C720型凝結水泵異音、甩油原因分析及處理

張仕濤+賈廣明

摘 要：本文對某發電廠一期2×600MW超臨界空冷2號機組凝結水泵試轉時，泵筒體內部有異音及軸承甩油進行了綜述，對產生該現象的原因進行了分析，并對處理過程及結果進行了描述總結。

關鍵詞：凝結水泵異音 軸承甩油 凝結水泵解體 組裝

中圖分類號：S277 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號機組共設計2臺C720-III-4型凝結水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結水泵采用抽芯式結構，泵的部件可拆裝更換，泵殼設計為全真空型，凝結水泵采用變頻調速，一拖二方式。凝結水泵為立式、桶袋式結構，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進口設有放空氣口，泵筒體設有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結水泵電動機為全封閉風冷式，防護等級IP44級。電動機及凝結水泵的各個冷卻水采用開式水。凝結水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機組凝結水泵由長沙水泵廠有限公司供貨，配套電機由上海電機廠供貨，凝結水泵性能參數如表1所示。

2 凝結水泵異音產生過程

A凝結水泵于9月5日8時40分第一次試轉時，發現水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現場后，A凝結水泵第二次試轉，筒體異音增大。

3 凝結水泵解體過程

3.1 凝結水泵解體檢修及組裝準備工作

（1）技術準備。

①在凝結水泵解體檢修前制定檢修技術方案，根據解體檢修存在的危險點，制定安全防范措施，并準備實用、安全的施工機械與測量工具，為設備檢修創造安全有序的施工條件及質量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準備。

在施工前設定現場零部件存儲場所，凝結水泵拆卸組裝場所，施工用道路、照明、消防設施及起重用機械的準備工作，為設備拆卸組裝創造良好的環境條件。凝結水泵解體檢修布置在2號機組汽機房15米運轉層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機班班長、起重班班長、5名安裝人員。

3.2 凝結水泵檢修組裝過程

（1）將電機與凝結水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測量凝結水泵轉子的提升高度，結果發現轉子無提升量；（3）將泵進出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動、拆卸，用行車將凝結水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時發現鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結水泵的4級葉輪全部拆下（在拆卸末級葉輪時發現第三級至第四級葉輪之間的導葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導葉套取下，但是未能成功。經廠家同意，施工人員用氣割將導葉套切割為兩半才將導葉套拆下，再用切割機將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結水泵的機械密封拆下進行更換；（8）廠家重新發貨導葉套、襯套及機械密封，與拆卸的工序相同，再進行凝結水泵的組裝；（9）將凝結水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結水泵組裝完成后將設備吊裝就位，將進出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進行凝結水泵水平度復查；（11）待凝結水泵找平后，將電機吊裝就位；（12）電機與凝結水泵對輪找中心，對輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機各線路連接完畢后，進行凝結水泵試轉，測量各軸承振動、溫度等指標良好。

4 凝結水泵產生異音的原因分析

4.1 解體中發現的問題

（1）在測量轉子提升高度時，發現轉子無提升量；（2）第三級至第四級葉輪的導葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產生的原因分析

通過上述現象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉時，鎖緊螺母與加固支撐長期摩擦造成泵的第三級至第四級葉輪的導葉套與襯套抱死，從而發出異音，同時這也解釋了為什么在測量轉子提升高度時，轉子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結果

A凝結水泵組裝完成后，于10月29日進行試轉，設備異音消除，而且測量各軸承振動、溫度等指標符合要求，達到安全運行條件。

5 凝結水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結水泵軸承甩油過程。

發電廠一期2號機組兩臺凝結水泵于09月05日第一次變頻試運時，發現凝結水泵頻率在35 Hz以上時，軸承會有明顯的甩油現象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結水泵在現場組裝時各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個環節都經過驗收合格，凝結水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結水泵油室也經過滲煤油試驗合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經過對凝結水泵檢查并與1號機組對照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結水泵解體同時，施工人員將油室壓蓋打開，對油室進行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結水泵試轉前更換了潤滑油，并保證油位為正常油位。凝結水泵試轉前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結水泵于10月29日試運時，軸承甩油現象消除。

參考文獻

[1] 長沙水泵廠有限公司提供凝結水泵圖紙及相關資料[Z].

[2] 電力建設施工質量驗收及評價規程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 電力建設施工技術規范（汽輪機組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設計院圖紙（汽機部分附屬機械及輔助設備安裝J0301）[Z].endprint

摘 要：本文對某發電廠一期2×600MW超臨界空冷2號機組凝結水泵試轉時，泵筒體內部有異音及軸承甩油進行了綜述，對產生該現象的原因進行了分析，并對處理過程及結果進行了描述總結。

關鍵詞：凝結水泵異音 軸承甩油 凝結水泵解體 組裝

中圖分類號：S277 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號機組共設計2臺C720-III-4型凝結水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結水泵采用抽芯式結構，泵的部件可拆裝更換，泵殼設計為全真空型，凝結水泵采用變頻調速，一拖二方式。凝結水泵為立式、桶袋式結構，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進口設有放空氣口，泵筒體設有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結水泵電動機為全封閉風冷式，防護等級IP44級。電動機及凝結水泵的各個冷卻水采用開式水。凝結水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機組凝結水泵由長沙水泵廠有限公司供貨，配套電機由上海電機廠供貨，凝結水泵性能參數如表1所示。

2 凝結水泵異音產生過程

A凝結水泵于9月5日8時40分第一次試轉時，發現水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現場后，A凝結水泵第二次試轉，筒體異音增大。

3 凝結水泵解體過程

3.1 凝結水泵解體檢修及組裝準備工作

（1）技術準備。

①在凝結水泵解體檢修前制定檢修技術方案，根據解體檢修存在的危險點，制定安全防范措施，并準備實用、安全的施工機械與測量工具，為設備檢修創造安全有序的施工條件及質量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準備。

在施工前設定現場零部件存儲場所，凝結水泵拆卸組裝場所，施工用道路、照明、消防設施及起重用機械的準備工作，為設備拆卸組裝創造良好的環境條件。凝結水泵解體檢修布置在2號機組汽機房15米運轉層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機班班長、起重班班長、5名安裝人員。

3.2 凝結水泵檢修組裝過程

（1）將電機與凝結水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測量凝結水泵轉子的提升高度，結果發現轉子無提升量；（3）將泵進出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動、拆卸，用行車將凝結水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時發現鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結水泵的4級葉輪全部拆下（在拆卸末級葉輪時發現第三級至第四級葉輪之間的導葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導葉套取下，但是未能成功。經廠家同意，施工人員用氣割將導葉套切割為兩半才將導葉套拆下，再用切割機將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結水泵的機械密封拆下進行更換；（8）廠家重新發貨導葉套、襯套及機械密封，與拆卸的工序相同，再進行凝結水泵的組裝；（9）將凝結水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結水泵組裝完成后將設備吊裝就位，將進出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進行凝結水泵水平度復查；（11）待凝結水泵找平后，將電機吊裝就位；（12）電機與凝結水泵對輪找中心，對輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機各線路連接完畢后，進行凝結水泵試轉，測量各軸承振動、溫度等指標良好。

4 凝結水泵產生異音的原因分析

4.1 解體中發現的問題

（1）在測量轉子提升高度時，發現轉子無提升量；（2）第三級至第四級葉輪的導葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產生的原因分析

通過上述現象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉時，鎖緊螺母與加固支撐長期摩擦造成泵的第三級至第四級葉輪的導葉套與襯套抱死，從而發出異音，同時這也解釋了為什么在測量轉子提升高度時，轉子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結果

A凝結水泵組裝完成后，于10月29日進行試轉，設備異音消除，而且測量各軸承振動、溫度等指標符合要求，達到安全運行條件。

5 凝結水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結水泵軸承甩油過程。

發電廠一期2號機組兩臺凝結水泵于09月05日第一次變頻試運時，發現凝結水泵頻率在35 Hz以上時，軸承會有明顯的甩油現象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結水泵在現場組裝時各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個環節都經過驗收合格，凝結水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結水泵油室也經過滲煤油試驗合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經過對凝結水泵檢查并與1號機組對照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結水泵解體同時，施工人員將油室壓蓋打開，對油室進行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結水泵試轉前更換了潤滑油，并保證油位為正常油位。凝結水泵試轉前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結水泵于10月29日試運時，軸承甩油現象消除。

參考文獻

[1] 長沙水泵廠有限公司提供凝結水泵圖紙及相關資料[Z].

[2] 電力建設施工質量驗收及評價規程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 電力建設施工技術規范（汽輪機組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設計院圖紙（汽機部分附屬機械及輔助設備安裝J0301）[Z].endprint

摘 要：本文對某發電廠一期2×600MW超臨界空冷2號機組凝結水泵試轉時，泵筒體內部有異音及軸承甩油進行了綜述，對產生該現象的原因進行了分析，并對處理過程及結果進行了描述總結。

關鍵詞：凝結水泵異音 軸承甩油 凝結水泵解體 組裝

中圖分類號：S277 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0088-02

某電廠一期2號機組共設計2臺C720-III-4型凝結水泵，布置在主廠房-5米層。該工程凝結水泵采用抽芯式結構，泵的部件可拆裝更換，泵殼設計為全真空型，凝結水泵采用變頻調速，一拖二方式。凝結水泵為立式、桶袋式結構，具有良好的抗汽蝕性能。凝泵的進口設有放空氣口，泵筒體設有疏水口，泵體密封水采用除鹽水或者自身輸送水。凝結水泵電動機為全封閉風冷式，防護等級IP44級。電動機及凝結水泵的各個冷卻水采用開式水。凝結水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。

1 凝結水泵異音原因分析及解體組裝過程

該機組凝結水泵由長沙水泵廠有限公司供貨，配套電機由上海電機廠供貨，凝結水泵性能參數如表1所示。

2 凝結水泵異音產生過程

A凝結水泵于9月5日8時40分第一次試轉時，發現水泵筒體底部有異音，10月17日，廠家到現場后，A凝結水泵第二次試轉，筒體異音增大。

3 凝結水泵解體過程

3.1 凝結水泵解體檢修及組裝準備工作

（1）技術準備。

①在凝結水泵解體檢修前制定檢修技術方案，根據解體檢修存在的危險點，制定安全防范措施，并準備實用、安全的施工機械與測量工具，為設備檢修創造安全有序的施工條件及質量控制條件。

②主要工器具：20/100 t行車、大錘、銅棒、手拉葫蘆、電氣焊工具、扳手、千斤頂、鋼卷尺、游標卡尺、百分表、合像水平、塞尺等。

（2）施工條件準備。

在施工前設定現場零部件存儲場所，凝結水泵拆卸組裝場所，施工用道路、照明、消防設施及起重用機械的準備工作，為設備拆卸組裝創造良好的環境條件。凝結水泵解體檢修布置在2號機組汽機房15米運轉層。

（3）人員組織。

人員組成：廠家代表、輔機班班長、起重班班長、5名安裝人員。

3.2 凝結水泵檢修組裝過程

（1）將電機與凝結水泵的連接螺栓及靠背輪連接螺栓拆卸，用行車將電機由檢修口吊至15米層，垂直放置用道木墊好；（2）將凝結水泵靠背輪用加熱膨脹的方法拆卸放好，然后測量凝結水泵轉子的提升高度，結果發現轉子無提升量；（3）將泵進出口法蘭連接螺栓及泵與底座的連接螺栓松動、拆卸，用行車將凝結水泵由檢修口吊至15米層，水平放置，用道木墊好；（4）拆卸葉輪鎖緊螺母（拆卸時發現鎖緊螺母邊緣有明顯的摩擦痕跡）；（5）將凝結水泵的4級葉輪全部拆下（在拆卸末級葉輪時發現第三級至第四級葉輪之間的導葉套與葉輪襯套燒死在一起）（見圖1）；（6）施工人員試圖用加熱膨脹的方法將導葉套取下，但是未能成功。經廠家同意，施工人員用氣割將導葉套切割為兩半才將導葉套拆下，再用切割機將襯套切割為兩半，拆下襯套（見圖2）；（7）將凝結水泵的機械密封拆下進行更換；（8）廠家重新發貨導葉套、襯套及機械密封，與拆卸的工序相同，再進行凝結水泵的組裝；（9）將凝結水泵筒體的加固支撐與軸的鎖緊螺母相摩擦的位置用切割機割除，并保證與鎖緊螺母有一定的間隙（見圖3）；（10）凝結水泵組裝完成后將設備吊裝就位，將進出口法蘭連接螺栓及底座與泵的連接螺栓緊固后，進行凝結水泵水平度復查；（11）待凝結水泵找平后，將電機吊裝就位；（12）電機與凝結水泵對輪找中心，對輪中心符合要求后，安裝兩靠背輪的連接螺栓并緊固；（13）電機各線路連接完畢后，進行凝結水泵試轉，測量各軸承振動、溫度等指標良好。

4 凝結水泵產生異音的原因分析

4.1 解體中發現的問題

（1）在測量轉子提升高度時，發現轉子無提升量；（2）第三級至第四級葉輪的導葉套與襯套抱死；（3）軸的鎖緊螺母有明顯的摩擦痕跡；（4）泵筒體的加固支撐有明顯的摩擦痕跡。

4.2 造成問題產生的原因分析

通過上述現象分析原因可能為：軸的鎖緊螺母與泵的加固支撐之間間隙太小，在泵第一次試轉時，鎖緊螺母與加固支撐長期摩擦造成泵的第三級至第四級葉輪的導葉套與襯套抱死，從而發出異音，同時這也解釋了為什么在測量轉子提升高度時，轉子無提升量這一問題。

4.3 問題處理后檢查結果

A凝結水泵組裝完成后，于10月29日進行試轉，設備異音消除，而且測量各軸承振動、溫度等指標符合要求，達到安全運行條件。

5 凝結水泵軸承甩油原因分析及處理方案

（1）凝結水泵軸承甩油過程。

發電廠一期2號機組兩臺凝結水泵于09月05日第一次變頻試運時，發現凝結水泵頻率在35 Hz以上時，軸承會有明顯的甩油現象。

（2）軸承甩油原因分析。

由于凝結水泵在現場組裝時各部間隙均符合廠家圖紙要求，而且每個環節都經過驗收合格，凝結水泵油位也為正常油位，安裝期間凝結水泵油室也經過滲煤油試驗合格，所以排除為油位過高、間隙過大或者油室滲漏等因素造成甩油。經過對凝結水泵檢查并與1號機組對照，分析造成甩油的原因有可能為油室的放氣孔堵死。

（3）處理方案。

在凝結水泵解體同時，施工人員將油室壓蓋打開，對油室進行了徹底清理檢查，并更換了油室壓蓋墊片。凝結水泵試轉前更換了潤滑油，并保證油位為正常油位。凝結水泵試轉前將油室的放氣孔打開。

（4）問題處理后檢查情況。

凝結水泵于10月29日試運時，軸承甩油現象消除。

參考文獻

[1] 長沙水泵廠有限公司提供凝結水泵圖紙及相關資料[Z].

[2] 電力建設施工質量驗收及評價規程（DL/T5210.3-2009）[Z].

[3] 電力建設施工技術規范（汽輪機組篇DL5190.3-2012）[Z].

[4] 東北電力設計院圖紙（汽機部分附屬機械及輔助設備安裝J0301）[Z].endprint