電源產品變更點的管理及質量控制

張霞+劉紅波

摘 要： 電源產品周期短的特性造成了其設計變更迅速、實際生產變更頻繁的特點。而在產品生產中的變更有發生品質事故的隱患或者造成停產或呆料。在此介紹了變更點的管理流程，分析生產中變更可能對品質及成本的影響，總結不同變更點的管理重點，提前預防變更后可能發生的品質事故，避免發生因變更導致的浪費，確保最終產品能滿足客戶的需求。

關鍵詞： 電源； 變更點； 品質事故； 質量控制

中圖分類號： TN609?34 文獻標識碼： A 文章編號： 1004?373X（2014）22?0160?03

Quality control and management of change of power products

ZHANG Xia1， LIU Hong?bo2

（1. Dongguan Samsung Electro-Mechanics Co.， Ltd.， Dongguan 523413， China； 2. Shenzhen Polytechnic， Shenzhen 518055， China）

Abstract： The characteristics of power supply products with short life cycle lead to the quick change in design and frequent changes in actual production. The changes in the production process of power supply products will cause the occurrence of quality accidents， production stopping or idle stock， so the management process on the changes is introduced in this paper. The influence of product process changes on product quality and cost is analyzed. The emphasis for management of different changes are summarized to prevent the quality accident and the waste by taking measures in advance， and ensure the quality of the final products， so as to meet the needs of customers.

Keywords： power supply； product change； management； quality control

0 引 言

電源產品作為一種傳統制品，經過幾十年的發展已經相當成熟[1]。其中電源技術的更新換代更加推動了相關電子設備及元器件的發展[2]。而家電電源產品目前設計生產的周期平均為1.5年，這種產品周期短的特性造成了設計變更迅速、實際生產變更頻繁的特點。而在產品生產中的變更很有可能會影響產品品質，因此需要通過對電源產品變更點加強管理，以此預防變更后可能發生的品質事故，確保最終電源產品能滿足客戶的需求。

1 電源產品變更的原因和分類

1.1 變更原因

電源產品變更點發生的原因有很多種，主要來自以下方面：來自客戶的要求，比如客戶自身電源配套產品的變動、客戶處發生品質不合格需要改進、為了滿足客戶數量和交貨日程而增加或更換生產地的變更。電源生產商內部的改進，比如為了降低成本提高生產效率的變更，為了改進工程品質的變更。此外還有為了滿足環境法律法規對環境有害物質管控的變更等。

1.2 變更分類

1.2.1 4M1E變更分類

變更按照4M1E可分為人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、環境（Environment）五方面的變更。

人的變更是指影響生產品質的人力的變更，包含核心工程和特殊工程的檢查者、生產部門長、品質部門長、設計技術部門長的變更，或者是生產的新作業者超過50%的變更等。但隨著上崗培訓的持續完善、關鍵崗位人員后備人員的選拔培訓、各個崗位職責以及工作內容的明確和完善、電源產品檢測技術的提高，即使存在人的變更，生產和品質方面都可以管控。因此人的變更通常較少在變更點中發生。

設備的變更主要包括電源的制造及檢查設備規格變更、測定設備的變更。由于電源生產設備技術較為成熟，生產中設備的變更較少發生。

材料的變更包括電源產品上材料增加或者刪除、材料的材質變更、材料設計規格變更、材料儲存期變更、供應商變更、主要資材及靜電敏感資材包裝變更等。其中供應商變更和作為主要資材的印刷電路板發生設計變更較頻繁。方法的變更具體包括工藝流程變更和作業方法的變更。在日常生產中經常發生。

環境的變更即制造環境的變更，如環境的溫度、濕度、潔凈度、靜電等變更。此類變更在電源生產中特別少，但生產地變更較為頻繁。因此常見的變更為供應商變更、材料的設計變更、工藝流程變更、生產地變更等。

1.2.2 變更等級分類

變更按照對品質的影響程度進行等級分類，以便區分管控。

A級分類為對品質有重要影響的變更，包括需要信賴性試驗的變更事項、需要檢討產品安全的變更事項、需要客戶承認的變更事項中對制品的性能產生影響的事項、其他重要資材的變更及技術要求提高的變更事項、環境有害物質關聯成份的變更事項等。

B級分類為對品質一般影響的變更，包括生產中關聯部門合議必要的變更事項、需要驗證性能或外觀等項目的單品或組立品、需要量產工程適用結果檢證變更事項等。endprint

C級分類為對品質有較少影響的變更事項，比如簡單技術資料變更、以試驗結果驗證可以變更的變更事項等。

D級分類為其他不需要品質驗證可以及時變更的變更事項。比如物料清單（Bill of Material， BOM）發生錄入錯誤的修改等。

2 電源產品變更的影響

某公司家電電源產品平均每個月生產的型號有218個，有6個生產地，每個生產地的機種個數從20個到72個不等。其中2個以上的生產地生產的機種有23個，占到全部生產機種的10.6%。正常工作日每天至少有1個機種發生變更。變更發生如此頻繁，造成對品質和成本有很大的影響。

2.1 變更對品質的影響

不同類型的變更存在不同的品質隱患。頻繁發生變更時，容易發生品質事故。

設計變更曾發生過供應商沒有收到設計變更資料延遲變更，或者送貨漏送樣品和受檢資料，開發無法配布樣品給品質受檢，導致變更后品生產延后，沒有滿足客戶的需求；供應商送貨變更前品與變更后品混裝，受檢抽檢時沒有發現，投入生產后變更前品與變更后品混合；新供應商材料變更后品沒有標識或者標識不符要求，造成生產沒有區分管理。

材料變更時，配套變更的材料數量不一致易造成混裝。生產地變更時，易造成同一機種，不同生產地變更點導入時間不一致，生產后的電源成品不能完全按照變更前后品先入先出。

以上變更在同一機種同時發生時，將增大品質隱患。

2.2 變更對成本的影響

變更后沒有按時送合格品材料入庫，易造成產線該材料緊張甚至不足，當可以轉生產備用機種時，機種交替需要時間，造成等待的浪費。無法轉生產其他機種時，會存在生產線停線的浪費。

發生變更混裝是在公司內部則導致需要手動返修，浪費人力物力。若流向客戶端，則不止是退貨返回交換，造成嚴重后果的必將遭到客戶的索賠，與公司名譽也是極大的損失。

生產地變更時，變更前的材料重新調配生產地可進行生產，但變更前品沒有及時返回而變更后品已經使用是，變更前品將成為呆料。

3 變更管理的流程

變更流程的管理是在產品數據管理（Product Data Management，PDM）系統上實施的，各部門賦予不同的查詢權限，部門別指定專門負責人開通修改權限，更新和共享各部門信息和數據。以此保持數據的完整性、一致性和可跟蹤性[3?4]。

3.1 工程變更要求

首先由生產、開發、技術、品質或營業部門根據客戶或者內部改進需求等發起工程變更要求（Engineer Change Request，ECR）。ECR需要包含標題、變更要求事由、制品ECR發議部門長、ECR檢討者、ECR檢討部門長。對ECR內容進行檢討，檢討時需要追加制品、型號、變更管理項目、類型、變更管理者、階段、重要度、變更目的、在庫處理、適用預想日、顧客承認、變更前后差異點。判斷變更為沒有必要時可否決，必要時則通過內部審核進入下一環節[5]。

3.2 工程變更指令

接下來進行工程變更要求（Engineer change request，ECR）時必須包含的內容，除了ECR檢討的項目，還有合議者、決裁者、臨時通知適用負責人、檢討及評價者、信賴性評價、有效性驗證。有材料變更時需要與購買部門協商變更適用日期，并確認變更品是否包含環境有害物質。變更時需要檢討的資料包含變更前后的品質分析資料、材料規格、圖面、信賴性試驗結果等。同時要評價設計變更對電源產品產生的影響。變更內容有遺漏時不能進行ECO。

ECO通過審核時，變更管理者檢討是否要修改BOM，必要時同時修改BOM。

重要度為A、B或C級的變更提交時需要變更管理委員會（Process Change Control Board，PCCB）進行評價審核、會簽等。關聯人員送報給技術部門檢討和相關部門合議，在檢討過程中應確認必要的培訓，治具設備儀器和相關作業標準均已準備完畢。

3.3 工程變更通知

ECO結束后進入工程變更要求（Engineer Change Request，ECR）階段，緊急特殊情況，比如生產樣品，可在ECO后立即發布工程臨時變動公告（Temporary Engineer Change Notice，TECN）。

3.4 變更點適用

各部門按照部門業務權限指責實施變更，在工程適用時要及時進行追蹤識別管理。

首先變更點適用的產品批次要與變更前分開，區分管理。

其次生產部門在變更品上要貼“變更初物”標簽送至出貨檢查處，“變更點管理臺帳”上要記錄管理實際適用日期。追蹤性及識別管理只適用于最初的產品批次。

變更點適用時根據變更管理判斷是否通報顧客，通報時根據事先與顧客協議的結果實施通報，即使得到顧客事先承認而變更的事項也要送貨時通報。初物檢查書的作成及送貨時的顧客通報，由品質部門實施， 變更初物標簽由包裝工程粘貼，根據制品不同可進行調整。

變更了的電源產品在出貨檢查時，需要確認變更內容與產品是否一致，不一致時中止檢查。變更事項不需要通報顧客時，將附著的變更初物標簽撕掉。最終適用結果需要反饋給PCCB，形成變更點管理記錄。

3.5 有效性評價

一般根據變更管理項目要求進行有效性檢證，重要度為A或B級的變更必須進行有效性檢證并進行記錄。有效性評價結果沒有合格時根據工程異常處理程序進行業務處理，并結束該變更點的管理。

有效性評價根據變更項目的類型不同。設備的變更是根據該工程的工程不良率， 設備的變動率來進行評價。材料的變更是按照變更材料產生影響的品質水準來進行評價。方法的變更是根據適用方法變更工程的工程不良率或制程能力指數來進行評價。

評價結束后，評價數據在PDM中按照日期、機種、ECO號碼整理歸檔，以便日后追溯查詢。

4 不同變更點的管理重點

設計變更一定要確認供應商是否收到承認書。供應商收到承認書后生產前應確認版本。承認書可設置與PDM系統連接，PDM中承認完了后，由系統自動發送至供應商指定的郵箱。通過系統自動發送以免遺漏。系統已經適用的變更點，供應商關聯者確認是否可以查看。新供應商承認時追加變更點關聯的培訓，學習變更點管理規則，避免沒有變更標識或者標識不符規格要求。材料的設計變更，要考慮配套材料，選取其中最貴重、最便于控制的材料來進行管控。統計在庫時，一定要不同生產地的材料數量、半成品數量和完成品數量。PCCB會議中應清楚標注是否配套變更，務必通報在庫資材、變更前產品數量和處理方案。

生產地變更時，盡量在供應商變更、材料變更、工藝流程變更等變更完了在進行。同種型號的機種盡量集中在一個生產地生產。優先提高嫁動率調配不同型號給其他生產地，或擴充生產地的生產能力，而不是追加同一型號的生產地。

5 結 語

在變更頻繁發生時，通過完善的變更管理快速對應變更，避免產生品質事故和發生停產或者呆料等，以此控制質量和成本。此外變更點管理更需要強調前瞻性，防范與未然，通過有效的變更管理不斷提高產品設計技術能力[6]，盡量減少非客戶和非法規性需求的變更。

參考文獻

[1] 汪杰.偉創力電源市場策略研究[D].天津：天津大學，2012.

[2] 常山.常用電源技術標準概述[J].電子測試，2007（12）：29?31.

[3] 趙小羽，成艾國.基于產品數據管理系統的工程更改管理實施研究[J].中國制造業信息化，2006（17）：29?32.

[4] 王健.基于PDM的工程變更管理在生產中的應用[J].現代電子技術，2008，31（16）：81?83.

[5] 韓雪.關于加強工程變更管理的幾點建議[J].中小企業管理與科技，2011（7）：21?22.

[6] 劉曉冰，孟永勝，邢英杰，等.制造領域工程更改管理系統的技術研究[J].中國機械工程，2005（15）：26?31.endprint