PET瓶熱灌裝飲料產品質量控制及產品穩定性影響研究

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摘 要：當前普遍使用的飲料包裝是PET瓶熱灌裝，該文結合實際生產過程，簡單介紹PET瓶熱灌裝飲料相關的重要裝置、生產工序、質量控制的需要。與此同時，還將對PET瓶熱灌裝產品穩定性有影響的因素展開討論。

關鍵詞：PET瓶熱灌裝飲料 質量控制 穩定性

中圖分類號：T201.1 文獻標志碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0063-01

隨著人們生活水平的不斷提高，各種茶飲料、功能性飲料、果汁飲料越來越受到大眾的喜愛，促進了飲料和包裝業的迅速發展。果汁飲料、功能性飲料、茶飲料的包裝也在隨著人們的需求不斷的發生變化。目前最適宜的能夠滿足各種要求的包裝材料便是PET瓶和紙盒包裝。

1 生產設備及工藝

當前所采用的生產裝置的構成部分由：R.O純凈水清華裝置、消毒物配置系統、糖處置裝置、過濾裝置、CIP清潔體系裝置、配置系統、結晶間除塵裝置、多功能自動灌裝機、板式UHT高溫瞬時除菌裝置、分批降溫裝置、倒瓶傳送帶、套標裝置、風除塵裝置、標碼裝置等。

2 質量控制要點

2.1 原材料、包裝材料的驗收

原材料依照每種原材料的規定要求送往相關的檢驗部門進行檢測，對于不合格的材料不可使用；包裝材料的外形和衛生標準也需要依據公司的有關標準經過檢測達標后進行使用。

2.2 水質要求

全部的調配使用水、原材料的除菌以及裝瓶的聯動裝置清潔使用水、生產當中所有的各種清潔消毒使用水、飲料瓶的清潔使用水都必須使用R.O處理過后的水；原材料配料裝置清潔使用水、降溫部門使用水以及原材料的除菌裝置和裝瓶裝置聯動CIP過程使用的水質可以采用自來水；然而需要注意的是使用的自來水需要符合相關水質標準，即《生活飲用水衛生標準》中的標準。

2.3 調配

（1）過濾。各種已經調配好的材料經過100（注明品種不同目數不同水蜜桃200目，冰糖雪梨400目）目篩送入定容裝置當中。送料之前應當先查看篩網是否是完好的，否則篩網不可使用需要更換篩網，同時篩網在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的純凈水中一定時間；而糖漿則需要再通過0.5 μ的濾袋。

（2）加香精、色素。稱量好的香精、色素用約10倍的純水稀釋后加入定容罐，加完后開啟攪拌器攪拌15 min。

（3）半成品指標控制。半成品的指標達到標準后才能夠再被繼續生產加工，否則重新對半成品進行加工直到達到標準。

（4）配料時間進度要求。①配料的進度把控標準，以能夠上料液的標準為依據。料液靜置的時間不可以大于6 h，料液靜置的時間計算應當以生產記錄當中的調配結束時間依據。②裝置的潔凈，放置時間過長的料液進行滅菌處理之后廢棄，同時對整個罐體進行全面的清潔除菌措施后方可以再被投入生產使用當中。

2.4 均質

料液通過均質工藝能夠令互不相溶的2種液體相互緊密融合，令其中一個組分變成小球滴而后擴散在另一組分當中，獲得粒子很小且均勻一致的混合料液，防止果肉分離與沉淀。果汁和奶化為正常液體后需要均質；各種物質配完成品料液后，在UHT滅菌前又需要均質，首次壓力為20 MPa，再次操作增加到25 MPa，溫度是65～70 ℃。

2.5 UHT滅菌

（1）不同的飲料的滅菌處理溫度和時間都不同。如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如冰紅茶：滅菌溫度在115 ℃，滅菌時間大約為15 s；如綠茶：滅菌溫度在136 ℃，滅菌時間大約為30 s；如營養快線：滅菌溫度在125 ℃，滅菌時間大約為15 。

（2）系統消毒。產品在被送入全自動化的消毒裝置之前，應當檢測UHT除菌裝置是系統參數設置準確無誤，消毒裝置設定為全自動模式。

2.6 灌裝

（1）瓶的清洗消毒。驗收合格的瓶子用含有效氯為3～5 mg/kg的純水沖洗瓶子，用計量泵打入一定濃度的消毒劑，生產當中間隔2h抽檢1次水中有效氯的含量。

（2）蓋的清洗消毒。瓶蓋通過整理裝置進行整齊放置后，送入含氯量為3～5 mg/kg的消毒劑噴淋區域實施噴淋滅菌消毒，之后在通過熱水潔凈區域沖洗，最后使用無菌壓縮空氣將蓋內外表面吹干，送入旋蓋裝置內。

（3）灌裝溫度。在進行飲料裝瓶時，消毒裝置的出口溫度應當設置在89±l ℃，裝瓶后檢測瓶中心的溫度一定要有85 ℃才能夠進行灌裝封蓋操作。

2.7 燈檢

以下產品作為廢品：（1）瓶身變形、擦傷；（2）容量不足；（3）內容物有雜質；（4）歪蓋、高蓋。

2.8 降溫冷卻

（1）降溫使用水氯含量為3 mg/kg，生產當中適時添加消毒液，令消毒液含量達到標準，按照要求的換水時間標準進行換水。

（2）分段噴淋逐漸的進行降溫，令產品出噴淋之后的溫度不高于40 ℃。經壓縮空氣將瓶身及瓶蓋水滴吹干，符合噴碼及套標的標準。

2.9 噴碼

內容：年月日時；位置：瓶蓋側面；質量要求：清楚可識、大小適宜、粘貼牢固。

2.10 裝箱、疊板

質量要求：數量需要達到有關的要求，粘貼可靠，潔凈，美觀，箱體外表面碰嗎清楚。然后依照相關的標準要求實施疊板。

3 穩定性的影響因素

3.1 水質的影響

將生產中采用R.O的結晶水和自來水生產的飲料分別的儲存在不同的環境中實施定期的檢測。相隔3d進行一次檢測記錄，根據日常記錄數據顯示，自來水生產出的飲料穩定性和R.O水進行比較時存在明顯的差距。靜置大約9d后就會出現不顯而易見的沉降物。這是由于自來水中的、、金屬離子量及水的pH值影響，這些都能夠導致飲料中的沉淀出現。如若水的硬度較高，檸檬酸等也許會和自來水中的鈣、鎂類的金屬鹽相結合，從而形成具有不溶性的沉降物。

3.2 糖的影響

我們就用沒有經過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖和經過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖分別進行穩定性檢測實驗，使其在不同的溫度下分別儲存不同時間進行穩定性觀察并記錄，經過對統計數據的分析可以得知：沒有經過活性炭處理的硫化糖和碳化糖在不同溫度下儲存時，產品的穩定性是存在著明顯的差異。常溫下，沒有經過活性炭處理的硫化糖和碳化糖儲存了20～25 d后，只會產生極少量的沉淀物，且碳化糖產生沉淀的時間相對于硫化糖而言相對較晚一點。溫度增高時，沉淀量明顯增加，產品的穩定性就明顯降低。然而，經過活性炭處理過的產品的穩定性就非常好，在各個溫度下，各個時間段都沒有明顯的沉淀產生，所以，對白砂糖的處理工作對于產品的穩定性而言也是十分重要的。

4 結語

對于PET瓶熱灌裝飲料產品的質量掌控是存在于整個生產工藝流程當中，從原材料、裝飾、生產技術及環境等方面。只有嚴格的控制產品的質量，認真的按照質量標準進行質量控制，一絲不茍的完成質量控制工作，才能從根本上提高產品的質量，使企業的效益得到保證，從而使企業得到快速的發展。

參考文獻

[1] 梁瑛.飲料熱灌裝生產線——淺談飲料灌裝生產線的改造[J].飲料工業，2001（2）.endprint

摘 要：當前普遍使用的飲料包裝是PET瓶熱灌裝，該文結合實際生產過程，簡單介紹PET瓶熱灌裝飲料相關的重要裝置、生產工序、質量控制的需要。與此同時，還將對PET瓶熱灌裝產品穩定性有影響的因素展開討論。

關鍵詞：PET瓶熱灌裝飲料 質量控制 穩定性

中圖分類號：T201.1 文獻標志碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0063-01

隨著人們生活水平的不斷提高，各種茶飲料、功能性飲料、果汁飲料越來越受到大眾的喜愛，促進了飲料和包裝業的迅速發展。果汁飲料、功能性飲料、茶飲料的包裝也在隨著人們的需求不斷的發生變化。目前最適宜的能夠滿足各種要求的包裝材料便是PET瓶和紙盒包裝。

1 生產設備及工藝

當前所采用的生產裝置的構成部分由：R.O純凈水清華裝置、消毒物配置系統、糖處置裝置、過濾裝置、CIP清潔體系裝置、配置系統、結晶間除塵裝置、多功能自動灌裝機、板式UHT高溫瞬時除菌裝置、分批降溫裝置、倒瓶傳送帶、套標裝置、風除塵裝置、標碼裝置等。

2 質量控制要點

2.1 原材料、包裝材料的驗收

原材料依照每種原材料的規定要求送往相關的檢驗部門進行檢測，對于不合格的材料不可使用；包裝材料的外形和衛生標準也需要依據公司的有關標準經過檢測達標后進行使用。

2.2 水質要求

全部的調配使用水、原材料的除菌以及裝瓶的聯動裝置清潔使用水、生產當中所有的各種清潔消毒使用水、飲料瓶的清潔使用水都必須使用R.O處理過后的水；原材料配料裝置清潔使用水、降溫部門使用水以及原材料的除菌裝置和裝瓶裝置聯動CIP過程使用的水質可以采用自來水；然而需要注意的是使用的自來水需要符合相關水質標準，即《生活飲用水衛生標準》中的標準。

2.3 調配

（1）過濾。各種已經調配好的材料經過100（注明品種不同目數不同水蜜桃200目，冰糖雪梨400目）目篩送入定容裝置當中。送料之前應當先查看篩網是否是完好的，否則篩網不可使用需要更換篩網，同時篩網在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的純凈水中一定時間；而糖漿則需要再通過0.5 μ的濾袋。

（2）加香精、色素。稱量好的香精、色素用約10倍的純水稀釋后加入定容罐，加完后開啟攪拌器攪拌15 min。

（3）半成品指標控制。半成品的指標達到標準后才能夠再被繼續生產加工，否則重新對半成品進行加工直到達到標準。

（4）配料時間進度要求。①配料的進度把控標準，以能夠上料液的標準為依據。料液靜置的時間不可以大于6 h，料液靜置的時間計算應當以生產記錄當中的調配結束時間依據。②裝置的潔凈，放置時間過長的料液進行滅菌處理之后廢棄，同時對整個罐體進行全面的清潔除菌措施后方可以再被投入生產使用當中。

2.4 均質

料液通過均質工藝能夠令互不相溶的2種液體相互緊密融合，令其中一個組分變成小球滴而后擴散在另一組分當中，獲得粒子很小且均勻一致的混合料液，防止果肉分離與沉淀。果汁和奶化為正常液體后需要均質；各種物質配完成品料液后，在UHT滅菌前又需要均質，首次壓力為20 MPa，再次操作增加到25 MPa，溫度是65～70 ℃。

2.5 UHT滅菌

（1）不同的飲料的滅菌處理溫度和時間都不同。如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如冰紅茶：滅菌溫度在115 ℃，滅菌時間大約為15 s；如綠茶：滅菌溫度在136 ℃，滅菌時間大約為30 s；如營養快線：滅菌溫度在125 ℃，滅菌時間大約為15 。

（2）系統消毒。產品在被送入全自動化的消毒裝置之前，應當檢測UHT除菌裝置是系統參數設置準確無誤，消毒裝置設定為全自動模式。

2.6 灌裝

（1）瓶的清洗消毒。驗收合格的瓶子用含有效氯為3～5 mg/kg的純水沖洗瓶子，用計量泵打入一定濃度的消毒劑，生產當中間隔2h抽檢1次水中有效氯的含量。

（2）蓋的清洗消毒。瓶蓋通過整理裝置進行整齊放置后，送入含氯量為3～5 mg/kg的消毒劑噴淋區域實施噴淋滅菌消毒，之后在通過熱水潔凈區域沖洗，最后使用無菌壓縮空氣將蓋內外表面吹干，送入旋蓋裝置內。

（3）灌裝溫度。在進行飲料裝瓶時，消毒裝置的出口溫度應當設置在89±l ℃，裝瓶后檢測瓶中心的溫度一定要有85 ℃才能夠進行灌裝封蓋操作。

2.7 燈檢

以下產品作為廢品：（1）瓶身變形、擦傷；（2）容量不足；（3）內容物有雜質；（4）歪蓋、高蓋。

2.8 降溫冷卻

（1）降溫使用水氯含量為3 mg/kg，生產當中適時添加消毒液，令消毒液含量達到標準，按照要求的換水時間標準進行換水。

（2）分段噴淋逐漸的進行降溫，令產品出噴淋之后的溫度不高于40 ℃。經壓縮空氣將瓶身及瓶蓋水滴吹干，符合噴碼及套標的標準。

2.9 噴碼

內容：年月日時；位置：瓶蓋側面；質量要求：清楚可識、大小適宜、粘貼牢固。

2.10 裝箱、疊板

質量要求：數量需要達到有關的要求，粘貼可靠，潔凈，美觀，箱體外表面碰嗎清楚。然后依照相關的標準要求實施疊板。

3 穩定性的影響因素

3.1 水質的影響

將生產中采用R.O的結晶水和自來水生產的飲料分別的儲存在不同的環境中實施定期的檢測。相隔3d進行一次檢測記錄，根據日常記錄數據顯示，自來水生產出的飲料穩定性和R.O水進行比較時存在明顯的差距。靜置大約9d后就會出現不顯而易見的沉降物。這是由于自來水中的、、金屬離子量及水的pH值影響，這些都能夠導致飲料中的沉淀出現。如若水的硬度較高，檸檬酸等也許會和自來水中的鈣、鎂類的金屬鹽相結合，從而形成具有不溶性的沉降物。

3.2 糖的影響

我們就用沒有經過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖和經過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖分別進行穩定性檢測實驗，使其在不同的溫度下分別儲存不同時間進行穩定性觀察并記錄，經過對統計數據的分析可以得知：沒有經過活性炭處理的硫化糖和碳化糖在不同溫度下儲存時，產品的穩定性是存在著明顯的差異。常溫下，沒有經過活性炭處理的硫化糖和碳化糖儲存了20～25 d后，只會產生極少量的沉淀物，且碳化糖產生沉淀的時間相對于硫化糖而言相對較晚一點。溫度增高時，沉淀量明顯增加，產品的穩定性就明顯降低。然而，經過活性炭處理過的產品的穩定性就非常好，在各個溫度下，各個時間段都沒有明顯的沉淀產生，所以，對白砂糖的處理工作對于產品的穩定性而言也是十分重要的。

4 結語

對于PET瓶熱灌裝飲料產品的質量掌控是存在于整個生產工藝流程當中，從原材料、裝飾、生產技術及環境等方面。只有嚴格的控制產品的質量，認真的按照質量標準進行質量控制，一絲不茍的完成質量控制工作，才能從根本上提高產品的質量，使企業的效益得到保證，從而使企業得到快速的發展。

參考文獻

[1] 梁瑛.飲料熱灌裝生產線——淺談飲料灌裝生產線的改造[J].飲料工業，2001（2）.endprint

摘 要：當前普遍使用的飲料包裝是PET瓶熱灌裝，該文結合實際生產過程，簡單介紹PET瓶熱灌裝飲料相關的重要裝置、生產工序、質量控制的需要。與此同時，還將對PET瓶熱灌裝產品穩定性有影響的因素展開討論。

關鍵詞：PET瓶熱灌裝飲料 質量控制 穩定性

中圖分類號：T201.1 文獻標志碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0063-01

隨著人們生活水平的不斷提高，各種茶飲料、功能性飲料、果汁飲料越來越受到大眾的喜愛，促進了飲料和包裝業的迅速發展。果汁飲料、功能性飲料、茶飲料的包裝也在隨著人們的需求不斷的發生變化。目前最適宜的能夠滿足各種要求的包裝材料便是PET瓶和紙盒包裝。

1 生產設備及工藝

當前所采用的生產裝置的構成部分由：R.O純凈水清華裝置、消毒物配置系統、糖處置裝置、過濾裝置、CIP清潔體系裝置、配置系統、結晶間除塵裝置、多功能自動灌裝機、板式UHT高溫瞬時除菌裝置、分批降溫裝置、倒瓶傳送帶、套標裝置、風除塵裝置、標碼裝置等。

2 質量控制要點

2.1 原材料、包裝材料的驗收

原材料依照每種原材料的規定要求送往相關的檢驗部門進行檢測，對于不合格的材料不可使用；包裝材料的外形和衛生標準也需要依據公司的有關標準經過檢測達標后進行使用。

2.2 水質要求

全部的調配使用水、原材料的除菌以及裝瓶的聯動裝置清潔使用水、生產當中所有的各種清潔消毒使用水、飲料瓶的清潔使用水都必須使用R.O處理過后的水；原材料配料裝置清潔使用水、降溫部門使用水以及原材料的除菌裝置和裝瓶裝置聯動CIP過程使用的水質可以采用自來水；然而需要注意的是使用的自來水需要符合相關水質標準，即《生活飲用水衛生標準》中的標準。

2.3 調配

（1）過濾。各種已經調配好的材料經過100（注明品種不同目數不同水蜜桃200目，冰糖雪梨400目）目篩送入定容裝置當中。送料之前應當先查看篩網是否是完好的，否則篩網不可使用需要更換篩網，同時篩網在被使用前要在浸泡子啊90 ℃的純凈水中一定時間；而糖漿則需要再通過0.5 μ的濾袋。

（2）加香精、色素。稱量好的香精、色素用約10倍的純水稀釋后加入定容罐，加完后開啟攪拌器攪拌15 min。

（3）半成品指標控制。半成品的指標達到標準后才能夠再被繼續生產加工，否則重新對半成品進行加工直到達到標準。

（4）配料時間進度要求。①配料的進度把控標準，以能夠上料液的標準為依據。料液靜置的時間不可以大于6 h，料液靜置的時間計算應當以生產記錄當中的調配結束時間依據。②裝置的潔凈，放置時間過長的料液進行滅菌處理之后廢棄，同時對整個罐體進行全面的清潔除菌措施后方可以再被投入生產使用當中。

2.4 均質

料液通過均質工藝能夠令互不相溶的2種液體相互緊密融合，令其中一個組分變成小球滴而后擴散在另一組分當中，獲得粒子很小且均勻一致的混合料液，防止果肉分離與沉淀。果汁和奶化為正常液體后需要均質；各種物質配完成品料液后，在UHT滅菌前又需要均質，首次壓力為20 MPa，再次操作增加到25 MPa，溫度是65～70 ℃。

2.5 UHT滅菌

（1）不同的飲料的滅菌處理溫度和時間都不同。如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如果汁：滅菌溫度在105 ℃，滅菌時間大約為15 s；如冰紅茶：滅菌溫度在115 ℃，滅菌時間大約為15 s；如綠茶：滅菌溫度在136 ℃，滅菌時間大約為30 s；如營養快線：滅菌溫度在125 ℃，滅菌時間大約為15 。

（2）系統消毒。產品在被送入全自動化的消毒裝置之前，應當檢測UHT除菌裝置是系統參數設置準確無誤，消毒裝置設定為全自動模式。

2.6 灌裝

（1）瓶的清洗消毒。驗收合格的瓶子用含有效氯為3～5 mg/kg的純水沖洗瓶子，用計量泵打入一定濃度的消毒劑，生產當中間隔2h抽檢1次水中有效氯的含量。

（2）蓋的清洗消毒。瓶蓋通過整理裝置進行整齊放置后，送入含氯量為3～5 mg/kg的消毒劑噴淋區域實施噴淋滅菌消毒，之后在通過熱水潔凈區域沖洗，最后使用無菌壓縮空氣將蓋內外表面吹干，送入旋蓋裝置內。

（3）灌裝溫度。在進行飲料裝瓶時，消毒裝置的出口溫度應當設置在89±l ℃，裝瓶后檢測瓶中心的溫度一定要有85 ℃才能夠進行灌裝封蓋操作。

2.7 燈檢

以下產品作為廢品：（1）瓶身變形、擦傷；（2）容量不足；（3）內容物有雜質；（4）歪蓋、高蓋。

2.8 降溫冷卻

（1）降溫使用水氯含量為3 mg/kg，生產當中適時添加消毒液，令消毒液含量達到標準，按照要求的換水時間標準進行換水。

（2）分段噴淋逐漸的進行降溫，令產品出噴淋之后的溫度不高于40 ℃。經壓縮空氣將瓶身及瓶蓋水滴吹干，符合噴碼及套標的標準。

2.9 噴碼

內容：年月日時；位置：瓶蓋側面；質量要求：清楚可識、大小適宜、粘貼牢固。

2.10 裝箱、疊板

質量要求：數量需要達到有關的要求，粘貼可靠，潔凈，美觀，箱體外表面碰嗎清楚。然后依照相關的標準要求實施疊板。

3 穩定性的影響因素

3.1 水質的影響

將生產中采用R.O的結晶水和自來水生產的飲料分別的儲存在不同的環境中實施定期的檢測。相隔3d進行一次檢測記錄，根據日常記錄數據顯示，自來水生產出的飲料穩定性和R.O水進行比較時存在明顯的差距。靜置大約9d后就會出現不顯而易見的沉降物。這是由于自來水中的、、金屬離子量及水的pH值影響，這些都能夠導致飲料中的沉淀出現。如若水的硬度較高，檸檬酸等也許會和自來水中的鈣、鎂類的金屬鹽相結合，從而形成具有不溶性的沉降物。

3.2 糖的影響

我們就用沒有經過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖和經過活性炭處理的一級硫化糖及碳化糖分別進行穩定性檢測實驗，使其在不同的溫度下分別儲存不同時間進行穩定性觀察并記錄，經過對統計數據的分析可以得知：沒有經過活性炭處理的硫化糖和碳化糖在不同溫度下儲存時，產品的穩定性是存在著明顯的差異。常溫下，沒有經過活性炭處理的硫化糖和碳化糖儲存了20～25 d后，只會產生極少量的沉淀物，且碳化糖產生沉淀的時間相對于硫化糖而言相對較晚一點。溫度增高時，沉淀量明顯增加，產品的穩定性就明顯降低。然而，經過活性炭處理過的產品的穩定性就非常好，在各個溫度下，各個時間段都沒有明顯的沉淀產生，所以，對白砂糖的處理工作對于產品的穩定性而言也是十分重要的。

4 結語

對于PET瓶熱灌裝飲料產品的質量掌控是存在于整個生產工藝流程當中，從原材料、裝飾、生產技術及環境等方面。只有嚴格的控制產品的質量，認真的按照質量標準進行質量控制，一絲不茍的完成質量控制工作，才能從根本上提高產品的質量，使企業的效益得到保證，從而使企業得到快速的發展。

參考文獻

[1] 梁瑛.飲料熱灌裝生產線——淺談飲料灌裝生產線的改造[J].飲料工業，2001（2）.endprint