石油機械

劉淑娟+鮑軍方

摘 要：石油機械制造企業在制造技術創新、節能產品研發、井口裝置改進、井下作業工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業的穩步前進。本文就石油機械—— 抽油泵的生產過程中，生產現場的小改小革和發明創造，做出了背景分析及實際效果的論述。從本文可以看出，這些結構簡單、制造容易的小改革、小發明，包含著技術人員和工人師傅的聰明才智，在實際生產中達到了提高效率、排除隱患、降低強度的實效。實踐出真知，勞動人民才是真正的英雄。

關鍵詞：石油機械 抽油泵生產 小改小革 提高效益

中圖分類號：TE933.3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0138-02

延長石油是我國最早投入工業化開發的特低滲透油田，發展百余年來，石油機械裝備制造業的不斷發展，保障了延長石油在超低滲透、特低滲透巖性油藏的勘探開發中越走越遠。石油機械制造企業在制造技術創新、節能產品研發、井口裝置改進、井下作業工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業的穩步前進。

陜西延長石油機械制造裝備有限公司是延長石油唯一生產石油機械裝備的企業，公司現有2個分公司、2個控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生產抽油泵系列產品，有整筒泵、襯套泵以及防腐泵，泵徑從Φ32mm～Φ70mm等6種規格，主要工藝有機械加工、熱處理、產品裝配、驗收、入庫等工序，年加工能力達20000臺。本文主要論述抽油泵生產過程中，生產現場的小改小革。這些看似結構簡單、制造容易的小改革，實則包含著技術人員和工人師傅的聰明才智，在實際生產中達到了提高效率、排除隱患、降低強度的實效。

抽油泵分公司生產的整筒式抽油泵，主要組成部分有整筒泵泵筒、壓冒、上凡爾罩、上凡爾球、上凡爾球座、上接頭、柱塞、下凡爾罩、下凡爾球、下凡爾球座、下接頭、固定凡爾罩、固定凡爾球座、凡爾球、固定凡爾座等15個零部件組成。

1 自制搖把發明制造的背景及實效

因抽油泵屬于井下作業機械，泵體各部件的連接部分主要以螺紋連接為主，加工精度、熱處理工藝等技術要求較高。尤其在泵體裝配過程中，要裝配上凡爾罩和上接頭、固定凡爾座與固定凡爾罩，都是螺紋連接，需要精細操作。裝配時，工人一件件地把工件對接擰緊，操作起來十分緩慢，且費時費力。為了提高工作效率，我們自行制造了搖把，具體如下。

1.1 自制單頭搖把

在裝配抽油泵柱塞配件的上凡爾罩和上接頭時，裝配內（外）徑尺寸為Φ37～0.50 mm，螺紋M32×2.5 mm，長28 mm，為了確保加工精度，我們生產中一般加工公差確定在30 mm以內，較高的加工精度要求精細的裝配工藝。實際生產中，我們一線裝配工人利用人工，一對一進行對接裝配，工作效率不高，熟練工每人每小時只能裝配60套。

為了提高效率，我們自制了單頭搖把（如圖3所示），我們用搖把代替人手，用彎曲的部分插入上凡爾罩體的開槽位置，人手握住上接頭一側，工作時轉動搖把使搖把帶動上凡爾罩隨上接頭做旋轉運動，這樣工作中完全用搖把代替人手緩慢的旋轉運動，裝配速度大大提高，熟練工每人每小時能夠裝配150套，大大提高裝配效率，降低勞動強度。

1.2 自制雙頭搖把

在裝配抽油泵固定凡爾座與固定凡爾罩時，裝配尺寸為M60×2 mm螺紋，長55 mm，裝配中要把固定凡爾座和固定凡爾罩連接好，螺紋長55 mm，螺紋連接部位要求絲扣咬合不能有偏差，必須垂直咬合，保證螺紋垂直度，工人操作起來每個工件要正確等對、費時費力，熟練工每人每小時最多能裝配40套。

在一次次周而復始的工作之后，我們發現這兩個工件結構中，固定凡爾座底部有四個同規格尺寸、平均分布的圓孔，可以借用我們制作單頭搖把的思路，只要在單頭搖把的基礎上再加裝一個定位頭，就能實現固定凡爾座與固定凡爾罩螺紋咬合的旋轉運動。因此我們稍作改動制成了雙頭搖把。

同樣，雙頭搖把結構簡單，易于制造，便于操作，工人裝配時要將兩工件正對咬合，就可用雙頭搖把快速進行后續的裝配，且借用杠桿的原理，達到省力的效果。具體結構及操作過程如圖5、6所示。

2 自制工裝框及工裝框專用隔板的背景及實效

在抽油泵的加工制造過程中，熱處理工藝及其重要的，泵體中接箍（兩件）、上下接頭、上凡爾罩、固定凡爾座、固定凡爾罩等7個部件必須經過熱處理工藝，熱處理工藝主要采用高溫氧化處理，通常氧化溫度需保證在100℃以上，使用的化學成分有氫氧化鈉（燒堿）、亞硝酸鈉等。高溫氧化工藝主要起除銹、除油、去污、提高表面抗腐蝕性能和鋼材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化學反應進行的熱處理工藝，肯定會產生有毒有害氣體，高溫作業易于引發安全隱患，工人操作不慎，就會讓自己受到嚴重傷害。

我們通常采用鐵絲串接待處理工件，人工操作放置于熱處理爐內，工人安全防護要求高，工作效率低下，常常因為熱處理工藝的滯后影響整個的生產進度。為了改善這種狀況，我們試制了熱處理工裝框，在實現工件批量熱處理的同時，框體上部吊裝部位，我們采用便于吊裝的三角形結構。這樣一來，我們在熱處理工序時，即實現了批量作業，又保障了操作人員的安全，實現了搬運的便捷、工件的整齊碼放、作業場所的規范有序。

工裝框試制投產后，我們發現經過熱處理的工件部分氧化不均勻，查找原因，發現每個工件的端面經過精車加工后，整齊劃一的碼放在工裝框內時，達到了部分工件端面完全密封，熱處理效果不能滿足生產需要。因此，我們考慮要將每層工件之間隔斷開來，留有一定間隙，便于進行熱處理。基于這種考慮，我們采用鋼絲點焊制成網狀結構的工裝框專用隔板，投入使用后，達到了完全熱處理的效果。我們自制的工裝框、工裝框專用隔板結構及使用效果如圖7、圖8所示。這個自制工裝框的發明，進一步實現了批量作業的高效，也實現了保障操作人員的安全防護，降低了有毒有害作業給工人帶來的危害，是實踐出效益的切實寫照。

3 結語

在我們的生產現場，還有很多諸如此類小改小革和發明創造，我們的技術人員和操作人員用自己的智慧和汗水，在自己的崗位上默默無聞、無私奉獻，用小智慧贏得高效益、高產出，為延長石油的發展做出積極地貢獻。

參考文獻

[1] 石固歐，蘇海青.新型雙作用抽油泵的研制與應用[J].承德石油高等專科學校學報，2002（1）.

[2] 張林森.延長油田中生界石油地質特征與高效勘探[M].石油工業出版社，2011（9）.endprint

摘 要：石油機械制造企業在制造技術創新、節能產品研發、井口裝置改進、井下作業工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業的穩步前進。本文就石油機械—— 抽油泵的生產過程中，生產現場的小改小革和發明創造，做出了背景分析及實際效果的論述。從本文可以看出，這些結構簡單、制造容易的小改革、小發明，包含著技術人員和工人師傅的聰明才智，在實際生產中達到了提高效率、排除隱患、降低強度的實效。實踐出真知，勞動人民才是真正的英雄。

關鍵詞：石油機械 抽油泵生產 小改小革 提高效益

中圖分類號：TE933.3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0138-02

延長石油是我國最早投入工業化開發的特低滲透油田，發展百余年來，石油機械裝備制造業的不斷發展，保障了延長石油在超低滲透、特低滲透巖性油藏的勘探開發中越走越遠。石油機械制造企業在制造技術創新、節能產品研發、井口裝置改進、井下作業工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業的穩步前進。

陜西延長石油機械制造裝備有限公司是延長石油唯一生產石油機械裝備的企業，公司現有2個分公司、2個控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生產抽油泵系列產品，有整筒泵、襯套泵以及防腐泵，泵徑從Φ32mm～Φ70mm等6種規格，主要工藝有機械加工、熱處理、產品裝配、驗收、入庫等工序，年加工能力達20000臺。本文主要論述抽油泵生產過程中，生產現場的小改小革。這些看似結構簡單、制造容易的小改革，實則包含著技術人員和工人師傅的聰明才智，在實際生產中達到了提高效率、排除隱患、降低強度的實效。

抽油泵分公司生產的整筒式抽油泵，主要組成部分有整筒泵泵筒、壓冒、上凡爾罩、上凡爾球、上凡爾球座、上接頭、柱塞、下凡爾罩、下凡爾球、下凡爾球座、下接頭、固定凡爾罩、固定凡爾球座、凡爾球、固定凡爾座等15個零部件組成。

1 自制搖把發明制造的背景及實效

因抽油泵屬于井下作業機械，泵體各部件的連接部分主要以螺紋連接為主，加工精度、熱處理工藝等技術要求較高。尤其在泵體裝配過程中，要裝配上凡爾罩和上接頭、固定凡爾座與固定凡爾罩，都是螺紋連接，需要精細操作。裝配時，工人一件件地把工件對接擰緊，操作起來十分緩慢，且費時費力。為了提高工作效率，我們自行制造了搖把，具體如下。

1.1 自制單頭搖把

在裝配抽油泵柱塞配件的上凡爾罩和上接頭時，裝配內（外）徑尺寸為Φ37～0.50 mm，螺紋M32×2.5 mm，長28 mm，為了確保加工精度，我們生產中一般加工公差確定在30 mm以內，較高的加工精度要求精細的裝配工藝。實際生產中，我們一線裝配工人利用人工，一對一進行對接裝配，工作效率不高，熟練工每人每小時只能裝配60套。

為了提高效率，我們自制了單頭搖把（如圖3所示），我們用搖把代替人手，用彎曲的部分插入上凡爾罩體的開槽位置，人手握住上接頭一側，工作時轉動搖把使搖把帶動上凡爾罩隨上接頭做旋轉運動，這樣工作中完全用搖把代替人手緩慢的旋轉運動，裝配速度大大提高，熟練工每人每小時能夠裝配150套，大大提高裝配效率，降低勞動強度。

1.2 自制雙頭搖把

在裝配抽油泵固定凡爾座與固定凡爾罩時，裝配尺寸為M60×2 mm螺紋，長55 mm，裝配中要把固定凡爾座和固定凡爾罩連接好，螺紋長55 mm，螺紋連接部位要求絲扣咬合不能有偏差，必須垂直咬合，保證螺紋垂直度，工人操作起來每個工件要正確等對、費時費力，熟練工每人每小時最多能裝配40套。

在一次次周而復始的工作之后，我們發現這兩個工件結構中，固定凡爾座底部有四個同規格尺寸、平均分布的圓孔，可以借用我們制作單頭搖把的思路，只要在單頭搖把的基礎上再加裝一個定位頭，就能實現固定凡爾座與固定凡爾罩螺紋咬合的旋轉運動。因此我們稍作改動制成了雙頭搖把。

同樣，雙頭搖把結構簡單，易于制造，便于操作，工人裝配時要將兩工件正對咬合，就可用雙頭搖把快速進行后續的裝配，且借用杠桿的原理，達到省力的效果。具體結構及操作過程如圖5、6所示。

2 自制工裝框及工裝框專用隔板的背景及實效

在抽油泵的加工制造過程中，熱處理工藝及其重要的，泵體中接箍（兩件）、上下接頭、上凡爾罩、固定凡爾座、固定凡爾罩等7個部件必須經過熱處理工藝，熱處理工藝主要采用高溫氧化處理，通常氧化溫度需保證在100℃以上，使用的化學成分有氫氧化鈉（燒堿）、亞硝酸鈉等。高溫氧化工藝主要起除銹、除油、去污、提高表面抗腐蝕性能和鋼材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化學反應進行的熱處理工藝，肯定會產生有毒有害氣體，高溫作業易于引發安全隱患，工人操作不慎，就會讓自己受到嚴重傷害。

我們通常采用鐵絲串接待處理工件，人工操作放置于熱處理爐內，工人安全防護要求高，工作效率低下，常常因為熱處理工藝的滯后影響整個的生產進度。為了改善這種狀況，我們試制了熱處理工裝框，在實現工件批量熱處理的同時，框體上部吊裝部位，我們采用便于吊裝的三角形結構。這樣一來，我們在熱處理工序時，即實現了批量作業，又保障了操作人員的安全，實現了搬運的便捷、工件的整齊碼放、作業場所的規范有序。

工裝框試制投產后，我們發現經過熱處理的工件部分氧化不均勻，查找原因，發現每個工件的端面經過精車加工后，整齊劃一的碼放在工裝框內時，達到了部分工件端面完全密封，熱處理效果不能滿足生產需要。因此，我們考慮要將每層工件之間隔斷開來，留有一定間隙，便于進行熱處理。基于這種考慮，我們采用鋼絲點焊制成網狀結構的工裝框專用隔板，投入使用后，達到了完全熱處理的效果。我們自制的工裝框、工裝框專用隔板結構及使用效果如圖7、圖8所示。這個自制工裝框的發明，進一步實現了批量作業的高效，也實現了保障操作人員的安全防護，降低了有毒有害作業給工人帶來的危害，是實踐出效益的切實寫照。

3 結語

在我們的生產現場，還有很多諸如此類小改小革和發明創造，我們的技術人員和操作人員用自己的智慧和汗水，在自己的崗位上默默無聞、無私奉獻，用小智慧贏得高效益、高產出，為延長石油的發展做出積極地貢獻。

參考文獻

[1] 石固歐，蘇海青.新型雙作用抽油泵的研制與應用[J].承德石油高等專科學校學報，2002（1）.

[2] 張林森.延長油田中生界石油地質特征與高效勘探[M].石油工業出版社，2011（9）.endprint

摘 要：石油機械制造企業在制造技術創新、節能產品研發、井口裝置改進、井下作業工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業的穩步前進。本文就石油機械—— 抽油泵的生產過程中，生產現場的小改小革和發明創造，做出了背景分析及實際效果的論述。從本文可以看出，這些結構簡單、制造容易的小改革、小發明，包含著技術人員和工人師傅的聰明才智，在實際生產中達到了提高效率、排除隱患、降低強度的實效。實踐出真知，勞動人民才是真正的英雄。

關鍵詞：石油機械 抽油泵生產 小改小革 提高效益

中圖分類號：TE933.3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（c）-0138-02

延長石油是我國最早投入工業化開發的特低滲透油田，發展百余年來，石油機械裝備制造業的不斷發展，保障了延長石油在超低滲透、特低滲透巖性油藏的勘探開發中越走越遠。石油機械制造企業在制造技術創新、節能產品研發、井口裝置改進、井下作業工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業的穩步前進。

陜西延長石油機械制造裝備有限公司是延長石油唯一生產石油機械裝備的企業，公司現有2個分公司、2個控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生產抽油泵系列產品，有整筒泵、襯套泵以及防腐泵，泵徑從Φ32mm～Φ70mm等6種規格，主要工藝有機械加工、熱處理、產品裝配、驗收、入庫等工序，年加工能力達20000臺。本文主要論述抽油泵生產過程中，生產現場的小改小革。這些看似結構簡單、制造容易的小改革，實則包含著技術人員和工人師傅的聰明才智，在實際生產中達到了提高效率、排除隱患、降低強度的實效。

抽油泵分公司生產的整筒式抽油泵，主要組成部分有整筒泵泵筒、壓冒、上凡爾罩、上凡爾球、上凡爾球座、上接頭、柱塞、下凡爾罩、下凡爾球、下凡爾球座、下接頭、固定凡爾罩、固定凡爾球座、凡爾球、固定凡爾座等15個零部件組成。

1 自制搖把發明制造的背景及實效

因抽油泵屬于井下作業機械，泵體各部件的連接部分主要以螺紋連接為主，加工精度、熱處理工藝等技術要求較高。尤其在泵體裝配過程中，要裝配上凡爾罩和上接頭、固定凡爾座與固定凡爾罩，都是螺紋連接，需要精細操作。裝配時，工人一件件地把工件對接擰緊，操作起來十分緩慢，且費時費力。為了提高工作效率，我們自行制造了搖把，具體如下。

1.1 自制單頭搖把

在裝配抽油泵柱塞配件的上凡爾罩和上接頭時，裝配內（外）徑尺寸為Φ37～0.50 mm，螺紋M32×2.5 mm，長28 mm，為了確保加工精度，我們生產中一般加工公差確定在30 mm以內，較高的加工精度要求精細的裝配工藝。實際生產中，我們一線裝配工人利用人工，一對一進行對接裝配，工作效率不高，熟練工每人每小時只能裝配60套。

為了提高效率，我們自制了單頭搖把（如圖3所示），我們用搖把代替人手，用彎曲的部分插入上凡爾罩體的開槽位置，人手握住上接頭一側，工作時轉動搖把使搖把帶動上凡爾罩隨上接頭做旋轉運動，這樣工作中完全用搖把代替人手緩慢的旋轉運動，裝配速度大大提高，熟練工每人每小時能夠裝配150套，大大提高裝配效率，降低勞動強度。

1.2 自制雙頭搖把

在裝配抽油泵固定凡爾座與固定凡爾罩時，裝配尺寸為M60×2 mm螺紋，長55 mm，裝配中要把固定凡爾座和固定凡爾罩連接好，螺紋長55 mm，螺紋連接部位要求絲扣咬合不能有偏差，必須垂直咬合，保證螺紋垂直度，工人操作起來每個工件要正確等對、費時費力，熟練工每人每小時最多能裝配40套。

在一次次周而復始的工作之后，我們發現這兩個工件結構中，固定凡爾座底部有四個同規格尺寸、平均分布的圓孔，可以借用我們制作單頭搖把的思路，只要在單頭搖把的基礎上再加裝一個定位頭，就能實現固定凡爾座與固定凡爾罩螺紋咬合的旋轉運動。因此我們稍作改動制成了雙頭搖把。

同樣，雙頭搖把結構簡單，易于制造，便于操作，工人裝配時要將兩工件正對咬合，就可用雙頭搖把快速進行后續的裝配，且借用杠桿的原理，達到省力的效果。具體結構及操作過程如圖5、6所示。

2 自制工裝框及工裝框專用隔板的背景及實效

在抽油泵的加工制造過程中，熱處理工藝及其重要的，泵體中接箍（兩件）、上下接頭、上凡爾罩、固定凡爾座、固定凡爾罩等7個部件必須經過熱處理工藝，熱處理工藝主要采用高溫氧化處理，通常氧化溫度需保證在100℃以上，使用的化學成分有氫氧化鈉（燒堿）、亞硝酸鈉等。高溫氧化工藝主要起除銹、除油、去污、提高表面抗腐蝕性能和鋼材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化學反應進行的熱處理工藝，肯定會產生有毒有害氣體，高溫作業易于引發安全隱患，工人操作不慎，就會讓自己受到嚴重傷害。

我們通常采用鐵絲串接待處理工件，人工操作放置于熱處理爐內，工人安全防護要求高，工作效率低下，常常因為熱處理工藝的滯后影響整個的生產進度。為了改善這種狀況，我們試制了熱處理工裝框，在實現工件批量熱處理的同時，框體上部吊裝部位，我們采用便于吊裝的三角形結構。這樣一來，我們在熱處理工序時，即實現了批量作業，又保障了操作人員的安全，實現了搬運的便捷、工件的整齊碼放、作業場所的規范有序。

工裝框試制投產后，我們發現經過熱處理的工件部分氧化不均勻，查找原因，發現每個工件的端面經過精車加工后，整齊劃一的碼放在工裝框內時，達到了部分工件端面完全密封，熱處理效果不能滿足生產需要。因此，我們考慮要將每層工件之間隔斷開來，留有一定間隙，便于進行熱處理。基于這種考慮，我們采用鋼絲點焊制成網狀結構的工裝框專用隔板，投入使用后，達到了完全熱處理的效果。我們自制的工裝框、工裝框專用隔板結構及使用效果如圖7、圖8所示。這個自制工裝框的發明，進一步實現了批量作業的高效，也實現了保障操作人員的安全防護，降低了有毒有害作業給工人帶來的危害，是實踐出效益的切實寫照。

3 結語

在我們的生產現場，還有很多諸如此類小改小革和發明創造，我們的技術人員和操作人員用自己的智慧和汗水，在自己的崗位上默默無聞、無私奉獻，用小智慧贏得高效益、高產出，為延長石油的發展做出積極地貢獻。

參考文獻

[1] 石固歐，蘇海青.新型雙作用抽油泵的研制與應用[J].承德石油高等專科學校學報，2002（1）.

[2] 張林森.延長油田中生界石油地質特征與高效勘探[M].石油工業出版社，2011（9）.endprint