拋光磚輥道窯爐改造為燒拋釉磚窯爐的注意事項

某公司現有幾條生產拋光微粉磚的輥道窯爐，準備改為生產拋釉磚。該窯爐長280 m、輥棒直徑為65 mm、棒距為80 mm、內寬為2.5m。以水煤氣為燃料，助燃風管為普通鐵質無縫鋼管。請問潘工關于窯爐方面的改造，我們重點應該注意哪些方面？

答：首先，我們應該分析滲花磚或微粉拋光磚與拋釉磚工藝要求的差異性。

（1） 拋釉磚釉面質量和發色要求比普通滲花或微粉拋光磚要嚴格，磚坯表面不允許有落臟缺陷及釉面發色要求鮮艷。其主要技改方面如下：

1）輥上噴槍中原來舊的鐵質助燃風管必須改為不銹鋼風管，避免普通鐵管內部的生銹物被吹送到磚面上而形成落臟。

2） 所有的輥上噴槍都需要外加焦油過濾器，避免焦油噴射到窯內坯體的表面而形成落臟。

3） 材料的選擇。輥道窯頭段的輥上吸斗必須采用耐高溫、耐酸堿性能好的不銹鋼材質制做。

4） 過程細節的監控，由于拋釉磚表面不能有粉塵或外界粘結物掉落，故對窯頭段耐火磚、吊頂磚灰縫必須達到滿漿飽和程度。輥上排煙吸斗四周務必用保溫棉填充飽滿，避免外界粉塵從間隙中掉落形成落臟。

5） 窯頭兩側增加側邊抽風管。

6） 由于坯體對發色要求相當嚴格，故對窯爐預熱和氧化階段的氧氣量以及升溫速率提出新的要求：既可以快速升溫又能保證足夠的氧氣量供坯體發色所需，可選用目前市場上新推出來的新型節能型噴槍以幫助解決。

（2） 拋釉磚坯體平直度比普通拋光磚嚴格，故對輥棒的選擇和窯內行磚整齊度提出新的要求。

首先定位好每條窯爐生產的規格品種，然后才選擇輥棒及確定棒距。目前，生產拋釉磚比較成功的廠家一般選擇輥棒的原則為：600 mm×600 mm規格的磚選用直徑為45mm的輥棒；800 mm×800 mm規格的磚選用直徑為50mm的輥棒。同時，棒距也一定要隨之調整配合。曾經有一間生產拋釉磚的陶瓷廠只將直徑為65 mm的輥棒更改為直徑為50 mm的輥棒，而沒有調整棒距，改造后坯體的平直度變得更糟糕。

（3） 輥棒的平直度選擇及窯內行磚整齊度的監控。

1） 輥棒質量的監控

每批新采購回來的輥棒，必須專人進行重新分選以保證其平直度合符標準才能上線使用。同時，也要對舊的輥棒進行篩選，將不合格的輥棒淘汰處理，否則很難確保坯體在窯內行走整齊。

2） 窯爐傳動水平的校正

窯爐兩邊的傳動水平必須仔細校正以確保同排磚在窯內行走整齊，特別是坯體進入急冷段之前，必須保持同排磚坯的快慢和斜度在1～2 cm以內，否則會造成坯體的局部變形。

3） 磚坯疏密度的監控

從窯爐入口到預熱帶之前，坯體前、后排之間的間隙必須保持緊密排列，防止坯體在窯內走偏同時溫度曲線梯度調整合理，避免坯體產生前、后邊的裂紋。（潘雄）

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