安山煤礦二套綜采設備配套選型研究

劉輝(陜西省榆林市陜北礦業公司涌鑫礦業公司 陜西榆林 719407)

一、安山煤礦地質條件

1.煤層厚度

安山煤礦主采52號煤層，厚度2.12～2.54m，平均2.38m，煤層結構較簡單，煤層變異系數Cr=0.1822，屬穩定性煤層。

2.煤層傾角

安山煤礦煤層傾角1～3°。綜采最有利的傾角為0～12°。這時，可不考慮設備自重影響。現有采煤機械化設備都可以成功地在此條件下沿走向或沿傾斜工作。

3.煤層硬度

安山煤礦5-2煤層飽和抗壓強度24.82M Pa，干燥狀態下抗壓強度35.03M Pa，軟化系數0.71。飽和抗拉強度1.2M Pa，干燥狀態下抗拉強度2.9M Pa。飽和抗剪斷強度C＝2.98M Pa，φ＝35.9o。

4.頂板穩定性

從安山煤礦鉆孔資料和已揭露情況看，頂板巖性大致穩定，偽頂約0.1～0.2米，炭質泥巖。頂板一般為粉砂巖、細粒砂巖、泥質粉砂巖或細粒砂巖與粉砂巖互層，且以細粒砂巖和粉砂巖為主，中等穩定和穩定類型，

二、主要設備選型

1.選型配套的基本原則

綜采工作面設備選型必須遵循一定的原則，以作為設計和決策的準繩，保證實現工作面的高產高效及安全經濟運行。這些原則是：

（1）立足國產。

（2）能適應工作面的地質條件。

（3）滿足工作面生產能力的需要。

（4）設備的主要技術參數相互匹配。

（5）設備的結構效能相互匹配，并應與礦井原有的運輸、通風等系統相適應，或改擴建原有系統的工程量要小。

2.液壓支架選型

液壓支架是綜采工作面裝備的核心，設備費用占綜采設備的50%左右，目前美國長壁工作面中液壓支架基本以掩護式為主，約占全部架型的96%，且有向兩柱式發展的明顯趨勢。液壓支架技術另一重大突破是控制系統，應用電液控制技術，采用電磁（或微電機）控制的先導閥，先進可靠的壓力和位移傳感器，靈活自由編程的微處理機技術，紅外遙感技術等現代科技成果，使液壓支架的動作自動連續進行，移架速度大大提高，支架循環時間達到6～8s。配合采煤機的煤巖識別系統等先進技術，可實現工作面自動控制。

安山煤礦52號煤層埋深在150m以內，煤層賦存平緩，頂板一般為粉砂巖、細粒砂巖、泥質粉砂巖或細粒砂巖與粉砂巖互層，且以細粒砂巖和粉砂巖為主，中等穩定和穩定類型，結合安山煤礦第一套綜采設備的使用情況及我國架型選擇要求，安山煤礦第二套綜采設備液壓支架采用掩護式。

3.采煤機選型

采煤機是綜采工作面的中心設備，采煤機主要應確定的參數是采高、牽引速度和電動機功率、采煤機的生產能力由這3個參數決定，其余參數與這3個參數均直接或間接成一定的比列關系。根據所需采高、截割功率及液壓支架高度，選用M G500/1180-AWD型雙滾筒采煤機，裝機功率2×500+2×55+20kW（截割功率2×500kW），電壓3300V。適合于采高1.60～3.40m，傾角小于40°的薄及中厚煤層。

4.刮板輸送機選型

根據刮板輸送機的運輸能力不低于采煤機的最大割煤能力：

式中，Qq為刮板輸送機的運輸能力，t/h；Qmax為采煤機的最大割煤能力，t/h。

將有關參數代入式(1)，得Qq≥ Qmax=60×2.38×0.8×7.84×1.36×0.93=1132.8t/h。同時考慮工作面長度及采煤與刮板輸送機連接尺寸要求，選用SGZ-900/1400型刮板輸送機。運輸能力2000t/h，工作長度300m，裝機功率1400kW。

三、其他設備選型

1.轉載機和破碎機選型

轉載機的轉載能力要求除與工作面的生產能力相適應外，還要求與工作面刮板輸送機和可伸縮帶式輸送機相配套。據此，選用SZZ1000/315型刮板轉載機（帶自移裝置），轉載能力2000t/h，破碎機選擇PLM 2500型錘式破碎機，破碎能力2500t/h。

2.可伸縮帶式輸送機

膠帶輸送機是以膠帶兼作牽引機構和承載機構的一種運輸設備。在給定條件下，膠帶輸送機的選型設計合理與否，關系到綜采工作面能否高效、安全、可靠地完成生產任務。對于成套供應的設備，一般無須進行參數和部件的選擇，只需核算生產能力、電動機功率和輸送帶強度等是否滿足有關規定的要求。

回采工作面選用D SJ120/150/3×355型可伸縮帶式輸送機，運量1500t/h，運行速度3.15m/s，鋪設長度大于2500m。

四、最終選型

針對安山煤礦二采區地質條件，根據三機配套原則，充分發揮每一種設備的效能，并要留有一定的富余能力，最終安山煤礦第二套綜采設備主要設備如表1所示。

表1 安山煤礦第二套綜采設備主要設備