淺談助磨劑在水泥粉磨中的應用

陸曉生+楊學東

摘 要：助磨劑是一種無機水合催化的鏈烷醇胺鹽和羥基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液體。隨著國家產業政策的調整，企業進一步實施節能減排的需要，水泥助磨劑作為一種能夠顯著提高球磨機粉磨效率，降低粉磨電耗的新型節能產品，而受到行業內外的廣泛關注，國家水泥標準中，允許粉磨水泥時加入不超過0.5%的助磨劑。

關鍵詞：助磨劑；水泥粉磨；應用

在水泥粉磨過程中，水泥細度越小，比表面積越大，強度值也相對越高。為了獲得比表面積較高的水泥，企業需要延長物料在球磨機內的粉磨時間，但當達到一定細度后，即使延長粉磨時間，其比表面積值也不會明顯增加。這是由于微細份的吸附集聚現象造成的。

助磨劑在粉磨過程中，既能包裹在水泥顆粒表面，又能滲入顆粒裂紋之中，加速裂紋的擴展，屏蔽水泥顆粒的一些帶電活性點，使其電荷性質趨于平衡，減少顆粒間的附聚力，避免細顆粒的再附聚、結團、糊球和糊襯板。從而縮短粉磨時間，得到較高比表面積的水泥。公司經過反復對比、論證購買了環海公司的助磨劑用于水泥粉磨生產試驗（供方提供國家建材科研院水泥所合格證明）。

試驗目的：（1）降低糊磨、糊球，減少過粉磨時間，提高磨機臺時產量。（2）在保證水泥強度的前提下，增加混合材摻加比例，減少熟料用量，降低生產成本。（3）改善水泥干粉的流動性，減少水泥庫內的掛壁現象，延長清庫周期。

小磨試驗：（1）試驗設備：Φ500㎜×500㎜試驗磨機。（2）試驗材料：熟料（28天抗壓強度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗內容及步驟：首先用實際生產的配比試驗，測出水泥的強度及比表面積；其次用實際生產的配比加入助磨劑試驗，測出水泥強度及比表面積；最后改變物料配比，減少熟料，增加混合材，加入助磨劑試驗，測出水泥強度及比表面積。

試驗結果表明：（1）助磨劑的加入有利于水泥比表面積的提高。（2）在相同粉磨時間內助磨劑的加入提高了粉磨速度，增加了細粉所占比例。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質、指標的提高，為下一步增加混合材摻量的工業性試驗提供了依據。

大磨工業性試驗：（1）試驗設備：Φ3m×11m球磨機（閉路磨）。（2）試驗材料：熟料（28天抗壓強度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗水泥品種：P.C32.5R；P.O42.5。（4）試驗內容及步驟：助磨劑加入前后，磨機臺時產量的變化；助磨劑加入前后，混合材增加摻量，水泥品質的變化。

工業試驗結果表明：（1）助磨劑的加入提供了混合材摻量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨時間內提高了粉磨速度，磨機臺產提高約3.0t/h。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質、指標的提高，有利于改善水泥的流動性。（4）助磨劑的加入有利于水泥抗壓強度的增加，28天抗壓強度增加2.5MPa。（5）助磨劑不含CIˉ。

1 助磨劑對選份循環負荷的影響（如下表）

調整前后選粉機選粉效率及循環負荷率

選粉機轉速（r/min） 選份效率（%） 循環負荷率（%）

P.O

42.5 調整前1 910 64.8 68.90

調整后1 960 62.3 74.20

調整前2 920 74.5 52.2

調整后2 970 74.6 54.3

2 助磨劑對臺時產量的影響

助磨劑對磨機工況有很好的改觀，消除靜電降低了物料之間的附聚現象，避免了過粉磨情況。磨機能夠在良好的工況下穩定運行，從而提高臺時產量。通過一個月的時間，共生產P.O42.5級水泥10000噸，平均臺時產量41.0t/h，相比不摻助磨劑時臺時產量平均提高了3.0t/h。

3 助磨劑對產品質量的影響（如下表）

通過對比得出：（1）調整后的磨機工況穩定。（2）混合材雖然增加了7%，但對水泥性能無影響，達到了控制生產成本的目的。

4 經濟效益分析

助磨劑的使用提高了磨機臺時產量及混合材摻入量。平均臺時產量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的綜合電耗；混合材摻入量增加了7.0%，節約了熟料用量。綜合電耗的降低、熟料用量的節約，使水泥生產單位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生產效益和社會效益。

5 結語

適當的使用助磨劑能夠減少過粉磨現象，消除磨內糊球，增加水泥的流動性，提高水泥生產的臺時產量，節約用電，同時能改善水泥產品質量，提高強度，增加混合材摻入比例，減少熟料使用量，降低生產成本。但在使用過程中一定要嚴格控制助磨劑使用量，因此必須做好助磨劑每個批次的檢驗和驗證工作以及水泥產量、質量的跟蹤工作。

摘 要：助磨劑是一種無機水合催化的鏈烷醇胺鹽和羥基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液體。隨著國家產業政策的調整，企業進一步實施節能減排的需要，水泥助磨劑作為一種能夠顯著提高球磨機粉磨效率，降低粉磨電耗的新型節能產品，而受到行業內外的廣泛關注，國家水泥標準中，允許粉磨水泥時加入不超過0.5%的助磨劑。

關鍵詞：助磨劑；水泥粉磨；應用

在水泥粉磨過程中，水泥細度越小，比表面積越大，強度值也相對越高。為了獲得比表面積較高的水泥，企業需要延長物料在球磨機內的粉磨時間，但當達到一定細度后，即使延長粉磨時間，其比表面積值也不會明顯增加。這是由于微細份的吸附集聚現象造成的。

助磨劑在粉磨過程中，既能包裹在水泥顆粒表面，又能滲入顆粒裂紋之中，加速裂紋的擴展，屏蔽水泥顆粒的一些帶電活性點，使其電荷性質趨于平衡，減少顆粒間的附聚力，避免細顆粒的再附聚、結團、糊球和糊襯板。從而縮短粉磨時間，得到較高比表面積的水泥。公司經過反復對比、論證購買了環海公司的助磨劑用于水泥粉磨生產試驗（供方提供國家建材科研院水泥所合格證明）。

試驗目的：（1）降低糊磨、糊球，減少過粉磨時間，提高磨機臺時產量。（2）在保證水泥強度的前提下，增加混合材摻加比例，減少熟料用量，降低生產成本。（3）改善水泥干粉的流動性，減少水泥庫內的掛壁現象，延長清庫周期。

小磨試驗：（1）試驗設備：Φ500㎜×500㎜試驗磨機。（2）試驗材料：熟料（28天抗壓強度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗內容及步驟：首先用實際生產的配比試驗，測出水泥的強度及比表面積；其次用實際生產的配比加入助磨劑試驗，測出水泥強度及比表面積；最后改變物料配比，減少熟料，增加混合材，加入助磨劑試驗，測出水泥強度及比表面積。

試驗結果表明：（1）助磨劑的加入有利于水泥比表面積的提高。（2）在相同粉磨時間內助磨劑的加入提高了粉磨速度，增加了細粉所占比例。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質、指標的提高，為下一步增加混合材摻量的工業性試驗提供了依據。

大磨工業性試驗：（1）試驗設備：Φ3m×11m球磨機（閉路磨）。（2）試驗材料：熟料（28天抗壓強度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗水泥品種：P.C32.5R；P.O42.5。（4）試驗內容及步驟：助磨劑加入前后，磨機臺時產量的變化；助磨劑加入前后，混合材增加摻量，水泥品質的變化。

工業試驗結果表明：（1）助磨劑的加入提供了混合材摻量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨時間內提高了粉磨速度，磨機臺產提高約3.0t/h。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質、指標的提高，有利于改善水泥的流動性。（4）助磨劑的加入有利于水泥抗壓強度的增加，28天抗壓強度增加2.5MPa。（5）助磨劑不含CIˉ。

1 助磨劑對選份循環負荷的影響（如下表）

調整前后選粉機選粉效率及循環負荷率

選粉機轉速（r/min） 選份效率（%） 循環負荷率（%）

P.O

42.5 調整前1 910 64.8 68.90

調整后1 960 62.3 74.20

調整前2 920 74.5 52.2

調整后2 970 74.6 54.3

2 助磨劑對臺時產量的影響

助磨劑對磨機工況有很好的改觀，消除靜電降低了物料之間的附聚現象，避免了過粉磨情況。磨機能夠在良好的工況下穩定運行，從而提高臺時產量。通過一個月的時間，共生產P.O42.5級水泥10000噸，平均臺時產量41.0t/h，相比不摻助磨劑時臺時產量平均提高了3.0t/h。

3 助磨劑對產品質量的影響（如下表）

通過對比得出：（1）調整后的磨機工況穩定。（2）混合材雖然增加了7%，但對水泥性能無影響，達到了控制生產成本的目的。

4 經濟效益分析

助磨劑的使用提高了磨機臺時產量及混合材摻入量。平均臺時產量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的綜合電耗；混合材摻入量增加了7.0%，節約了熟料用量。綜合電耗的降低、熟料用量的節約，使水泥生產單位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生產效益和社會效益。

5 結語

適當的使用助磨劑能夠減少過粉磨現象，消除磨內糊球，增加水泥的流動性，提高水泥生產的臺時產量，節約用電，同時能改善水泥產品質量，提高強度，增加混合材摻入比例，減少熟料使用量，降低生產成本。但在使用過程中一定要嚴格控制助磨劑使用量，因此必須做好助磨劑每個批次的檢驗和驗證工作以及水泥產量、質量的跟蹤工作。

摘 要：助磨劑是一種無機水合催化的鏈烷醇胺鹽和羥基化合物的水溶液，PH：8.5—10.0，的棕色液體。隨著國家產業政策的調整，企業進一步實施節能減排的需要，水泥助磨劑作為一種能夠顯著提高球磨機粉磨效率，降低粉磨電耗的新型節能產品，而受到行業內外的廣泛關注，國家水泥標準中，允許粉磨水泥時加入不超過0.5%的助磨劑。

關鍵詞：助磨劑；水泥粉磨；應用

在水泥粉磨過程中，水泥細度越小，比表面積越大，強度值也相對越高。為了獲得比表面積較高的水泥，企業需要延長物料在球磨機內的粉磨時間，但當達到一定細度后，即使延長粉磨時間，其比表面積值也不會明顯增加。這是由于微細份的吸附集聚現象造成的。

助磨劑在粉磨過程中，既能包裹在水泥顆粒表面，又能滲入顆粒裂紋之中，加速裂紋的擴展，屏蔽水泥顆粒的一些帶電活性點，使其電荷性質趨于平衡，減少顆粒間的附聚力，避免細顆粒的再附聚、結團、糊球和糊襯板。從而縮短粉磨時間，得到較高比表面積的水泥。公司經過反復對比、論證購買了環海公司的助磨劑用于水泥粉磨生產試驗（供方提供國家建材科研院水泥所合格證明）。

試驗目的：（1）降低糊磨、糊球，減少過粉磨時間，提高磨機臺時產量。（2）在保證水泥強度的前提下，增加混合材摻加比例，減少熟料用量，降低生產成本。（3）改善水泥干粉的流動性，減少水泥庫內的掛壁現象，延長清庫周期。

小磨試驗：（1）試驗設備：Φ500㎜×500㎜試驗磨機。（2）試驗材料：熟料（28天抗壓強度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗內容及步驟：首先用實際生產的配比試驗，測出水泥的強度及比表面積；其次用實際生產的配比加入助磨劑試驗，測出水泥強度及比表面積；最后改變物料配比，減少熟料，增加混合材，加入助磨劑試驗，測出水泥強度及比表面積。

試驗結果表明：（1）助磨劑的加入有利于水泥比表面積的提高。（2）在相同粉磨時間內助磨劑的加入提高了粉磨速度，增加了細粉所占比例。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質、指標的提高，為下一步增加混合材摻量的工業性試驗提供了依據。

大磨工業性試驗：（1）試驗設備：Φ3m×11m球磨機（閉路磨）。（2）試驗材料：熟料（28天抗壓強度60MPa）、石膏、混合材、助磨劑。（3）試驗水泥品種：P.C32.5R；P.O42.5。（4）試驗內容及步驟：助磨劑加入前后，磨機臺時產量的變化；助磨劑加入前后，混合材增加摻量，水泥品質的變化。

工業試驗結果表明：（1）助磨劑的加入提供了混合材摻量，增加了4%-5%。（2）在相同粉磨時間內提高了粉磨速度，磨機臺產提高約3.0t/h。（3）助磨劑的加入有利于水泥品質、指標的提高，有利于改善水泥的流動性。（4）助磨劑的加入有利于水泥抗壓強度的增加，28天抗壓強度增加2.5MPa。（5）助磨劑不含CIˉ。

1 助磨劑對選份循環負荷的影響（如下表）

調整前后選粉機選粉效率及循環負荷率

選粉機轉速（r/min） 選份效率（%） 循環負荷率（%）

P.O

42.5 調整前1 910 64.8 68.90

調整后1 960 62.3 74.20

調整前2 920 74.5 52.2

調整后2 970 74.6 54.3

2 助磨劑對臺時產量的影響

助磨劑對磨機工況有很好的改觀，消除靜電降低了物料之間的附聚現象，避免了過粉磨情況。磨機能夠在良好的工況下穩定運行，從而提高臺時產量。通過一個月的時間，共生產P.O42.5級水泥10000噸，平均臺時產量41.0t/h，相比不摻助磨劑時臺時產量平均提高了3.0t/h。

3 助磨劑對產品質量的影響（如下表）

通過對比得出：（1）調整后的磨機工況穩定。（2）混合材雖然增加了7%，但對水泥性能無影響，達到了控制生產成本的目的。

4 經濟效益分析

助磨劑的使用提高了磨機臺時產量及混合材摻入量。平均臺時產量提高了3.0t/h，大大降低了水泥粉磨的綜合電耗；混合材摻入量增加了7.0%，節約了熟料用量。綜合電耗的降低、熟料用量的節約，使水泥生產單位成本下降了9.8元/t，取得了很好的生產效益和社會效益。

5 結語

適當的使用助磨劑能夠減少過粉磨現象，消除磨內糊球，增加水泥的流動性，提高水泥生產的臺時產量，節約用電，同時能改善水泥產品質量，提高強度，增加混合材摻入比例，減少熟料使用量，降低生產成本。但在使用過程中一定要嚴格控制助磨劑使用量，因此必須做好助磨劑每個批次的檢驗和驗證工作以及水泥產量、質量的跟蹤工作。