2014年上半年鍛壓行業經濟運行情況分析

文/吳順達·中國鍛壓協會

2014年上半年鍛壓行業經濟運行情況分析

文/吳順達·中國鍛壓協會

鍛壓行業運行情況

2014年上半年同比2013年上半年，鍛壓行業（鍛造、沖壓、鈑金制作）經營形勢沒有明顯好轉，4月份前同比持平，6月份以來開始下滑。從總體情況看，上半年只有10%左右的企業銷售收入和利潤保持持續增長；大部分企業運行狀況不佳，僅僅保持原有銷售量，但利潤下滑明顯。

進入2014年以來大部分行業的市場不夠活躍，僅某些行業表現突出，例如電子和汽車行業增幅明顯，帶動了這部分零部件制造企業出現較好的經營態勢。高端產品的配套領域發展良好，例如手機、電腦等與高端消費有關的產品。但是醫療器械的配套行業，中低端市場的競爭異常激烈。

2014年6月份，PMI指數為51.8，為15個月以來的最高點。PMI指數能夠比較真實和及時地反映零部件企業的投資情況，而為零部件企業配套的設備制造企業的反應則要滯后1～2個月。從企業投入技術改造資金、規劃項目看，出口型企業穩定發展，進行設備技術改造和質量水平提高的愿望更強烈。設備企業開發新設備熱情較高，這是零部件企業被迫轉型升級給予設備企業期望的具體體現。

行業區域發展不均衡，江蘇和重慶地區優秀企業占比較高。另外，自由鍛行業由于產能過于龐大，許多企業經營遇到嚴重困難，一些企業面臨關停的危險。包括自由鍛行業在內的模鍛、沖壓和鈑金制作行業已經因惡性的價格競爭給行業技術進步、發展和產品質量持續提升帶來了負面影響。

行業發展中的亮點

⑴研發高端產品仍然是企業發展的強勁動力。部分企業已經擺脫低端競爭的痛苦，走出產品“專、精、特”的發展之路，行業中涌現出一批具有豐富特色的優秀企業。

⑵企業積極研發新技術和新工藝，努力適應市場的需要。例如：為了達到降低成本的目標，三一重工提出零件的材料利用率必須達到85%以上，否則不允許生產。用戶的要求給企業帶來了壓力，也使企業為了生存不斷尋求改進。

⑶定貨量的大幅度下滑促使企業集中精力思考和研究如何在提高產品質量的同時降低生產成本。模鍛企業采取多種措施，研究提高模具壽命的新方法，提高材料利用率，比如汽車曲軸的材料利用率由75%提高到85%，拔模斜度由5。減小到1.5。。

⑷縮短生產線的節拍，提高生產線制造過程的穩定性，采取快速換模方式，最大限度地提高生產效率是當前企業最為重要的追求方向。企業對新生產線的選擇已經不再僅僅考慮低投入，而是尋找少維護、開工率高的設備種類，低檔次設備被逐步淘汰，企業升級的態勢明顯。

⑸企業更加注重內部管理，注重走出去、學進來，越來越多的國內企業具有了國際眼光。

⑹為了解決企業招人難的問題，部分地方政府在當地發展規劃中極力推行企業自動化改造，并制定了相應的政策。例如浙江等地政府對自動化改造的企業實行：憑發票可以報銷改造費用的10%。

運行過程中存在的問題

⑴中小企業在資金、社會環境方面需要更多的幫助與支持。中小企業得不到應有的重視，對技術人員及高技能人才的吸引力比較弱，人才質量不容易提高，未來人才不足將會是制造業發展的瓶頸。中小企業不但缺少技術人員，高素質勞動者也嚴重短缺。國家壟斷企業集團員工政策嚴重影響著中小企業的人才戰略和企業健康發展。

⑵由于進入門檻低，低端市場競爭將持續激烈。這種狀況不僅僅影響到了低端市場，同時也嚴重影響著高端市場的正常運行，例如擁有200t以下沖床的企業生產的零部件價格和市場壓力相當大。雖然有些鈑金企業購買了較好的設備，但是為了拼價格，忽略了產品質量，產品附加值低，導致資產效率低下。部分企業為了搶占市場，管理者缺乏遠見，也出現了高端產品倒退的現象。

⑶由于沒有強有力的銀行信用體系的保障，三角債繼續加重。鍛造、沖壓和鈑金制作企業大部分為中小企業，融資渠道有限和成本增加，企業不但新增投資無力，整個產業中資金周轉效率嚴重下滑。

⑷沖壓、鈑金行業設備產能無限制擴張，市場競爭異常激烈，一些設備商為了拿訂單，設備交付使用的付款條件優惠，推動了沖壓、鈑金行業低端市場產能的非理智擴張。

⑸引起行業非理性投資的因素繼續存在，其中有地方政府非理性招商和保護主義政策，標準制訂“就中不就高”，企業技術、管理人員非限制流動，行業壟斷以及一些監管缺位等，這些因素對產業發展造成了巨大的障礙。

鍛壓行業的發展趨勢

⑴生產環保、高產值的要求更加嚴格。隨著可用土地的減少，企業面臨新的生存考驗。在一些經濟發達地區，要求新建的工廠單位面積產值達到一定的數額，以限制企業低端重復建設。由于人工成本和環境因素的制約，企業紛紛向低成本地區擴展。

⑵延長產業鏈，避免低端競爭。零部件企業尋找到了避免低端競爭的發展思路，由原來的僅僅生產零部件，到能夠承擔總成的制造，實現全方位的配套服務，這樣在其他企業沒有完善的生產條件的情況下，無法與之競爭。例如北京順達電子機箱廠，不僅具備鈑金制造能力，還有數控車床等機加工設備，可以進行表面鍍鋅處理，能夠為卡特彼勒生產底盤和駕駛室。

⑶圍繞企業自身產品的特點，開展自動化改造。投資專用的生產設備，減少人員的使用。

⑷民企轉型快于國企。國家軍品轉民品生產政策的出臺，大大激發了一些具有軍品證的企業，由于他們擁有必要的生產設備和完整的檢測手段，目前已經開始抓住機遇。

⑸未來行業內一定會出現一輪自然兼并現象，實現內部差異生產。

影響行業發展的主要因素

⑴國家宏觀經濟形勢。國家宏觀經濟形勢對鍛壓行業的影響最為突出。

⑵國家經濟政策和產業政策。新一輪的國家體制改革，產生了新的國家政策。企業對國家的宏觀政策和產業政策研究比較少，對行業發展產生影響的政策了解不深入。例如北京地區嚴厲的環保政策，將沖壓、鈑金企業零件表面處理中電鍍工序加入淘汰之列；而在一些將旅游經濟作為重點的地區，這些表面加工方式也被作為污染環境的工藝，要求企業搬遷。

⑶外企的加入。國外企業到中國建立獨資企業事例不斷增加，特別是2014年，在廣東省、浙江省等地涌現出許多新的企業，這些企業基本是把原有的技術從本國移植到中國，嚴重沖擊了我國本土市場。

⑷監管體制不完善。國家對企業的監管體制不利于鍛造、沖壓和鈑金制作中小企業的發展，存在正規企業嚴格執行政策，但會增加企業的運行成本和行政成本，而一些非正規企業規避監管，則在成本上出現優勢，沖擊市場正常運行。

⑸銀行扶持政策不力。金融行業給予中小企業的融資成本、金融服務成本過高，支付信用體系缺失造成資金流動困難，嚴重影響鍛造、沖壓和鈑金制作行業的發展。

促進行業發展的措施建議

⑴改善產業促進政策，減少投資性產業推動，增加依靠稅收優惠進行產業發展調節；發揮行業的力量，強化國家投資，開展系統、連續的產業調查研究。

⑵推動建立金融系統國內信用證支付體系建立，減少中小企業的融資成本和行政成本。

⑶加快教育與科研體系改革，為行業提供高素質勞動者，為行業提供共性技術研究和為企業提供實用技術支持。

⑷強化務實地推動精益生產管理體系的建立，積極推進數字化、信息化和智能化生產線等相關項目的建設。