔斷器的操作決定內部結構：如何設計電機的上下級結構，計算校核其載流能力以及短路電動力；設計固定電機的結構；如何選擇進出線引線以及怎么樣固定；如何防水密封；如何外部絕緣；如何固定以及安裝熔管；如何設計操作桿等方面。花瓣式觸頭的設計能更好的確保熔筒的穩定性。

其整體外形如圖1所示。

2.2 結構改進

（1）電流的開端能力要提高：密封性熔斷器電流的開斷能力要根據現階段配網的載流量、短路容量、線路參數來計算線路短路電流的分布規律，在考慮其經濟性，確定其開斷電流能力。在產品形式上，按額定電壓等級10 kV開斷短路電流8kA來設計，滿足約90%的相間短路時的開斷能力。對載熔件產氣滅弧材料進行重新計算后改進了開斷材料，并重新計算力學強度后對內部結構也進行重新設計，提高了開斷電流的能力。（2）改進花瓣式電極觸頭抓力并對電極表面進行特殊鍍銀處理，保證載熔件在開斷噴出過程中的機械穩定性，而且能承受更大電流，不易燒損。（3）增加外絕緣爬距：經過改進后本產品的實際爬距（沿紅線）：從下端子絕緣頭開始固定金具抱箍的距離（A→C→D）為290 mm，附加100 mm絕緣電纜；無底蓋場合，從內下部電極到抱箍的距離（B→C→D）為430 mm，即使無底部封蓋，也基本滿足三級污穢的要求（320 mm～380 mm）。（如圖1所示）。（4）斷口、相對地的工頻耐壓分別滿足48kV、42kV、42kV的標準。（5）根據國內操作習慣，密封底蓋改進為無繩化結構；對于8 mm2的引線與35 mm2直徑電纜連接采用了壓接端子螺栓接線方式，并為此開發了新型的變徑冷縮管作為端子絕緣封接材料。

3 相關試驗

第一部分：結合國標、行標，研究確定了以下基本試驗標準。

（1）溫升試驗；（2）機械穩定性試驗；（3）熔斷件機械穩定性試驗，包括靜態試驗和動態試驗；（4）開合負荷電流試驗；（5）工頻耐壓試驗，按干燥和注水狀態下試驗；（6）雷電沖擊耐壓試驗：雷電沖擊耐壓試驗按要求施加正負標準波形1.2/50μs的雷電沖擊電壓各15次，進行雷電沖擊耐壓試驗時，不發生閃絡；7）開斷試驗：試驗回路接線按照DL/T 640-1997戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷件訂貨技術條件要求。按照額定0.7～0.8倍、0.2～0.3倍開斷電流400～500A、2.7～3.3倍最小熔絲額定電流共18種方式進行完全開斷試驗，試驗結束后進行溫升和工頻耐壓試驗，滿足相應要求。[1]

第二部分，根據該產品的結構特點和使用條件要求，研究確定了以下試驗標準。

（1）冷熱性能試驗：冷熱性能：在冷水溫度0～10 ℃，熱水溫度90 ℃～100 ℃下30分鐘為1個周期，各進行3個周期試驗。試驗結束，各個部位沒有異常，絕緣電阻測試沒有異常；[2]（2）鍍鋅性能試驗：引用標準JIS H0401-2007熔融鍍鋅試驗方法實施；（3）引出線結合部性能試驗：試驗方法旋轉次數為20次；（4）老化試驗；（5）局放特性：按GB/T 7354-2003局部放電測量進行試驗。在相對地電壓7（12/）kV時，局部放電量應小于10pC。[4]

4 結論

由于傳統的跌落式熔斷器造成線路停電事故多發，在線路停電時，往往造成上萬戶居民停電，以及線路所帶的工、商業企業停電，影響城市運行、影響正常的生產生活秩序。更換為新型全絕緣高壓噴射式熔斷器，將在較大程度上提高供電可靠性，減少對用戶的影響，社會效益是巨大的。

經過對產品的升級研發，以及對產品的實際操作的可行性上的研究，使得本產品已經基本上滿足了國內10 kV電網的技術規范和操作上可行性，為今后提高我國配電網絕緣化程度和供電可靠性提供了一個嶄新的解決方案。

參考文獻

[1] 引用標準GB/T15166.3-2008高壓熔斷器第3部分：噴射式熔斷器（其中d.開合試驗引用DL/T640-1997戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷訂貨技術條件）[M].

[2] JIS C3801-1-1999電瓷絕緣子試驗方法-第1部：架空線路用電瓷絕緣子.

[3] 引用標準JIS H0401-2007熔融鍍鋅試驗方法[Z].

[4] GB/7354-2003，局部放電測量實施[S].endprint

摘 要：新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是廣泛應用在10 kV架空配電開關柜的保護和開關設備，目前廣泛采用的跌落式熔斷器具有觸頭裸露、絕緣水平低、拉合操作有一定危險性等弊端。基于此研發適用于國內要求的熔斷器，將絕緣防護性能和操作安全性均較常規的熔斷器有較大改進，并按國內要求大幅提高了開斷能力和耐壓水平，可以拉合負荷電流，結合實際要求提出了全面的試驗標準，并成功地通過試驗掛網運行。

關鍵詞：噴射式 全絕緣熔斷器 配電變壓器 10kV線路絕緣化

中圖分類號：TM563 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（a）-0133-02

熔斷器作為一個線路保護裝置（開關設備），現普遍用于10 kW變壓器的一次側、支線、進出線處，一直是性價比高的首選。架空配電線路使用的熔斷器是以跌落式為主，并非全絕緣性裝置。缺陷是觸頭暴露，容易產生故障，容易污染，情況嚴重者容易脫落，風險大。本文就此在全絕緣方面研究了一下解決辦法，現總結如下。

針對上述問題，本次旨在研發的新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是一種全密封型的設備，它需要具有以下特點。

（1）抗污性能良好，能夠在相當于三級污穢的環境中使用；（2）能夠滿足處理短路容量最大值為8kA的開斷能力，基本上可以滿足國內架空配網中的柱上變壓器（500 kVA以下）保護使用。

從而以滿足國內配電網全絕緣化水平的要求。

1 開發背景

目前國內熔斷器主流產品為跌落式熔斷器。具有結構簡單，造價較低，適用范圍廣泛等特點。但由于非全絕緣結構，存在著以下方面的不足之處。

（1）絕緣性能不高，因此容易由于下雨、受潮等環境因素致使電極銹死，造成不能開斷的不良后果；（2）熔絲管被雨淋受潮加強日照后可能發生膨脹，造成熔絲被拉斷，造成意外停電，這些都使熔斷器極易損壞，影響其安全使用壽命；（3）由于傳統熔斷器的充電部位不完全密封，在粉塵、鹽污等條件惡劣的沿江、沿海及工業園等地區，電極易發生腐蝕、銹死等損壞，耐候性很差；（4）操作風險大，對操作工人要求高，在風、雨等惡劣天氣不能進行操作等缺點。

新型全絕緣高壓噴射式熔斷器是采用熔體安裝在絕緣瓷體內部，屬完全密封的結構。可以解決跌落式熔斷器的缺點。其工作原理是利用熔體自身熔斷，形成電弧，然后在電弧高溫作用下，將滅弧管內的產氣材料氣化產生大量氣體，再依靠此氣體在電流過零時將電弧吹滅，并將熔管退出絕緣體外，形成電路開斷，切除故障段線路或者故障設備，達到保護其它非故障線路或設備的目的。

上下觸頭電極以及熔絲熔管均在絕緣瓷套內部，并且上下引出線與絕緣體處于完全密封狀態，能適應在鹽污嚴重或風沙等環境惡劣的地區使用，耐鹽污性能具有等價鹽分附著量0.35 mg/cm2以上水平，提高了產品壽命降低設備故障率和設備維護工作量，提高線路絕緣化水平。

2 原理及研發改進

2.1 工作原理及構造

新型全絕緣高壓噴射式熔斷器通過熔斷熔體本身而形成電弧，之后利用電弧的高溫氣化滅弧管內的特殊材料，這樣形成大量氣體，電流如果過零，那么該氣體將會吹滅電弧，再利用彈簧推活動部分的熔管至熔斷器之外，這樣就會出現電氣斷口，這樣就可以將故障段線路或者故障設備與電路之間開斷。

同時由于采用狹縫滅弧方式，電弧在消弧棒和消弧管之間的狹縫中延伸，電弧的電阻增大，消弧棒、消弧管會產生滅弧性氣體吹滅電弧，可以熄滅負荷電流。

另外，可以通過熔斷器的操作決定內部結構：如何設計電機的上下級結構，計算校核其載流能力以及短路電動力；設計固定電機的結構；如何選擇進出線引線以及怎么樣固定；如何防水密封；如何外部絕緣；如何固定以及安裝熔管；如何設計操作桿等方面。花瓣式觸頭的設計能更好的確保熔筒的穩定性。

其整體外形如圖1所示。

2.2 結構改進

（1）電流的開端能力要提高：密封性熔斷器電流的開斷能力要根據現階段配網的載流量、短路容量、線路參數來計算線路短路電流的分布規律，在考慮其經濟性，確定其開斷電流能力。在產品形式上，按額定電壓等級10 kV開斷短路電流8kA來設計，滿足約90%的相間短路時的開斷能力。對載熔件產氣滅弧材料進行重新計算后改進了開斷材料，并重新計算力學強度后對內部結構也進行重新設計，提高了開斷電流的能力。（2）改進花瓣式電極觸頭抓力并對電極表面進行特殊鍍銀處理，保證載熔件在開斷噴出過程中的機械穩定性，而且能承受更大電流，不易燒損。（3）增加外絕緣爬距：經過改進后本產品的實際爬距（沿紅線）：從下端子絕緣頭開始固定金具抱箍的距離（A→C→D）為290 mm，附加100 mm絕緣電纜；無底蓋場合，從內下部電極到抱箍的距離（B→C→D）為430 mm，即使無底部封蓋，也基本滿足三級污穢的要求（320 mm～380 mm）。（如圖1所示）。（4）斷口、相對地的工頻耐壓分別滿足48kV、42kV、42kV的標準。（5）根據國內操作習慣，密封底蓋改進為無繩化結構；對于8 mm2的引線與35 mm2直徑電纜連接采用了壓接端子螺栓接線方式，并為此開發了新型的變徑冷縮管作為端子絕緣封接材料。

3 相關試驗

第一部分：結合國標、行標，研究確定了以下基本試驗標準。

（1）溫升試驗；（2）機械穩定性試驗；（3）熔斷件機械穩定性試驗，包括靜態試驗和動態試驗；（4）開合負荷電流試驗；（5）工頻耐壓試驗，按干燥和注水狀態下試驗；（6）雷電沖擊耐壓試驗：雷電沖擊耐壓試驗按要求施加正負標準波形1.2/50μs的雷電沖擊電壓各15次，進行雷電沖擊耐壓試驗時，不發生閃絡；7）開斷試驗：試驗回路接線按照DL/T 640-1997戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷件訂貨技術條件要求。按照額定0.7～0.8倍、0.2～0.3倍開斷電流400～500A、2.7～3.3倍最小熔絲額定電流共18種方式進行完全開斷試驗，試驗結束后進行溫升和工頻耐壓試驗，滿足相應要求。[1]

第二部分，根據該產品的結構特點和使用條件要求，研究確定了以下試驗標準。

（1）冷熱性能試驗：冷熱性能：在冷水溫度0～10 ℃，熱水溫度90 ℃～100 ℃下30分鐘為1個周期，各進行3個周期試驗。試驗結束，各個部位沒有異常，絕緣電阻測試沒有異常；[2]（2）鍍鋅性能試驗：引用標準JIS H0401-2007熔融鍍鋅試驗方法實施；（3）引出線結合部性能試驗：試驗方法旋轉次數為20次；（4）老化試驗；（5）局放特性：按GB/T 7354-2003局部放電測量進行試驗。在相對地電壓7（12/）kV時，局部放電量應小于10pC。[4]

4 結論

由于傳統的跌落式熔斷器造成線路停電事故多發，在線路停電時，往往造成上萬戶居民停電，以及線路所帶的工、商業企業停電，影響城市運行、影響正常的生產生活秩序。更換為新型全絕緣高壓噴射式熔斷器，將在較大程度上提高供電可靠性，減少對用戶的影響，社會效益是巨大的。

經過對產品的升級研發，以及對產品的實際操作的可行性上的研究，使得本產品已經基本上滿足了國內10 kV電網的技術規范和操作上可行性，為今后提高我國配電網絕緣化程度和供電可靠性提供了一個嶄新的解決方案。

參考文獻

[1] 引用標準GB/T15166.3-2008高壓熔斷器第3部分：噴射式熔斷器（其中d.開合試驗引用DL/T640-1997戶外交流高壓跌落式熔斷器及熔斷訂貨技術條件）[M].

[2] JIS C3801-1-1999電瓷絕緣子試驗方法-第1部：架空線路用電瓷絕緣子.

[3] 引用標準JIS H0401-2007熔融鍍鋅試驗方法[Z].

[4] GB/7354-2003，局部放電測量實施[S].endprint