支承輥鍛件鋼錠利用率的提高途徑

中國第一重型機械集團公司水壓機鍛造分廠 榮中華

針對支承輥產品鍛件，從鍛造工藝優化、鍛造工序、過程操作等方面進行分析，并提出相應措施以提高鍛件利用率，實現降低生產成本。

針對支承輥產品鍛件，從鍛造工藝優化、鍛造工序、過程操作等方面進行分析，并提出相應措施以提高鍛件利用率，實現降低生產成本。支承輥產品是我國鋼廠軋制設備的關鍵部件，同時也是高消耗部件。通過工藝優化，減少鍛造工序，精細化過程操作，提高鍛件表面質量，合理控制鍛件尺寸余量，避免鍛件尺寸超差，進而提高支承輥鍛件鋼錠利用率，減少鋼液消耗量，最終實現降低鍛件生產成本。

生產成本因素分析。

（1）原材料成本 鍛造生產過程中，原材料是制約成本的重要因素。其具體表現為鋼錠錠型的選取，而錠型選取應根據鍛件利用率，所以編制合理的鍛造工藝至關重要。

（2）生產成本 在鋼錠錠型確定后，對生產過程中的成本控制是降低總成本的關鍵。其中包括加熱爐燃氣成本，水壓機、操作機、橋式起重機、機加車床等設備電力成本，人力成本等方面。而影響上述因素的關鍵在于鍛造工序是否合理，鋼錠及坯料質量的保證，鍛件尺寸及表面質量的控制。

對此，要實現成本的降低，應該從鍛件圖的優化繪制、工序的合理選取、精細化操作等方面著手改進。

降本增效措施

（1）鍛造工藝編制 首先根據產品粗加工圖樣繪制產品鍛件圖。對于粗加工圖樣中支承輥輥頸帶有斜稍面的情況，應通過壓臺階的方式鍛出（見圖1）；臺階要盡量隨形鍛出（見圖2），最大限度地減少鍛造余塊，以減少鍛件毛重。

（2）鍛造工序確定 根據技術條件或圖樣要求確定鍛造比，通過計算確定是否需要鐓粗工序。如果需要鐓粗，則鍛造工序為壓鉗口、鐓粗KD拔長、拔長下料出成品；如果不需要鐓粗工序，則鋼錠直接拔長下料出成品。在保證無損檢測要求的情況下，鍛件可采用小鍛比進行生產，取消鐓粗工序，不僅減少鍛造火次，且減少坯料加熱氧化損耗，節約生產成本。

（3）鋼錠錠型選取 鍛件毛重確定后，根據鍛造工序及鋼錠利用率估算，選取合適的錠型。在錠型選擇時，應盡量采用一錠出一件，以便減少預拔分料火次刀口占料。

（4）精細化操作 壓鉗口工序，要剁掉鋼錠澆口錠底，澆口棄料可在出成品火次去除（對于8棱鋼錠需對鋼錠倒棱）。鐓粗拔長工序，如果鍛造過程中坯料有裂紋（見圖3），則應及時將裂紋清理干凈，以保證拔長工序一火次出成品。出成品火次，要對鍛件進行精整，精確測量成品尺寸，保證鍛件表面質量及尺寸在公差范圍內，減少冷加工車床加工量，提高加工效率。對于需要剁刀下料或切棄料的工序，應避免剁料時出現歪斜，造成端面不齊，后續鍛造時出現占料（見圖4）。

對于生產成本降低，每一位從業人員都應該從細節著手，根據產品特點，細致制定相應合理的工藝方案，制定詳盡的操作方法，采取具體、可行、有效的質量控制手段，穩步地提高產品質量，實現降本增效。

圖1

圖2

圖3

圖4