生產線平衡的應用

吳舟群

(華立儀表集團股份有限公司,浙江杭州 310023)

生產線平衡的應用

吳舟群

(華立儀表集團股份有限公司,浙江杭州 310023)

隨著電表行業國南網的統一招投標,企業面臨生產成本增加,勞工缺乏,獲利下降。企業要發展,內部必須減少資源浪費,提高生產效率。而通過生產線的平衡可以在不增加成本的情況下提生生產效率。本文通過對生產線平衡相關知識的研究,將理論運用到實際中,完成了分析三相產品的裝配工時、設計生產線線體等工作。該生產線裝配工位平衡率達到86%以上。通過這樣的研究過程,能更早地建立起優化的生產線體進行生產,使得三相產品的生產效率大大提升,減少了時間、人力及資源的浪費。

生產線平衡、三相產品、生產線布置

1 生產平衡率

1.1 生產平衡率的定義

“生產線工藝平衡”是對生產的全部工序進行平均化,調整各工序的作業時間,以使各作業負荷盡可能相近。生產流水線的生產節拍,都取決于最慢的工序(即瓶頸工序),合理調配資源,使生產線每個工序的節拍盡量相等,發揮出生產線的最大產能,即為生產線的平衡。

1.2 生產平衡率的計算

生產線平衡率是衡量生產線平衡的好壞的主要指標,以百分率表示。

生產平衡率=各工序時間之和/(CT*工位數)*100%

平衡損失率=1-生產平衡率

CT:cycle time=周期時間

雖然各工序時間長短不同,但最長工序決定了生產線的作業周期,也就是說等于節拍。還有一種計算方法同樣可以得到CT (Q,每小時產量)。

cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q

1.3 生產線工藝平衡的改善原則方法

生產平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容使各工序的作業時間接近。可以使用的方法如下:

第一應考慮對瓶頸工序進行改善,改善的方法,可參照程序分析的改善方法、動作分析等IE方法;將瓶頸工序的作業內容分配到其他工序;增加個作業員,提高生產平衡率,那么人均產量也就隨之提高;

合并工序,重新排布生產工序,這樣對于作業內容較多的工序容易拉平衡;分解作業時間較短的工序,把該工序的作業內容分解后安排到其他工序。

2 三相國網表補焊工序的生產線平衡

2.1 工時測定:模塊車間補焊段有些站位工作量過重,有些站位時間空閑,工位排布不合理,線平衡低,表1是實際工時測量得出的工時表(注:黑體加粗為瓶頸站)。

表1 三相產品系列主印制板補焊工時

周期時間CT= 3600/Q=3600/447=8.05

生產平衡率=各工序時間之和/(CT*工位數)*100%=129.11/(8.05*23)=69.71%

平衡損失率=1-生產平衡率=1-69.71%=30.29%(見表2)

表2

2.2 數據分析(見圖1、圖2)

圖1 補焊段的各站位的標準工時柱形圖

圖2 補焊段的各站位的產能柱形圖

2.3 對策改善

對生產線各段工序按照ECRS(排除,結合,重新分化,簡化)四大原則進行改善:改善前與改善后的工時表對比如表3、表4。

表3

表4 改善后

2.4 改善分析:(見圖3、圖4)

圖3 改善后預期標準工時柱形圖

圖4 改善后預期產能柱形圖

改善后預期結果:預期產能由447PCS/H提升到568PCS/H,人力不變,CT由8.05S降低到6.34S;線平衡由69.71%上升到85.58%,瓶頸站由原來的“焊電池盒”后移到“檢修”站位。

由于貼標簽工位的位置對生產沒有影響,所以將貼硬件標簽和剪腳裝板合并。檢修站人力減少1人,焊電池盒人力增加1人,總人力不變,產能提升,瓶頸站更改為檢修站位。

表5 改善前

表6 改善后

由以上工時表和直方圖可知,模塊車間補焊段瓶頸站是焊電池盒,CT:8.05S,產能447PCS/H,線平衡是67.34%。
由產能直方圖可知:影響產能的站位是焊電池盒,影響線平衡的站位是貼硬件標簽,焊電池盒,檢修,剪腳裝板。

2.5 改善后預期效果與改善前如表5、表6對比所示

3 結語

任何產品在流水線的生產速度,都取決于最慢的工序。當我們找到這個瓶頸工序,用IE的方法及手段,合理調配資源,盡量是每個工序的生產節拍盡量相等,就能發揮出生產線的最大產能,達到效率和成本的最優組合,這樣才能給企業帶來最大的經濟效益。

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